本發(fā)明涉及鋼質(zhì)門窗，具體為一種可以滿足耐火和防火以及節(jié)能要求的多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)和系統(tǒng)中窗框、窗扇框架的制作方法。

背景技術(shù)：

根據(jù)國家門窗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，內(nèi)容如下：

一、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻、門窗通用技術(shù)條件》GB/T31433-2015中5.1.2節(jié)規(guī)定：建筑幕墻、門窗面板、型材等主要構(gòu)配件的設(shè)計使用年限不低于25年。

二、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014中，應(yīng)用鋼質(zhì)防火玻璃門窗、幕墻及隔斷的相關(guān)條款：5.3.2建筑內(nèi)設(shè)置中庭時，采用防火玻璃墻時，其耐火隔熱性和耐火完整性不應(yīng)低于1.00h，當(dāng)采用耐火完整性不低于1.00h的非隔熱性防火玻璃墻（包括門、窗）時，應(yīng)設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)進行保護，與中庭相通的門、窗，應(yīng)采用火災(zāi)時能自行關(guān)閉的甲級防火門、窗；5.3.6步行街兩側(cè)的建筑的商鋪，其面向步行街一側(cè)的圍護構(gòu)件的耐火極限不應(yīng)低于1.00h，并宜采用實體墻，其門、窗應(yīng)采用乙級防火門、窗；當(dāng)采用防火玻璃墻（包括門、窗）時，其耐火隔熱性和耐火完整性不應(yīng)低于1.00h，當(dāng)采用耐火完整性不低于1.00h的非隔熱性防火玻璃墻（包括門、窗）時，應(yīng)設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)進行保護；5.5.23建筑高度大于100m的公共建筑。應(yīng)該設(shè)置避難層（間）。9應(yīng)設(shè)置直接對外的可開啟窗口或獨立的機械防煙設(shè)施，外窗應(yīng)采用乙級防火窗；5.5.24高層病房樓應(yīng)在二層及以上的病房樓層和潔凈手術(shù)部設(shè)置避難間。6應(yīng)設(shè)置直接對外的可開啟窗口或獨立的機械防煙設(shè)施，外窗應(yīng)采用乙級防火窗；5.5.32建筑高度大于54米的住宅建筑，每戶應(yīng)有一間復(fù)合下列規(guī)定：內(nèi)、外墻體的耐火極限不應(yīng)低于1.00h，該房間的門宜采用乙級防火門，外窗的耐火完整性不宜低于1.00h。5.2.5除本規(guī)范有規(guī)定之外，建筑外墻上、下兩層開口之間應(yīng)設(shè)置高度不小于1.2米的實體墻或挑出寬度不小于1.0米、長度不小于開口寬度的防火挑檐；當(dāng)設(shè)置實體墻有難度時，可以設(shè)置防火玻璃幕墻，高層建筑耐火完整性不低于1.00h，多層建筑耐火完整性不低于0.50h。外窗的耐火完整性不低于防火幕墻的耐火完整性要求。6.5.2設(shè)置在防火墻、防火隔墻上的防火窗，應(yīng)采用可開啟的窗扇可具有火災(zāi)時能自行關(guān)閉的功能。

基于相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，耐火窗和防火窗必須同時滿足耐火和防火的等級要求。另外，作為建筑門窗同時要滿足建筑門窗的氣密性、水密性、隔音性能以及建筑節(jié)能方面的要求，市場上的現(xiàn)有建筑門窗存在各種不足：

1）斷橋鋁型材門窗采用斷橋鋁型材和雙層或多層玻璃制作，氣密性和水密性好，符合建筑門窗的基本要求，但是，鋁型材的熔點溫度是660度，無法滿足耐火試驗溫度1150度的要求，也就無法滿足隔熱防火窗和建筑耐火窗有關(guān)耐火完整性的要求。另外，鋁型材的導(dǎo)熱系數(shù)是鋼質(zhì)型材的四到五倍，隔音隔熱性能和鋼制型材比較低。

2）塑鋼型材門窗采用塑料型材和雙層或多層玻璃制作，氣密性和水密性好，符合建筑門窗的基本要求，但是，無法滿足耐火試驗溫度1150度的要求，也就無法滿足隔熱防火窗和建筑耐火窗有關(guān)耐火完整性的要求。

