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一種自動取壓裝置的制作方法

文檔序號:12060924閱讀:431來源:國知局
一種自動取壓裝置的制作方法

本發(fā)明屬于卡車空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種自動取壓裝置。



背景技術(shù):

閥門流量流阻試驗(yàn)是一種通過產(chǎn)品測試尋求降低閥門流阻損失的途徑。研制高精度的流量流阻測試裝置,可以為閥門產(chǎn)品改進(jìn)及流體工程系統(tǒng)合理設(shè)計降低動力消耗提供可靠的科學(xué)數(shù)據(jù),為工業(yè)部門選用合理閥類,為新型節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)提供技術(shù)支持?,F(xiàn)有的閥門流量流阻試驗(yàn)裝置是一個針對閥門流量流阻試驗(yàn)而設(shè)計的一個由系統(tǒng)軟件支持的涵蓋檢測、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和自動控制的高精度高自動化程度的系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中,需要將被測閥門的閥前壓力和閥后壓力通過管道連接至兩個壓力傳感器、兩個壓差傳感器及兩個壓力表,并且在測量前將管道中的空氣排出,管道與各個測量儀表及排氣口的連接需要通過許多三通和閥門,試驗(yàn)時需要根據(jù)選擇的測量儀表通過開閉各個通道上閥門來控制管路,取壓管路連接操作提高了整個試驗(yàn)系統(tǒng)的復(fù)雜程度,復(fù)雜的操作又增加了出錯的概率,錯誤的連接將影響整個試驗(yàn)。

專利一種閥門流量流阻試驗(yàn)裝置(公開號:CN205352677U),公開了一種通過變頻器帶動水泵可模擬水流動狀態(tài),測不同進(jìn)口壓力及不同流量下的流量特性、壓力特性,設(shè)置多組不同管徑管路進(jìn)行測試,通過管路變徑完成不同閥門的壓力、流量測試,通過管路閥門進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。該專利雖然解決了測試不同類型閥門特性的問題,但取壓管路復(fù)雜,操作復(fù)雜,水泵模擬不準(zhǔn)確,影響整個實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種自動取壓裝置,可以在試驗(yàn)區(qū)域根據(jù)需要自由移動,最大程度的簡化取壓管路的連接操作,精簡試驗(yàn)區(qū)域的管路與電纜數(shù)量,根據(jù)試驗(yàn)人員選擇的測量儀表自動控制切換取壓管路,能夠在觀察實(shí)時測量數(shù)據(jù)的同時將數(shù)據(jù)通過電信號的方式傳送至計算機(jī)系統(tǒng)。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:

一種自動取壓裝置,包括柜體和安裝在所述柜體內(nèi)的取壓系統(tǒng),所述取壓系統(tǒng)包括取壓管路、測量儀表、電磁閥控制接口、電磁閥組和儀表信號接口,所述取壓管路和所述電磁閥控制接口分別連接所述電磁閥組的輸入端,所述電磁閥組的輸出端連接所述測量儀表,所述測量儀表連接所述儀表信號接口。

優(yōu)選的,所述取壓管路包括閥前壓力口和閥后壓力口,所述閥前壓力口上設(shè)有閥前壓力接口,所述閥后壓力口上設(shè)有閥后壓力接口,所述閥前壓力接口和所述閥后壓力接口分別連接所述電磁閥組的輸入端。

優(yōu)選的,所述測量儀表包括第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一壓差傳感器、第二壓差傳感器、第一壓力表和第二壓力表,所述第一壓力傳感器、所述第二壓力傳感器、所述第一壓差傳感器和所述第二壓差傳感器的輸出端相互連接后共同連接到所屬儀表信號接口。

優(yōu)選的,所述電磁閥組包括第一電磁閥組和第二電磁閥組,所述閥前壓力接口連接所述第一電磁閥組的輸入端,所述第一電磁閥組包括第一電磁閥、第三電磁閥、第五電磁閥和第七電磁閥,所述第一電磁閥的輸出端設(shè)有排氣口,所述第三電磁閥的輸出端連接所述第一壓力表和所述第一壓力傳感器,所述第五電磁閥的輸出端連接所述第二壓差傳感器,所述第七電磁閥的輸出端連接所述第一壓差傳感器。

優(yōu)選的,所述閥后壓力接口連接所述第二電磁閥組的輸入端,所述第二電磁閥組包括第二電磁閥、第四電磁閥、第六電磁閥和第八電磁閥,所述第二電磁閥的輸出端設(shè)有排氣口,所述第四電磁閥的輸出端連接所述第二壓力表和所述第二壓力傳感器,所述第六電磁閥的輸出端連接所述第二壓差傳感器,所述第八電磁閥的輸出端連接所述第一壓差傳感器。

