本發(fā)明涉及油浸式電氣設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金屬波紋式儲(chǔ)油柜的檢漏方法。

背景技術(shù)：

變壓器和電抗器是電網(wǎng)中關(guān)鍵的一次電氣設(shè)備。目前電力系統(tǒng)中絕大多數(shù)高電壓等級(jí)的變壓器、電抗器為油浸式電氣設(shè)備，對(duì)作為絕緣、冷卻介質(zhì)的絕緣油的品質(zhì)有著很高的要求。金屬波紋式儲(chǔ)油柜是電力系統(tǒng)中油浸式電氣設(shè)備常用的一種密封式儲(chǔ)油柜，它主要起體積補(bǔ)償和隔離空氣的作用。當(dāng)儲(chǔ)油柜的密封結(jié)構(gòu)存在缺陷時(shí)，外界環(huán)境中的空氣、水分就容易侵入設(shè)備內(nèi)部，加速電氣設(shè)備內(nèi)部絕緣油的老化，而且存在著局部溫度、壓力的漲落引起氣泡析出和聚集，導(dǎo)致局部絕緣強(qiáng)度降低產(chǎn)生放電的可能性。

目前，油浸式電氣設(shè)備的泄漏檢查，一般為簡(jiǎn)單觀察其外部有無(wú)滲油，該方法僅對(duì)設(shè)備油面以下泄漏部位有效。而對(duì)設(shè)備油面以上部位如儲(chǔ)油柜的泄漏檢查，現(xiàn)有的技術(shù)手段僅限于繼電器監(jiān)測(cè)法和充氣保壓檢測(cè)法。繼電器監(jiān)測(cè)法可對(duì)儲(chǔ)油柜內(nèi)部的真空狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在發(fā)生氣體泄漏時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，但該方法無(wú)法確認(rèn)具體的氣體泄漏位置。充氣保壓檢測(cè)法通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間觀察儲(chǔ)油柜內(nèi)部氣體壓力變化來(lái)判斷是否存在泄漏，該方法精度低，耗時(shí)長(zhǎng)，容易受到環(huán)境溫度變化的影響，存在多個(gè)可能的泄漏點(diǎn)時(shí)難以判斷泄漏點(diǎn)的位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種金屬波紋式儲(chǔ)油柜的檢漏方法,該方法對(duì)可能滲漏空氣的金屬膨脹器、法蘭、閥門(mén)等部件，通過(guò)定量檢測(cè)金屬膨脹器內(nèi)腔和法蘭包扎處的檢漏氣體含量的方法查找泄漏點(diǎn)，以提高金屬波紋式儲(chǔ)油柜的檢漏精密度和效率，縮短油浸式電氣設(shè)備的停電檢修時(shí)間。

本發(fā)明所用的技術(shù)方案如下：經(jīng)金屬波紋式儲(chǔ)油柜的排氣聯(lián)管向油室中依次注入檢漏氣體和干燥的氮?dú)饣蚩諝?；包扎排氣?lián)管的三個(gè)法蘭和呼吸器聯(lián)管的法蘭，靜置2小時(shí)后，通過(guò)定量檢測(cè)金屬膨脹器的內(nèi)腔以及各包扎點(diǎn)的檢漏氣體含量的方法查找泄漏點(diǎn)。具體實(shí)施時(shí)，首先關(guān)閉瓦斯繼電器兩端的閥門(mén)，將儲(chǔ)油柜與充油設(shè)備其他部分隔離；關(guān)閉呼吸器聯(lián)管的閥門(mén)，使金屬膨脹器的內(nèi)腔形成密閉空間；打開(kāi)排氣聯(lián)管的閥門(mén)，從排氣連管閥門(mén)向儲(chǔ)油柜油室中注入一定體積的檢漏氣體，再?gòu)呐艢膺B管閥門(mén)注入一定體積的氮?dú)饣蚩諝?，使金屬波紋式儲(chǔ)油柜的油室中檢漏氣體的濃度大于10000μL/L，并使油室內(nèi)氣體的相對(duì)壓力保持在6~10kPa，然后關(guān)閉排氣連管閥門(mén)；使用塑料布包扎排氣聯(lián)管的三個(gè)法蘭和呼吸器聯(lián)管法蘭，靜置2小時(shí)；靜置結(jié)束后，從呼吸器聯(lián)管閥門(mén)處取金屬膨脹器內(nèi)腔的空氣樣本，檢測(cè)該空氣樣本中的檢漏氣體的含量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷金屬膨脹器是否存在泄漏；從排氣聯(lián)管的三個(gè)法蘭和呼吸器聯(lián)管法蘭的包扎處取空氣樣本，檢測(cè)各包扎處空氣樣本中的檢漏氣體的含量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷各法蘭是否存在泄漏；從排氣聯(lián)管閥門(mén)處取油室的空氣樣本，檢測(cè)油室中的檢漏氣體的含量，根據(jù)泄漏處與油室中檢漏氣體的含量的比值判斷泄漏嚴(yán)重程度。

