1.一種軸承剛度及起動摩擦力矩的綜合測量裝置，其特征在于，包括：
主動軸，所述主動軸包括第一臺階和用于卡設軸承的第二臺階，以及測試端和緊固端，所述測試端和所述緊固端上設置有外螺紋；
內(nèi)軸向壓力傳導塊，所述內(nèi)軸向壓力傳導塊套設在所述第一臺階上，所述內(nèi)軸向壓力傳導塊上開設有凹槽；
外軸向壓力傳導塊，所述外軸向壓力傳導塊上設置有與所述凹槽配合的凸起；
壓力傳感器，所述壓力傳感器套設在所述主動軸上，且所述壓力傳感器的端面與所述內(nèi)軸向壓力傳導塊的端面貼合；
鎖緊螺母，所述鎖緊螺母包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母與所述測試端固定連接，所述第二螺母與所述緊固端固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承剛度及起動摩擦力矩的綜合測量裝置，其特征在于，還包括套筒，所述套筒的內(nèi)壁上設置有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部均與軸承過盈配合，且所述第一凸部的過盈量小于第二凸部的過盈量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承剛度及起動摩擦力矩的綜合測量裝置，其特征在于，所述套筒上開設有油孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承剛度及起動摩擦力矩的綜合測量裝置，其特征在于，所述套筒上還設置有支撐座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承剛度及起動摩擦力矩的綜合測量裝置，其特征在于，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的深度小于所述第二凹槽的深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承剛度及起動摩擦力矩的綜合測量裝置，其特征在于，所述外軸向壓力傳導塊上設置有第一壓緊部，所述第一壓緊部與軸承端面配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承剛度及起動摩擦力矩的綜合測量裝置，其特征在于，所述內(nèi)軸向壓力傳導塊上設置有第二壓緊部，所述第二壓緊部與所述主動軸上的軸肩配合。
8.一種測量成對配置的軸承的剛度及起動摩擦力矩的方法，其特征在于，所述測量成對配置的軸承的剛度及起動摩擦力矩的方法采用了權(quán)利要求1-7任一項所述的軸承剛度及起動摩擦力矩的綜合測量裝置，包括如下步驟：
將外軸向壓力傳導塊上的凸起與內(nèi)壓力傳導塊上的第一凹槽配合，使外壓力傳導塊上的第一壓緊部壓緊在軸承端面；
安裝千分表，使千分表的探頭與第一螺母的端面貼合，并將表頭指針調(diào)零；
通過扳手夾緊第二螺母，使主動軸無法旋轉(zhuǎn)；
通過扳手不斷鎖緊第一螺母，以對軸承施加軸向壓力，當所述軸向壓力達到設定值時，停止鎖緊，并記錄千分表上的數(shù)值，即系統(tǒng)的變形量，并根據(jù)設定的軸向壓力，查表獲得傳感器軸向變形的數(shù)值，再根據(jù)公式計算軸承剛度，所述公式如下：
軸承剛度＝F/(L-σ)，
其中，F(xiàn)為軸向壓力，L為系統(tǒng)變形量，σ為傳感器軸向變形量；
解除扳手對第二螺母的固定狀態(tài)，通過數(shù)顯扳手測量軸承的起動摩擦力矩。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的測量成對配置的軸承的剛度及起動摩擦力矩的方法，其特征在于，在步驟“安裝千分表，使千分表的探頭與第一螺母的端面貼合，并將表頭指針調(diào)零”之前，還包括步驟：
通過扳手夾緊第二螺母，使主動軸無法旋轉(zhuǎn)；
通過扳手不斷鎖緊第一螺母，以對軸承施加軸向壓力，當所述軸向壓力達到設定值時，停止鎖緊；
解除扳手對第二螺母的固定狀態(tài)，并安裝千分表，使千分表的探頭與主動軸上的圓柱面貼合，并將表頭指針調(diào)零；
勻速旋轉(zhuǎn)主動軸，并記錄千分表上顯示的最大值，同時查表判斷所述最大值是否滿足國標要求；
拆卸千分表。
10.一種測量單個軸承的剛度及起動摩擦力矩的方法，其特征在于，所述測量成對配置的軸承的剛度及起動摩擦力矩的方法采用了權(quán)利要求1-7任一項所述的軸承剛度及起動摩擦力矩的綜合測量裝置，包括如下步驟：
將外軸向壓力傳導塊上的凸起與內(nèi)壓力傳導塊上的第二凹槽配合，使內(nèi)壓力傳導塊上的第二壓緊部壓緊在主動軸的軸肩上；
通過扳手夾緊第二螺母，使主動軸無法旋轉(zhuǎn)；
安裝千分表，使千分表的探頭與第一螺母的端面貼合，并將表頭指針調(diào)零；
通過扳手不斷鎖緊第一螺母，以對軸承施加軸向壓力，當所述軸向壓力達到設定值時，停止鎖緊，并記錄千分表上的數(shù)值，即系統(tǒng)的變形量，并根據(jù)設定的軸向壓力，查表獲得傳感器軸向變形的數(shù)值，再根據(jù)公式計算軸承剛度，所述公式如下：
軸承剛度＝F/(L-σ)，
其中，F(xiàn)為軸向壓力，L為系統(tǒng)變形量，σ為傳感器軸向變形量；
解除扳手對第二螺母的固定狀態(tài)，通過數(shù)顯扳手測量軸承的起動摩擦力矩。