一種自動壓合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及輔具領(lǐng)域，特別是涉及一種自動壓合裝置，它包括了底座和壓合裝置；所述壓合裝置設(shè)置于所述底座上；所述底座，用于放置待壓合設(shè)備；所述壓合裝置，用于對待壓合裝置施加壓力，完成壓合作業(yè)。本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種自動壓合裝置，應(yīng)用本實(shí)用新型提高的技術(shù)方案在提高保護(hù)蓋壓合力度的同時，還提高了保護(hù)蓋壓合的精確度，提高工作效率。
【專利說明】一種自動壓合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輔具領(lǐng)域，特別是涉及一種自動壓合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電子產(chǎn)品或電氣設(shè)備為了達(dá)到理想的散熱效果，在工藝特性上需粘貼散熱膠，散熱膠要求與面殼零距離貼合，為了提高散熱膠與面殼間粘合的穩(wěn)固性，需要對散熱膠上覆蓋治具保護(hù)蓋并進(jìn)行打螺釘。
[0003]本發(fā)明人在經(jīng)過仔細(xì)研究和驗(yàn)證下，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有打螺釘工藝有以下缺陷:在打螺釘時需手動用力按壓治具保護(hù)蓋，將治具保護(hù)蓋按壓到位后再打螺釘，使得散熱膠與面殼充分接觸，提高散熱效果。在手動壓合力度不足時，面殼可能會將治具保護(hù)蓋頂起，使得治具保護(hù)蓋按壓不到位；手動打螺釘操作動作慢，耗時費(fèi)力；由于治具保護(hù)蓋常按壓不到位，造成螺釘打不到位，需重打返工，工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種自動壓合裝置，應(yīng)用本實(shí)用新型提高的技術(shù)方案在提高保護(hù)蓋壓合力度的同時，還提高了保護(hù)蓋壓合的精確度，提高工作效率。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的完整技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型提供一種自動壓合裝置，包括底座和壓合裝置；所述壓合裝置設(shè)置于所述底座上；所述底座，用于放置待壓合設(shè)備；所述壓合裝置，用于對待壓合裝置施加壓力，完成壓合作業(yè)。
[0007]進(jìn)一步的，所述壓合裝置包括壓合蓋、活動桿和氣缸；其中，氣缸是氣壓傳動中將壓縮氣體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的氣動執(zhí)行元件。所述壓合蓋與所述活動桿的一端固定連接，用于與待壓合設(shè)備接觸壓合；所述氣缸的引導(dǎo)活塞與所述活動桿的另一端活動連接，用于做上下運(yùn)動，并帶動所述活動桿活動；在所述活動桿的中間部分設(shè)置有支點(diǎn)，用于對所述活動桿活動起支撐作用。
[0008]更進(jìn)一步的,包括連接桿；所述連接桿的一端與所述支點(diǎn)活動連接；所述連接桿的另一端與所述氣缸固定點(diǎn)處活動連接。
[0009]由上可見，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，有如下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型設(shè)置有壓合裝置，放置在底座上的待壓合設(shè)備的螺釘孔位對準(zhǔn)后，壓合裝置對待壓合設(shè)備進(jìn)行壓合，采用壓合裝置代替了手動壓合，保證了壓合的力度，減少了待壓合設(shè)備底殼浮高及螺釘打不到位的現(xiàn)象，提高了工作效率。
[0011]本實(shí)用新型采用氣缸對壓合裝置進(jìn)行驅(qū)動，利用杠桿原理將待壓合設(shè)備壓合到位，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，在進(jìn)一步減少底殼浮高現(xiàn)象的同時，還推動了本實(shí)用新型自動化。本實(shí)用新型在支點(diǎn)處還活動設(shè)置有連接桿，在為活動桿提供支撐的同時，還適用于不同尺寸的待壓合設(shè)備，提高了本實(shí)用新型的適用性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型主視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型俯視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖3所示，本實(shí)施例公開了 一種自動壓合裝置，包括底座20和壓合裝置10，壓合裝置10設(shè)置于底座20上。
[0019]放置在底座20上的待壓合設(shè)備30的螺釘孔位對準(zhǔn)后，壓合裝置10對待壓合設(shè)備30施加壓力，完成壓合作業(yè)。
[0020]本實(shí)施例采用壓合裝置20代替了手動壓合，保證了壓合的力度，減少了待壓合設(shè)備30底殼浮高及螺釘打不到位的現(xiàn)象，提高了工作效率。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]如圖1和2所示，作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，本實(shí)施例公開了一種自動壓合裝置，其壓合裝置10包括壓合蓋11、活動桿12和氣缸13。其中，氣缸13是氣壓傳動中將壓縮氣體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的氣動執(zhí)行元件。
[0023]壓合蓋11與活動桿12的一端固定連接，用于與待壓合設(shè)備30接觸壓合；氣缸13的引導(dǎo)活塞14與活動桿12的另一端活動連接，引導(dǎo)活塞14用于做上下運(yùn)動，并帶動活動桿12上下活動；在活動桿12的中間部分設(shè)置有支點(diǎn)15，用于對活動桿12活動起支撐作用。
[0024]本實(shí)施例采用氣缸13對壓合裝置10進(jìn)行驅(qū)動，利用杠桿原理將待壓合設(shè)備壓合到位，在進(jìn)一步減少底殼浮高現(xiàn)象的同時，還推動了本實(shí)用新型自動化。
[0025]實(shí)施例3:
[0026]如圖1所示，作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施公開了一種自動壓合裝置，還包括了連接桿16。連接桿16的一端與支點(diǎn)15活動連接；連接桿16的另一端與氣缸13固定點(diǎn)處活動連接。
[0027]本實(shí)施例在支點(diǎn)處活動設(shè)置有連接桿16，在為活動桿12提供支撐的同時，還適用于不同尺寸的待壓合設(shè)備，提高了本實(shí)用新型的適用性。
[0028]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種自動壓合裝置，其特征在于: 包括底座和設(shè)置于所述底座上的壓合裝置； 所述底座，用于放置待壓合設(shè)備； 所述壓合裝置，用于對待壓合裝置施加壓力，完成壓合作業(yè)； 所述壓合裝置包括壓合蓋、活動桿和氣缸； 所述壓合蓋與所述活動桿的一端固定連接，用于與待壓合設(shè)備接觸壓合； 所述氣缸的引導(dǎo)活塞與所述活動桿的另一端活動連接，用于做上下運(yùn)動，并帶動所述活動桿活動； 在所述活動桿的中間部分設(shè)置有支點(diǎn)，用于對所述活動桿活動起支撐作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動壓合裝置，其特征在于: 包括連接桿； 所述連接桿的一端與所述支點(diǎn)活動連接； 所述連接桿的另一端與所述氣缸固定點(diǎn)處活動連接。
【文檔編號】B25B27/14GK203792221SQ201420019096
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】蔡日勝, 王德路 申請人:惠州大亞灣光弘科技電子有限公司