進(jìn)一步，檢漏氣體需要滿足以下條件，在本發(fā)明中選擇的是六氟化硫。

（1）化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在-20~90℃溫度范圍內(nèi)為氣態(tài)，不與絕緣油、金屬波紋式儲(chǔ)油柜材料、充氣管路材料、取樣容器、空氣及水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

（2）有別于空氣組分和絕緣油中可能含有的特征氣體組分；

（3）易于檢測(cè)；

（4）安全性能良好，不易燃，不易爆，對(duì)人體沒(méi)有危害。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所涉及的金屬波紋式儲(chǔ)油柜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，排氣聯(lián)管1、油室2、呼吸器聯(lián)管3、金屬膨脹器4、排氣聯(lián)管法蘭5、排氣聯(lián)管法蘭6、排氣聯(lián)管法蘭7、呼吸器聯(lián)管法蘭8、呼吸器聯(lián)管閥門(mén)9、排氣聯(lián)管閥門(mén)10、瓦斯繼電器11、呼吸器12、瓦斯繼電器閥門(mén)13、瓦斯繼電器閥門(mén)14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

打開(kāi)排氣聯(lián)管閥門(mén)10，經(jīng)排氣聯(lián)管1向油室2中依次注入檢漏氣體、干燥的氮?dú)饣蚩諝狻０艢饴?lián)管1的法蘭5、法蘭6、法蘭7和呼吸器聯(lián)管3的法蘭8，通過(guò)定量檢測(cè)金屬膨脹器4的內(nèi)腔，排氣聯(lián)管法蘭5、6、7和呼吸器聯(lián)管法蘭8包扎處的檢漏氣體含量的方法查找泄漏點(diǎn)。

具體過(guò)程如下：

1、關(guān)閉瓦斯繼電器11兩端的閥門(mén)13、閥門(mén)14，關(guān)閉呼吸器聯(lián)管3的閥門(mén)9，打開(kāi)排氣聯(lián)管1的閥門(mén)10，從排氣聯(lián)管1的閥門(mén)10向金屬膨脹器4的內(nèi)腔注入一定體積的檢漏氣體，再注入一定體積的氮?dú)饣蚩諝?，通過(guò)控制檢漏氣體和氮?dú)饣蚩諝獾捏w積比，使金屬波紋式儲(chǔ)油柜的油室中檢漏氣體的濃度大于10000μL/L，并使油室內(nèi)氣體的相對(duì)壓力保持在6~10kPa，關(guān)閉排氣聯(lián)管的閥門(mén)10；

2、使用塑料布包扎排氣聯(lián)管的法蘭5、6、7和呼吸器聯(lián)管3的法蘭8，靜置2小時(shí)；

3、拆掉閥門(mén)9以下的呼吸器聯(lián)管部分，從呼吸器聯(lián)管3的閥門(mén)9處取金屬膨脹器4內(nèi)腔的空氣樣本，檢測(cè)空氣樣本中的檢漏氣體的含量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷金屬膨脹器4是否存在泄漏；

