1.一種Ti-Al系金屬間化合物阻燃性能試驗(yàn)方法，其特征在于：采用摩擦點(diǎn)火設(shè)備，對(duì)Ti-Al系金屬間化合物阻燃性能進(jìn)行試驗(yàn)，該試驗(yàn)方法包括以下步驟，
(1)移開摩擦點(diǎn)火設(shè)備中的燃燒室的移動(dòng)保護(hù)蓋，將對(duì)中用圓錐體和中心帶圓孔的靜子試樣分別放入燃燒室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸卡槽和支座夾具中，正向操作與氣缸連接的氣流導(dǎo)向桿，使圓錐體靠近靜子試樣，調(diào)整靜子試樣位置，將圓錐體嵌入靜子試樣的中心圓孔，且靜子試樣的圓孔中心位于旋轉(zhuǎn)軸的軸線上，固定靜子試樣，反向操作氣流導(dǎo)向桿，使圓錐體離開靜子試樣，卸下圓錐體，再將一端帶頂角的轉(zhuǎn)子試樣固定于旋轉(zhuǎn)軸卡槽內(nèi)，蓋上燃燒室的移動(dòng)保護(hù)蓋，旋轉(zhuǎn)軸伸出燃燒室的一個(gè)側(cè)壁，并經(jīng)過氣缸與傳動(dòng)裝置連接，支座夾具垂直于旋轉(zhuǎn)軸的軸線并固定在燃燒室底座上，氣流導(dǎo)向桿控制的氣流通道經(jīng)油水分離器、壓力表與空氣瓶相連接；(2)將供氣系統(tǒng)中空氣和氧氣經(jīng)壓力表、質(zhì)量流量控制器、預(yù)混氣流通道與燃燒室的氣流入口相連接，然后打開氧氣和空氣瓶、調(diào)節(jié)壓力表，并運(yùn)行計(jì)算機(jī)軟件程序調(diào)節(jié)質(zhì)量流量控制器，通過質(zhì)量流量控制器分別將空氣和氧氣送入預(yù)混氣流通道進(jìn)行氣體預(yù)混；(3)開啟預(yù)混氣流通道出口的氣流閥門，將空氣與氧氣的預(yù)混氣流送入燃燒室，預(yù)混氣流氧濃度為21％～100％，預(yù)混氣流壓力不大于1.5MPa，開啟電動(dòng)機(jī)控制電源開關(guān)，通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子試樣作周向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為5000r/min，正向操作氣流導(dǎo)向桿，通過氣缸內(nèi)的氣流壓力推動(dòng)轉(zhuǎn)子試樣作軸向平動(dòng)且與靜子試樣接觸形成一對(duì)摩擦副，氣缸內(nèi)的氣流壓力為0.15MPa～0.35MPa，待摩擦過程開始，通過秒表記錄持續(xù)摩擦?xí)r間，持續(xù)摩擦6s～15s，然后反向操作氣流導(dǎo)向桿使轉(zhuǎn)子試樣與靜子試樣分離，關(guān)閉供氣系統(tǒng)的氣流閥門和電動(dòng)機(jī)控制電源開關(guān)；
(4)觀察靜子試樣產(chǎn)物的形貌并結(jié)合摩擦點(diǎn)火過程攝像機(jī)的實(shí)時(shí)記錄，判斷和確定靜子試樣是否點(diǎn)燃；
如果靜子試樣不燃，則進(jìn)行如下步驟：
首先，更換上述步驟(1)中的兩個(gè)試樣，提高預(yù)混氣流氧濃度，重復(fù)上述(3)步驟，如果靜子試樣還不燃，繼續(xù)更換上述步驟(1)中的兩個(gè)試樣，提高預(yù)混氣流氧濃度，重復(fù)上述(3)步驟，直至靜子試樣點(diǎn)燃，每次預(yù)混氣流氧濃度提高5～30％，然后，再更換上述步驟(1)中的兩個(gè)試樣，降低預(yù)混氣流氧濃度，重復(fù)上述(3)步驟，至靜子試樣不燃，每次預(yù)混氣流氧濃度降低0.5～20％；
如果靜子試樣點(diǎn)燃，則進(jìn)行如下步驟：
首先，更換上述步驟(1)中的兩個(gè)試樣，降低預(yù)混氣流氧濃度，重復(fù)上述(3)步驟，如果靜子試樣點(diǎn)燃，繼續(xù)更換上述步驟(1)中的兩個(gè)試樣，降低預(yù)混氣流氧濃度，重復(fù)上述(3)步驟，直至靜子試樣不燃，每次預(yù)混氣流氧濃度降低5～20％，然后，再更換上述步驟(1)中的兩個(gè)試樣，提高預(yù)混氣流氧濃度，重復(fù)上述(3)步驟，至靜子試樣點(diǎn)燃，每次預(yù)混氣流氧濃度提高0.5～10％；
(5)以此類推，當(dāng)靜子試樣點(diǎn)燃與不燃對(duì)應(yīng)的預(yù)混氣流氧濃度之差小于1.5％時(shí)，將靜子試樣不燃對(duì)應(yīng)的預(yù)混氣流氧濃度作為臨界值繼續(xù)試驗(yàn)，更換上述步驟(1)中的兩個(gè)試樣，重復(fù)上述(3)步驟，若靜子試樣點(diǎn)燃，則預(yù)混氣流氧濃度降低0.5％～1.0％，繼續(xù)更換上述步驟(1)中的兩個(gè)試樣，重復(fù)上述(3)步驟，若靜子試樣不燃，則將此預(yù)混氣流氧濃度作為新的臨界值繼續(xù)試驗(yàn)，更換上述步驟(1)中的兩個(gè)試樣，重復(fù)上述(3)步驟，直至重復(fù)10次試驗(yàn)，靜子試樣均不燃，將上述步驟(1)至步驟(5)得到的多個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)填入預(yù)制表格，其中靜子試樣重復(fù)10次試驗(yàn)均不燃所對(duì)應(yīng)的預(yù)混氣流氧濃度作為Ti-Al系金屬間化合物點(diǎn)燃與不燃的邊界值，該邊界值即為評(píng)價(jià)Ti-Al系金屬間化合物阻燃的性能指標(biāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ti-Al系金屬間化合物阻燃性能試驗(yàn)方法，其特征在于，所述空氣與氧氣預(yù)混氣流中的空氣由惰性氣體替代，惰性氣體與氧氣的預(yù)混氣流氧濃度為21％～100％，預(yù)混氣流壓力不大于1.5MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ti-Al系金屬間化合物阻燃性能試驗(yàn)方法，其特征在于，所述預(yù)混氣流通道置于加熱裝置中，預(yù)混氣流通道為蛇形或螺旋形通道，從預(yù)混氣流通道進(jìn)入燃燒室氣流入口的氣流溫度為400℃～900℃；所述支座夾具連接熱電偶對(duì)靜子試樣進(jìn)行加熱，加熱溫度為400℃～900℃，燃燒室氣流入口的氣流溫度與靜子試樣的加熱溫度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ti-Al系金屬間化合物阻燃性能試驗(yàn)方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子試樣尺寸為(42-43)mm×(27-28)mm×(1.5-2.5)mm、一端的頂角角度為90°～120°，靜子試樣尺寸為(125-126)mm×(27-28)mm×(1.5-2.5)mm、中心的圓孔直徑為3.5mm～4.5mm，轉(zhuǎn)子試樣和靜子試樣為同種合金，表面粗糙度不大于1.6μm。