本實(shí)用新型涉及門窗檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能門窗綜合檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

門窗作為連通室內(nèi)、外空間的重要銜接模塊，其密封性至關(guān)重要，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于門窗產(chǎn)品的質(zhì)量控制，除了材料本身之外，密封性檢測(cè)是最重要的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于門窗密封性的檢測(cè)方法較為單一，概況來看普遍是利用密封板或透明膜、圍護(hù)結(jié)構(gòu)和外窗形成靜壓箱，通過供風(fēng)系統(tǒng)從靜壓箱抽風(fēng)或向靜壓箱吹風(fēng)在檢測(cè)對(duì)象兩側(cè)形成正壓差或負(fù)壓差。在靜壓箱引出測(cè)量空測(cè)量壓差，在管路上安裝流量測(cè)量裝置測(cè)量空氣滲透量，在外窗外側(cè)布置適當(dāng)噴嘴進(jìn)行水密試驗(yàn)，在適當(dāng)位置安裝位移傳感器測(cè)量桿件變形。這種檢測(cè)方法缺陷較為明顯，首先其所需的裝置較為零散，在執(zhí)行氣密性檢測(cè)、水密性檢測(cè)以及隔熱檢測(cè)時(shí)需要分別進(jìn)行裝置組裝；此外，由于這種組裝具有一定的誤差和隨意性，因此不同門窗檢測(cè)結(jié)果之間可比較性較差，只能進(jìn)行定性檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種智能門窗綜合檢測(cè)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的門窗檢測(cè)操作缺乏系統(tǒng)性。

本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的門窗檢測(cè)操作繁瑣、耗時(shí)較長。

為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種智能門窗綜合檢測(cè)系統(tǒng)，包括底座，門框，第二變徑筒，第一變徑筒，氣泵，噴頭，液體泵，水箱，檢測(cè)管，氣體流量計(jì)，電加熱器，第一溫度計(jì)，第二溫度計(jì)，第一壓力表，第二壓力表，其中底座固定安置于地面上，門框固定連接在底座上，第二變徑筒和第一變徑筒各具有一個(gè)與門框形狀相同的端面，第二變徑筒和第一變徑筒分別通過所述端面密封連接在門框的兩側(cè)，第一變徑筒的另一端通過管路與氣泵相連接，噴頭固定連接在第一變徑筒的內(nèi)壁上，所述噴頭通過管路與液體泵相連接，所述噴頭上連接有球閥，所述液體泵通過管路與水箱相連接，第二變徑筒的另一端連接有檢測(cè)管，所述檢測(cè)管上串聯(lián)有氣體流量計(jì)，電加熱器和第一溫度計(jì)分別固定連接在第一變徑筒的內(nèi)壁上，第一壓力表固定連接 在第一變徑筒的內(nèi)壁上，第二溫度計(jì)固定連接在第二變徑筒的內(nèi)壁上，第二壓力表固定連接在第二變徑筒的外壁上。

作為優(yōu)選，所述噴頭的數(shù)量為2個(gè)。

作為優(yōu)選，氣泵固定連接在底座上。

作為優(yōu)選，液體泵的位置高于水箱的位置。

作為優(yōu)選，底座的材質(zhì)為橡膠。

在以上技術(shù)方案中，所述檢測(cè)管是用于檢測(cè)氣體流量的管路，可以是任一輸送氣體的管路，其定語“檢測(cè)”并不構(gòu)成對(duì)管路類別、規(guī)格的限定。

本實(shí)用新型提供了一種智能門窗綜合檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)將門框固定連接在底座上，并在其兩個(gè)端面上分別連接變徑筒，在一個(gè)變徑筒內(nèi)部創(chuàng)造檢測(cè)條件，在另一個(gè)變徑筒內(nèi)讀取檢測(cè)結(jié)果，從而獲得門的隔離性能。執(zhí)行檢測(cè)時(shí)，將待檢測(cè)的門安裝于門框上，氣泵驅(qū)動(dòng)氣流沖擊門體，此時(shí)通過第二變徑筒所連接的檢測(cè)管上的氣體流量計(jì)讀取數(shù)值，從而評(píng)價(jià)門體的氣密性，同時(shí)位于兩個(gè)變徑筒上的壓力表之間的差值也能夠起到氣密性評(píng)價(jià)作用；此外，在第一變徑筒上設(shè)置的噴頭可通過液體泵將水箱中的水噴射至門體表面，執(zhí)行一段時(shí)間噴射動(dòng)作后，于第二變徑筒一側(cè)查看是否有水流滲出，從而評(píng)價(jià)門體的水密性；同時(shí)，本實(shí)用新型還通過電加熱器在第一變徑筒中創(chuàng)造加熱條件，利用兩個(gè)變徑筒內(nèi)溫度計(jì)的差值評(píng)價(jià)門體的隔熱性能。本實(shí)用新型將檢測(cè)模塊進(jìn)行系統(tǒng)整合，以一套裝置同時(shí)實(shí)現(xiàn)三種性能檢測(cè)，由于檢測(cè)條件一致，因此系統(tǒng)性誤差較小，可用于不同門體檢測(cè)結(jié)果的橫向比較。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的走剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、底座 2、門框 3、第二變徑筒 4、第一變徑筒