3）市場上現(xiàn)有的鋼質(zhì)隔熱鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)設(shè)計復(fù)雜，尤其是采用的進口高分子隔熱材料，成本奇高，普通建筑無法承受其高昂的價格，而鋼質(zhì)非隔熱門窗又無法同時滿足防火和隔熱的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)和系統(tǒng)中窗框、窗扇框架的制作方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，包括窗框、中梃、窗扇框架以及配套的玻璃、鎖具和合頁, 窗框和窗扇框架通過合頁連接，窗框型材、中梃型材、窗扇框架型材包括斷橋冷彎第一配合件和斷橋冷彎第二配合件，斷橋冷彎第一配合件和斷橋冷彎第二配合件的配合面之間設(shè)置無機斷橋隔熱型材條，并通過螺絲固定形成鋼質(zhì)隔熱復(fù)合型材。

上述的一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，無機斷橋隔熱型材條可選用無機玻鎂型條。

上述的一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，斷橋冷彎第一配合件內(nèi)部填充有防火填充材料。

上述的一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，窗框內(nèi)側(cè)、中梃內(nèi)側(cè)與窗扇框架的接觸面設(shè)有防火膨脹密封件；窗扇框架內(nèi)側(cè)、窗框內(nèi)側(cè)、中梃內(nèi)側(cè)與玻璃接觸面設(shè)有防火膨脹密封件。

上述的一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，窗框、中梃和窗扇框架上設(shè)有密封膠條。

上述的一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，窗框、中梃和窗扇框架內(nèi)側(cè)設(shè)有玻璃壓條，玻璃壓條外側(cè)安裝有壓條扣件。

上述的一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，窗框、窗扇框架的制作方法包括如下步驟：

第一步：鋼質(zhì)板材通過數(shù)控冷彎軋機預(yù)制成A、B兩種型材， A、B兩種型材用數(shù)控機床切割機加工螺絲連接孔；

第二步：將A、B兩種型材按大小進行剪裁得到A、B型材段，A、B型材段兩端連接處切45度角，A型材段在兩端對角處焊接形成斷橋冷彎第一配合件，B型材段在兩端對角處焊接形成斷橋冷彎第二配合件；

第三步：斷橋冷彎第二配合件內(nèi)設(shè)置防火無機斷橋隔熱型材條，斷橋冷彎第一配合件內(nèi)部填充防火填充材料，斷橋冷彎第一配合件和斷橋冷彎第二配合件對插配合后通過螺絲固定，形成窗框和窗扇框架，窗框內(nèi)焊接有中梃；

第四步：在窗框、中梃和窗扇框架上設(shè)置防火膨脹密封件、密封膠條、玻璃壓條和壓條扣件，窗框和窗扇框架上鎖具的固定孔、合頁的安裝孔用數(shù)控機床切割機加工成型。

本發(fā)明提供的多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)是一種成本較低，綠色環(huán)保，滿足保溫、隔熱、隔聲、防水、防火等多種功能的鋼質(zhì)和不銹鋼門窗系統(tǒng)設(shè)計。該門窗系統(tǒng)外觀美觀大方，堅固耐用，功能多樣，材料環(huán)保并可以循環(huán)使用，符合國家有關(guān)綠色建筑的法規(guī)要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的C-C剖向示意圖。

圖3為圖2中C-C剖向示意圖的Ⅰ局部放大圖

圖4為圖2中C-C剖向示意圖的Ⅱ局部放大圖。

圖中：1-窗框，2-中梃，3-窗扇框架，4-玻璃，5-鎖具，6-合頁，7-密封膠條，8-防火膨脹密封件，9-玻璃壓條，10-無機斷橋隔熱型材條，11-防火填充材料，12-壓條扣件, A -斷橋冷彎第一配合件,B-斷橋冷彎第二配合件。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本發(fā)明作出進一步說明。