優(yōu)選的,所述閥前壓力接口和閥后壓力接口采用快插接頭,所述電磁閥控制接口采用多芯航空插頭,即插即用,省去儀表的接線工作。

優(yōu)選的,所述柜體上設(shè)有對開門,方便使用取壓裝置,所述柜體底部設(shè)有對稱的若干萬向輪,使取壓裝置可以在試驗(yàn)區(qū)域有一定的移動范圍。

優(yōu)選的,所述柜體的材質(zhì)采用不銹鋼,具有一定防水功能。

本發(fā)明的有益效果是:只保留閥前壓力口與閥后壓力口的連接操作,將多條取壓管路的連接簡化成兩條取壓管路的連接;測量儀表成套設(shè)計,省去測量儀表的管路連接操作;使用電磁閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動閥,根據(jù)使用要求控制管路切換,省去為選擇測量儀表而需要進(jìn)行的管路切換操作;精簡試驗(yàn)區(qū)域的管路數(shù)量,根據(jù)試驗(yàn)人員選擇的測量儀表自動控制切換取壓管路,能夠在觀察實(shí)時測量數(shù)據(jù)的同時將數(shù)據(jù)通過電信號的方式傳送至計算機(jī)系統(tǒng);采用柜體形式,柜體下部配有萬向輪,使取壓裝置可以在試驗(yàn)區(qū)域有一定的移動范圍。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:

圖1是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中標(biāo)記為:1.電磁閥組;2.柜體;3.對開門;4.萬向輪。

具體實(shí)施方式

如圖1所示,一種自動取壓裝置內(nèi)的取壓系統(tǒng),取壓系統(tǒng)包括取壓管路、測量儀表、電磁閥控制接口、電磁閥組和儀表信號接口,取壓管路和電磁閥控制接口分別連接電磁閥組的輸入端,電磁閥組的輸出端連接所述測量儀表,測量儀表連接儀表信號接口。

如圖1所示,取壓管路包括閥前壓力口和閥后壓力口,將需要連接的取壓管路按使用要求設(shè)計成一套管路系統(tǒng),只保留閥前壓力口與閥后壓力口的連接操作,將多條取壓管路的連接簡化成兩條取壓管路的連接。取壓管路包括閥前壓力口和閥后壓力口,閥前壓力口上設(shè)有閥前壓力接口,閥后壓力口上設(shè)有閥后壓力接口,閥前壓力接口和閥后壓力接口分別連接電磁閥組的輸入端。進(jìn)一步,閥前壓力接口和閥后壓力接口采用快插接頭,即插即用。

如圖1所示,將兩個壓力傳感器、兩個壓差傳感器及兩個壓力表與取壓管路設(shè)計成一個整體,省去測量儀表的管路連接操作。測量儀表包括第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一壓差傳感器、第二壓差傳感器、第一壓力表和第二壓力表,第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一壓差傳感器和第二壓差傳感器的輸出端相互連接后共同連接到所屬儀表信號接口。

如圖1所示,電磁閥組包括第一電磁閥組和第二電磁閥組,閥前壓力接口連接第一電磁閥組的輸入端,第一電磁閥組包括第一電磁閥、第三電磁閥、第五電磁閥和第七電磁閥,第一電磁閥的輸出端設(shè)有排氣口,第三電磁閥的輸出端連接第一壓力表和第一壓力傳感器,第五電磁閥的輸出端連接第二壓差傳感器,第七電磁閥的輸出端連接第一壓差傳感器;閥后壓力接口連接所述第二電磁閥組的輸入端,第二電磁閥組包括第二電磁閥、第四電磁閥、第六電磁閥和第八電磁閥,第二電磁閥的輸出端設(shè)有排氣口,第四電磁閥的輸出端連接第二壓力表和第二壓力傳感器,第六電磁閥的輸出端連接第二壓差傳感器,第八電磁閥的輸出端連接第一壓差傳感器。試驗(yàn)開始時,八個電磁閥全部關(guān)閉;待試驗(yàn)管路充滿水后打開第三電磁閥和第四電磁閥接通第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一壓力表和第二壓力表;若試驗(yàn)人員選擇使用第一壓差傳感器,則打開第七電磁閥和第八電磁閥,同時關(guān)閉第五電磁閥和第六電磁閥,若試驗(yàn)人員選擇使用第二壓差傳感器,則打開第五電磁閥和第六電磁閥,同時關(guān)閉第七電磁閥和第八電磁閥;打開第一電磁閥和第二電磁閥排出管路中氣體,十秒鐘后關(guān)閉第一電磁閥和第二電磁閥,開始試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中若需要更換壓差傳感器,可以通過開閉第五電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥和第八電磁閥來實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步地,電磁閥控制接口采用多芯航空插頭,即插即用,省去儀表的接線工作。

如圖2所示,采用柜體1形式,將取壓管路、測量儀表及電磁閥等封裝于一個有一定防水功能的不銹鋼柜體1內(nèi),柜體2上設(shè)有對開門3,方便使用取壓裝置,柜體1下部配有相互對稱萬向輪4,使取壓裝置可以在試驗(yàn)區(qū)域有一定的移動范圍。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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