4、從排氣聯(lián)管法蘭5、6、7和呼吸器聯(lián)管法蘭8的包扎處取空氣樣本，檢測(cè)各包扎處空氣樣本中的檢漏氣體的含量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷各法蘭是否存在泄漏；

5、從排氣聯(lián)管的閥門(mén)10處取油室的空氣樣本，檢測(cè)油室2中的檢漏氣體的含量，根據(jù)泄漏處與油室2中檢漏氣體的含量的比值判斷泄漏嚴(yán)重程度。

進(jìn)一步，檢漏氣體需要滿足以下條件，在本發(fā)明中選擇的是六氟化硫。

（1）化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在-20~90℃溫度范圍內(nèi)為氣態(tài)，不與絕緣油、金屬波紋式儲(chǔ)油柜材料、充氣管路材料、取樣容器、空氣及水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

（2）有別于空氣組分，同時(shí)有別于絕緣油中溶解特征氣體組分；

（3）易于檢測(cè)；

（4）安全性能良好，不易燃易爆，對(duì)人體沒(méi)有危害。

實(shí)施案例：某500kV并聯(lián)高壓電抗器的油中含氣量異常增長(zhǎng)，該設(shè)備使用金屬波紋式儲(chǔ)油柜，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，外觀檢查未發(fā)現(xiàn)滲油，判斷該設(shè)備儲(chǔ)油柜可能存在泄漏點(diǎn)。

1、在該設(shè)備停電后，關(guān)閉瓦斯繼電器11兩端的閥門(mén)13、閥門(mén)14，關(guān)閉呼吸器聯(lián)管3的閥門(mén)9，打開(kāi)排氣聯(lián)管1的閥門(mén)10，從排氣聯(lián)管1的閥門(mén)10向儲(chǔ)油柜油室2中注入45升純度為99.99%的六氟化硫氣體作為檢漏氣體，然后注入氮?dú)庵敝劣褪?內(nèi)的氣體相對(duì)壓力達(dá)到10kPa，關(guān)閉排氣聯(lián)管1的閥門(mén)10；

2、使用塑料布包扎排氣聯(lián)管1的法蘭5、6、7和呼吸器聯(lián)管3的法蘭8，靜置2小時(shí)；

3、拆掉呼吸器聯(lián)管3的閥門(mén)9之下的部分，打開(kāi)閥門(mén)9取金屬膨脹器4內(nèi)腔的空氣樣本，檢測(cè)空氣樣本中的六氟化硫氣體的含量為67.2μL/L，判斷金屬膨脹器4存在泄漏；

4、從排氣聯(lián)管法蘭5、6、7和呼吸器聯(lián)管法蘭8的包扎處取空氣樣，在各包扎處空氣樣中均未檢測(cè)到六氟化硫氣體，判斷各法蘭不存在泄漏；

5、從排氣聯(lián)管的閥門(mén)10處取油室的空氣樣，檢測(cè)得到油室2中的六氟化硫的含量為28413μL/L，根據(jù)金屬膨脹器4與油室2中六氟化硫氣體的含量，判斷金屬膨脹器4的泄漏情況比較嚴(yán)重。

打開(kāi)呼吸器聯(lián)管法蘭8對(duì)金屬膨脹器4的內(nèi)腔進(jìn)行人工檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)腔中有大量絕緣油。正常情況下，金屬膨脹器4的柔性金屬材料將儲(chǔ)油柜的油室與外界大氣完全隔離，金屬膨脹器4的內(nèi)腔通過(guò)呼吸器聯(lián)管與大氣連通，不應(yīng)存在絕緣油。只有在金屬膨脹器4存在泄漏點(diǎn)的情況下，絕緣油才會(huì)從油室2通過(guò)金屬膨脹器4的泄漏點(diǎn)進(jìn)入其內(nèi)腔。拆下金屬膨脹器4進(jìn)行進(jìn)一步檢查，發(fā)現(xiàn)其波紋管壁上存在砂眼狀破損點(diǎn)，與檢漏結(jié)果相吻合。

本發(fā)明不局限于以上所述的具體實(shí)施方式，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。