一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，包括窗框1、中梃2、窗扇框架3以及配套的玻璃4、鎖具5、合頁6、密封膠條7、防火膨脹密封件8、玻璃壓條9、異形無機斷橋隔熱型材條10、防火填充材料11、壓條扣件12，窗框型材、中梃型材和窗扇框架型材都包括斷橋冷彎第一配合件A、斷橋冷彎第二配合件B和防火隔熱型條10，并由螺絲固定在一起形成，斷橋冷彎第一配合件A和斷橋冷彎第二配合件B都為框型結(jié)構(gòu)，且都在一側(cè)開口，框型結(jié)構(gòu)的任意一邊的截面為類似的U型結(jié)構(gòu)，斷橋冷彎第一配合件A和斷橋冷彎第二配合件B在開口處對插后，在相對的配合面之間設(shè)置防火無機斷橋隔熱型材條10，由螺絲固定在一起形成鋼質(zhì)隔熱復(fù)合型材，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是型材內(nèi)部設(shè)計成隔熱斷橋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)低；同時，在應(yīng)用在防火窗上時，在A、B配合件組合前先對A配合件內(nèi)部填充防火填充材料11，再組合固定以保證型材內(nèi)部不會形成空氣的熱交換，提高防火窗的防火性能；其中異形無機斷橋隔熱型材條10可優(yōu)選為無機玻鎂型條，無機玻鎂型條具有優(yōu)良的防火隔熱性能，保證該發(fā)明所述的窗框型材、中梃型材、窗扇框架型材具有優(yōu)良的防火隔熱性能。

具體制作時，A、B配合件分別由專用的冷彎軋機加工，依據(jù)實際洞口大小采用切割和沖壓的方式加工成所需要的窗框半成品組件，然后把加工的B配合件套上異形無機玻鎂型條再和A配合件復(fù)合在一起，用螺絲固定形成鋼質(zhì)隔熱復(fù)合型材備用，把窗框組件裝上各種配件并且組合焊接成所需的成品窗框框架，把成品窗框框架使用拉片安裝在建筑外墻的洞口上，土建收口固定后，把所需的活動開啟窗扇、玻璃和五金配件安裝到位完畢。

多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，窗框內(nèi)側(cè)、中梃內(nèi)側(cè)與窗扇框架3的接觸面設(shè)有防火膨脹密封件8；窗扇框架3內(nèi)側(cè)、窗框內(nèi)側(cè)、中梃內(nèi)側(cè)與玻璃接觸面設(shè)有防火膨脹密封件8；窗框1、中梃2窗扇框架3上設(shè)有密封膠條7，在窗扇框架3處于關(guān)閉狀態(tài)時，密封膠條7將窗扇框架3和窗框1之間的間隙密封，氣密性好，還能起到防水、隔音的效果；窗框、中梃和窗扇框架3內(nèi)側(cè)設(shè)有玻璃壓條9，通過自功螺絲將玻璃壓條9固定在窗框和窗扇框架3上，玻璃壓條9外側(cè)安裝有壓條扣件12。

門窗系統(tǒng)中窗框1、窗扇框架3的制作方法包括如下步驟：

第一步：鋼質(zhì)板材通過數(shù)控冷彎軋機預(yù)制成A、B兩種型材， A、B兩種型材用數(shù)控機床切割機加工螺絲連接孔；

第二步：將A、B兩種型材按大小進行剪裁得到A、B型材段，A、B型材段兩端連接處切45度角，A型材段在兩端對角處焊接形成斷橋冷彎第一配合件A，B型材段在兩端對角處焊接形成斷橋冷彎第二配合件B；

第三步：斷橋冷彎第二配合件B內(nèi)設(shè)置防火無機斷橋隔熱型材條10，斷橋冷彎第一配合件A內(nèi)部填充防火填充材料11，斷橋冷彎第一配合件A和斷橋冷彎第二配合件B對插配合后通過螺絲固定，形成窗框1和窗扇框架3，窗框1內(nèi)焊接有中梃2；

第四步：在窗框1、中梃2和窗扇框架3上設(shè)置防火膨脹密封件8、密封膠條7、玻璃壓條9和壓條扣件12，窗框1和窗扇框架3上鎖具5的固定孔、合頁6的安裝孔用數(shù)控機床切割機加工成型。

多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，門窗的五金參考斷橋鋁和塑鋼五金的結(jié)構(gòu)設(shè)計，只是在材料上和細部結(jié)構(gòu)上做了修改，以滿足耐火和防火的要求，在外觀和使用功能上與現(xiàn)有的門窗保持一致。