5、氣泵 6、噴頭 7、液體泵 8、水箱

9、檢測(cè)管 10、氣體流量計(jì) 11、電加熱器 12、第一溫度計(jì)

13、第二溫度計(jì) 14、第一壓力表 15、第二壓力表

具體實(shí)施方式

以下將對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。為了避免過多不必要的 細(xì)節(jié)，在以下實(shí)施例中對(duì)屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中所使用的近似性語言可用于定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動(dòng)。除有定義外，以下實(shí)施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。

實(shí)施例1

一種智能門窗綜合檢測(cè)系統(tǒng)，包括底座1，門框2，第二變徑筒3，第一變徑筒4，氣泵5，噴頭6，液體泵7，水箱8，檢測(cè)管9，氣體流量計(jì)10，電加熱器11，第一溫度計(jì)12，第二溫度計(jì)13，第一壓力表14，第二壓力表15，其中底座1固定安置于地面上，門框2固定連接在底座1上，第二變徑筒3和第一變徑筒4各具有一個(gè)與門框2形狀相同的端面，第二變徑筒3和第一變徑筒4分別通過所述端面密封連接在門框2的兩側(cè)，第一變徑筒4的另一端通過管路與氣泵5相連接，噴頭6固定連接在第一變徑筒4的內(nèi)壁上，所述噴頭6通過管路與液體泵7相連接，所述噴頭6上連接有球閥，所述液體泵7通過管路與水箱8相連接，第二變徑筒3的另一端連接有檢測(cè)管9，所述檢測(cè)管9上串聯(lián)有氣體流量計(jì)10，電加熱器11和第一溫度計(jì)12分別固定連接在第一變徑筒4的內(nèi)壁上，第一壓力表14固定連接在第一變徑筒4的內(nèi)壁上，第二溫度計(jì)13固定連接在第二變徑筒3的內(nèi)壁上，第二壓力表15固定連接在第二變徑筒3的外壁上。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滿足以下條件：

所述噴頭6的數(shù)量為2個(gè)。

氣泵5固定連接在底座1上。

液體泵7的位置高于水箱8的位置。

底座1的材質(zhì)為橡膠。

實(shí)施例2

一種智能門窗綜合檢測(cè)系統(tǒng)，包括底座1，門框2，第二變徑筒3，第一變徑筒4，氣泵5，噴頭6，液體泵7，水箱8，檢測(cè)管9，氣體流量計(jì)10，電加熱器11，第一溫度計(jì)12，第二溫度計(jì)13，第一壓力表14，第二壓力表15，其中底座1固定安置于地面上，門框2固定連接在底座1上，第二變徑筒3和第一變徑筒4各具有一個(gè)與門框2形狀相同的端面，第二變徑筒3和第一變徑筒4分別通過所述端面密封連接在門框2的兩側(cè)，第一變徑筒4的另一端通過管路與氣泵 5相連接，噴頭6固定連接在第一變徑筒4的內(nèi)壁上，所述噴頭6通過管路與液體泵7相連接，所述噴頭6上連接有球閥，所述液體泵7通過管路與水箱8相連接，第二變徑筒3的另一端連接有檢測(cè)管9，所述檢測(cè)管9上串聯(lián)有氣體流量計(jì)10，電加熱器11和第一溫度計(jì)12分別固定連接在第一變徑筒4的內(nèi)壁上，第一壓力表14固定連接在第一變徑筒4的內(nèi)壁上，第二溫度計(jì)13固定連接在第二變徑筒3的內(nèi)壁上，第二壓力表15固定連接在第二變徑筒3的外壁上。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的申請(qǐng)范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。