本發(fā)明屬于油田采油井口設備領域，特別涉及一種原油逸出氣檢測用采樣裝置。

背景技術：

現有的原油中可逸出硫化氫檢測檢一般采樣袋或采樣桶進行采樣。用采樣桶進行采樣檢測時，原油中的硫化氫逸出后和桶體內的空氣混合，造成檢測結果不穩(wěn)定；而用采樣袋進行采樣檢測時，不利于氣液分離，造成檢測困難。

技術實現要素：

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種便于氣液分離、且能提高檢測的準確性的原油逸出氣檢測用采樣裝置。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種原油逸出氣檢測用采樣裝置，其特征在于：包括采樣桶體，采樣桶體由硬質工程塑料制成，其頂端為開口端；采樣桶體的桶底內表面為錐形面，在桶底上靠近兩邊的位置分別設置有連通采樣桶體內腔和采樣桶體外的進液通路和出液通路，在進液通路的外接口和出液通路的外接口分別連接有進液接管和出液接管，在進液接管上和出液接管上分別設置有進液控制閥和出液控制閥，進液接管與油田管線取樣口連接；在采樣桶體的內腔里設置有由活塞桿和活塞頭構成的活塞組件，活塞頭由橡膠材料制成，活塞頭與采樣桶體的桶壁內表面形成密封接觸，活塞頭的下端面為錐形面，且活塞頭上的錐形面與桶底上的錐形面的錐形一致、錐角相同；在采樣桶體的桶壁靠近頂部的位置設置有對活塞組件進行上移限位的限位結構；在采樣桶體的桶壁上設置有逸出氣取樣接口，在逸出氣取樣接口處外連接有取樣管路，取樣管路與檢測設備連接，取樣管路上設置有取樣控制閥，且在設置取樣控制閥的前端位置安裝有壓力表；在原油采樣前，活塞組件置于下限位置，活塞頭上錐形面與桶底上的錐形面形成接觸配合；在活塞組件移至上限位置，活塞頭的上端面與限位結構形成接觸，且逸出氣取樣接口位于活塞頭的下方位置。

優(yōu)選的：所述限位結構采用呈直角三角形的限位凸塊，限位凸塊為多個，且沿采樣桶體的圓周方向均勻布置。

優(yōu)選的：采樣桶體為圓柱形桶體結構，采樣桶體的內徑為8cm，桶底的上沿距離限位凸塊的下端面的距離為45cm，活塞頭的高度為6cm，逸出氣取樣接口距離限位凸塊下端面的距離為7cm。

優(yōu)選的：所述采樣桶體由PE材料制成。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

采用本采樣裝置，由于在采樣進行前，活塞組件推送到下限位置，使活塞頭的錐形面與桶底的錐形面成接觸，這樣可以有效去除空氣的影響，避免混合空氣而影響檢測的準確性；另外，活塞頭側面與桶壁內表面密封接觸，且桶體采用硬質桶體結構，這樣，在采樣時利用限位結構可以和管道內壓力平衡，利于氣液分離，方便檢測，具有實用性好，誤差小的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明活塞組件處于下限位置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明活塞組件處于上限位置的結構示意圖。

圖中：1、采樣桶體；1-1、桶底；1-1-1、進液通路；1-1-2、出液通路；1-2、桶壁；1-2-1、逸出氣取樣接口；2、進液接管；3、出液接管；4、進液控制閥；5、出液控制閥；6、活塞組件；6-1、活塞桿；6-2、活塞頭；7、限位結構；8、取樣管路；9、取樣控制閥；10、壓力表。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1-2，一種原油逸出氣檢測用采樣裝置，包括：采樣桶體1，采樣桶體由硬質工程塑料制成，其頂端為開口端。采樣桶體的桶底1-1的內表面為錐形面，比如，常見的圓錐面、方錐面等。在桶底上靠近兩邊的位置分別設置有連通采樣桶體內腔和采樣桶體外的進液通路1-1-1和出液通路1-1-2，在進液通路的外接口和出液通路的外接口分別連接有進液接管2和出液接管3，在進液接管上和出液接管上分別設置有進液控制閥4和出液控制閥5，進液接管與油田管線取樣口連接。在采樣桶體的內腔設置有由活塞桿6-1和活塞頭6-2構成的活塞組件6，活塞頭由橡膠材料制成，活塞頭與采樣桶體的桶壁1-2內表面形成密封接觸，活塞頭的下端面為錐形面，且活塞頭上的錐形面與桶底上的錐形面的錐形一致、錐角相同。在采樣桶體的桶壁靠近頂部的位置設置有對活塞組件進行上移限位的限位結構7。在采樣桶體的桶壁上設置有逸出氣取樣接口1-2-1，在逸出氣取樣接口處外連接有取樣管路8，取樣管路與檢測設備連接，取樣管路上設置有取樣控制閥9，且在設置取樣控制閥的前端位置安裝有壓力表10。在原油采樣前，活塞組件置于下限位置，活塞頭上錐形面與桶底上的錐形面形成接觸配合，這樣，將采樣桶內的空氣排出，保證了在采樣時桶體內不會有空氣與原油混合。在活塞組件移至上限位置，活塞頭的上端面與限位結構形成接觸，且逸出氣取樣接口位于活塞頭的下方位置，這樣，保證了逸出氣從逸出氣取樣接口排出。

上述結構中，所述限位結構優(yōu)選采用呈直角三角形的限位凸塊，限位凸塊為多個，且沿采樣桶體的圓周方向均勻布置。采用直角三角形的限位凸塊結構，限位凸塊的下端面形成對活塞組件上行限位的限位面，限位凸塊可與采樣桶一體成型。在將活塞頭插入到采樣桶內時，活塞頭的外側面沿限位凸塊的斜面發(fā)生彈性收縮，當活塞頭通過限位凸塊后，活塞頭彈開，與桶壁內內表面形成密封接觸。

上述結構中，采樣桶體的內徑優(yōu)選采用8cm，桶底的上沿距離限位凸塊的下端面的距離優(yōu)選為45cm，活塞頭的高度優(yōu)選6cm，逸出氣取樣接口距離限位凸塊下端面的距離優(yōu)選為7cm。

上述結構中，所述采樣桶體優(yōu)選由PE材料制成。

采用本原油逸出氣檢測用采樣裝置進行檢測的過程為：

首選將活塞組件向下推送到活塞頭上的錐形面與桶底的錐形面形成接觸的位置，即活塞組件的下限工作位置；然后連接好進液接管與油田管線取樣口，并開啟進液控制閥，由于油田管線與本設備間存在壓力差，油水樣通過進液通路進入桶體內腔，驅動活塞組件沿桶壁內表面向上滑動；當活塞組件上移到活塞頭的上端面與限位凸起的下端面接觸后，關閉進液控制閥門，若取樣過多，可通過開啟出液控制閥，通過出液接管適當緩慢放出多余液體；當采用桶內的油水樣達到合適量時，通過手泵在取樣管路的出口處用膠質軟管與檢測口取樣管路連接，膠質軟管連接檢測裝置，然后開啟取樣控制閥進行檢測，記錄下檢測數據以及設置在取樣管路上的壓力表的壓力指數。檢測完畢后，排空油水樣，并進行清洗，方便下次使用。

本裝置中活塞采用橡膠活塞，由于活塞在受到逸出氣壓力作用下活塞會產生彎曲變形，而且活塞在側壓力作用下還會產生擠壓變形，這樣，使得活塞裙部斷面變成長軸在活塞運動方向上密封嚴實，這樣，確保了取樣時油田管線壓力與采樣裝置間壓力差作用，從而實現了設備的正常運行。