本發(fā)明涉及傳動軸外星輪用測量工具，尤其涉及一種傳動軸外星輪底部厚度檢測裝置。

背景技術(shù)：

傳動軸為傳遞動力的一種軸，在汽車領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。傳動軸外星輪需要與其它配件配合，因此，傳動軸外星輪上設(shè)有腔體，腔體底壁的厚度是傳動軸外星輪的必要測量要素，其厚度直接影響到使用性能。

現(xiàn)有技術(shù)中，對腔體底壁的厚度進(jìn)行測量時，一般采用三坐標(biāo)量儀進(jìn)行測量，這種測量方式造成作業(yè)人員勞動強度大，傳動軸外星輪生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種傳動軸外星輪底部厚度檢測裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中傳動軸外星輪底部厚度檢測困難的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種傳動軸外星輪底部厚度檢測裝置，包括底座，所述底座的下側(cè)設(shè)有支腳，所述底座的上側(cè)分別設(shè)有立柱和容納傳動軸外星輪的套筒，所述立柱上套設(shè)有電子測量儀，所述電子測量儀上設(shè)有測量桿，所述測量桿與立柱垂直，所述測量桿上設(shè)有伸入傳動軸外星輪內(nèi)的測量頭，所述測量頭與立柱平行，所述底座上一體式設(shè)有固定立柱的凸板，所述凸板有兩塊，兩塊凸板之間形成容納立柱的容納槽，所述立柱通過螺栓固定在凸板上，所述測量桿與測量頭為一體式結(jié)構(gòu)，所述測量頭遠(yuǎn)離測量桿的一端設(shè)有提高測量精度的半球體，所述半球體與測量頭為一體式結(jié)構(gòu)；所述測量頭為空心結(jié)構(gòu)，所述測量桿上一體式設(shè)有提高測量桿抗彎性能的筋條。

一種可選的方案，所述測量桿與立柱之間還設(shè)有提高測量桿抗彎性能的支撐桿，所述支撐桿一端通過螺釘固定在測量桿上，所述支撐桿的另一端通過連接套套設(shè)在立柱上，所述連接套與支撐桿為一體式結(jié)構(gòu)，所述連接套上開設(shè)有與立柱配合的配合孔，所述連接套位于底座與電子測量儀之間。支撐桿的設(shè)置大大提高了測量桿的抗彎性能，從而提高了檢測裝置的檢測精度。長期使用后，立柱會出現(xiàn)一定的磨損，連接套位于電子測量儀與底座之間，可以減小立柱磨損對檢測裝置檢測精度的影響，優(yōu)化了檢測裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述支腳通過螺紋固定在底座上，所述底座上開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述支腳上設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述支腳上還套設(shè)有對支腳進(jìn)行防松的彈簧，所述支腳上一體式設(shè)有定位彈簧的定位板，所述彈簧位于定位板與底座之間。支腳與底座連接可靠，彈簧的設(shè)置可以有效地避免支腳與底板松脫，優(yōu)化了檢測裝置在使用時的穩(wěn)定性能。

一種可選的方案，所述套筒通過螺釘固定在底座上，所述套筒的下端一體式設(shè)有設(shè)置螺釘?shù)恼圻叀Ｌ淄才c底座連接可靠，提高了檢測裝置的檢測精度，另外，套筒可以方便地更換，進(jìn)而使得檢測裝置可以適應(yīng)不同規(guī)格的傳動軸外星輪，加寬了檢測裝置的應(yīng)用范圍。

