本發(fā)明涉及一種自動(dòng)加注耦合劑的超聲探頭，屬于無損檢測(cè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

無損檢測(cè)與評(píng)價(jià)的含義：在不損壞工件的情況下，利用聲、光、電、磁等各種方法來檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。

超聲波檢測(cè)是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無損檢測(cè)方法。它主要用于檢測(cè)金屬材料和部分非金屬材料的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷具有成本低、操作方便、檢測(cè)厚度大、對(duì)人和環(huán)境無害等突出優(yōu)點(diǎn)。

超聲波進(jìn)入被檢工件的方式可分為常用的(一)接觸法：超聲波探頭通過薄層的液體或流體耦合介質(zhì)直接與被檢工件的探測(cè)面接觸。(二)液浸法：主要是指采用水作為耦合介質(zhì)，俗稱為水浸法，超聲波探頭發(fā)出的超聲波經(jīng)過一定厚度的水層再進(jìn)入被檢工件，超聲波探頭不與被檢工件接觸

無自動(dòng)加注裝置時(shí)，常規(guī)檢測(cè)遇到的困難：

1、對(duì)于接觸法，需要先準(zhǔn)備好相應(yīng)的流體耦合介質(zhì)，并需要手動(dòng)將耦合介質(zhì)涂在被檢工件上，存在涂抹不均勻，效率較低；

2、對(duì)于液浸法，需要將被測(cè)件浸潤(rùn)于水環(huán)境中，水環(huán)境形成慢，并且占用大量空間，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)加注耦合劑的超聲探頭，該探頭能夠快速給楔塊和被檢工件表面提供耦合環(huán)境，保證測(cè)量過程的高效簡(jiǎn)便。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案完成：

本發(fā)明上蓋、下密封腔，上蓋與下密封腔固定連接，之間安裝有壓桿，壓桿與下密封腔之間固定有彈簧，壓桿下端與超聲波傳感器與楔塊固定連接，超聲波傳感器與楔塊在下密封腔內(nèi)可以上下自由活動(dòng)，下密封腔與密封墊固定連接，下密封腔與耦合劑管道相通。

所述壓桿施加壓力，完全壓緊時(shí)，楔塊的底表面超出與密封墊底表面。

所述下密封腔頂部設(shè)有通孔。

本發(fā)明壓桿施加壓力時(shí)，當(dāng)彈簧完全壓緊時(shí)，耦合過程只需要控制壓桿下壓至底，楔塊的底表面直接與被檢工件表面接觸，耦合劑供給裝置工作即可，快速給楔塊與超聲探頭構(gòu)建耦合條件，提高了工作效率；且構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明用于自動(dòng)加注耦合劑的超聲探頭，上蓋2與下密封腔4固定連接，上蓋2與下密封腔4中部分別設(shè)有壓桿1安裝孔，置于上蓋2內(nèi)的壓桿1上設(shè)有擋板，擋板與下密封腔4之間的壓桿1上固定有彈簧，下密封腔4內(nèi)的壓桿1下端與楔塊6頂部固定連接，楔塊6頂部還設(shè)有超聲波傳感器9，楔塊6在壓桿1的作用下可在下密封腔4內(nèi)上下自由移動(dòng)；下密封腔4底部設(shè)有固定安裝密封墊5，下密封腔4頂部設(shè)有通孔，側(cè)壁上設(shè)有安裝耦合劑管道7的孔；耦合劑管道7與耦合劑供給裝置連接。

檢測(cè)被檢測(cè)工件殘余應(yīng)力及缺陷的方法，如下通過直線電機(jī)或者其它直線移動(dòng)裝置與壓桿1連接，直線電機(jī)或者其它直線移動(dòng)裝置推動(dòng)壓桿1向下移動(dòng)，直到密封墊5與被檢測(cè)工件表面所接觸后停止下移，此時(shí)耦合劑供給裝置向下密封腔4中注入耦合劑。當(dāng)耦合劑布滿被檢測(cè)工件上表面時(shí)，停止耦合劑注入，繼續(xù)下壓壓桿1，在壓桿1下移的過程中，楔塊6下移，當(dāng)彈簧3完全壓緊后，壓桿1無法繼續(xù)下移，楔塊6與被檢測(cè)工件表面相距緊密接觸，實(shí)現(xiàn)了耦合過程。開啟超聲檢測(cè)設(shè)備，開展檢測(cè)過程。