一種可選的方案，所述測量桿通過至少兩個螺釘固定在電子測量儀上。測量桿與電子測量儀連接可靠，提高了檢測裝置的檢測精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種傳動軸外星輪底部厚度檢測裝置，具有如下優(yōu)點：底座上設(shè)有支腳，在底座上還設(shè)有立柱和套筒，立柱上套設(shè)有電子測量儀，電子測量儀上設(shè)有測量桿，在測量桿上設(shè)有測量頭，測量頭上設(shè)有半球體；在檢測時先測量一個標(biāo)準(zhǔn)的傳動軸外星輪，并對電子測量儀清零，然后，將待檢測的傳動軸外星輪放置在套筒內(nèi)，再由測量頭對其進(jìn)行測量，此時，觀察電子測量儀的讀數(shù)即可方便地得知傳動軸外星輪的底部厚度，相對于現(xiàn)有技術(shù)中，傳動軸外星輪檢測效率高，并且降低了作業(yè)人員的勞動強度，大大提高了傳動軸外星輪的生產(chǎn)效率。測量頭為空心結(jié)構(gòu)，在測量桿上一體式設(shè)有筋條，該設(shè)置大大提高了測量桿的抗彎性能，從而延長了檢測裝置的使用壽命，提高了檢測裝置的檢測精度。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種傳動軸外星輪底部厚度檢測裝置的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一種傳動軸外星輪底部厚度檢測裝置作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種傳動軸外星輪底部厚度檢測裝置，包括底座1，所述底座1的下側(cè)設(shè)有支腳2，所述支腳2通過螺紋固定在底座1上，所述底座1上開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述支腳2上設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述支腳2上還套設(shè)有對支腳2進(jìn)行防松的彈簧13，所述支腳2上一體式設(shè)有定位彈簧13的定位板14，所述彈簧13位于定位板14與底座1之間，彈簧13起到對支腳2進(jìn)行防松的作用，提高了檢測裝置的穩(wěn)定性能，彈簧13套設(shè)在支腳2上可以有效地避免彈簧13在使用過程中彎曲，延長了彈簧13的使用壽命；

如圖1所示，所述底座1的上側(cè)分別設(shè)有立柱3和容納傳動軸外星輪的套筒4，所述套筒4通過螺釘固定在底座1上，所述套筒4的下端一體式設(shè)有設(shè)置螺釘?shù)恼圻?5，套筒4可以方便地更換，加寬了檢測裝置的適用范圍；套筒4也可以與底座1為一體式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使得檢測裝置測量精度高，但由于套筒4不可以更換，這種結(jié)構(gòu)的互換性差；

如圖1所示，所述立柱3上套設(shè)有電子測量儀5，該電子測量儀5即為現(xiàn)有技術(shù)中的電子測量裝置，所述電子測量儀5上設(shè)有測量桿6，所述測量桿6通過至少兩個螺釘固定在電子測量儀5上，所述測量桿6與立柱3垂直，所述測量桿6上設(shè)有伸入傳動軸外星輪內(nèi)的測量頭7，所述測量頭7與立柱3平行，所述測量桿6與測量頭7為一體式結(jié)構(gòu)，所述測量頭7遠(yuǎn)離測量桿6的一端設(shè)有提高測量精度的半球體9，所述半球體9與測量頭7為一體式結(jié)構(gòu)，所述測量頭7為空心結(jié)構(gòu)，所述測量桿6上一體式設(shè)有提高測量桿6抗彎性能的筋條10，提高了測量桿6的抗彎性能，進(jìn)而提高了檢測裝置的檢測精度；

如圖1所示，所述底座1上一體式設(shè)有固定立柱3的凸板8，所述凸板8有兩塊，兩塊凸板8之間形成容納立柱3的容納槽，所述立柱3通過螺栓固定在凸板8上，立柱3固定可靠；

如圖1所示，所述測量桿6與立柱3之間還設(shè)有提高測量桿6抗彎性能的支撐桿11，所述支撐桿11一端通過螺釘固定在測量桿6上，所述支撐桿11的另一端通過連接套12套設(shè)在立柱3上，所述連接套12與支撐桿11為一體式結(jié)構(gòu)，所述連接套12上開設(shè)有與立柱3配合的配合孔，所述連接套12位于底座1與電子測量儀5之間，提高了測量桿6的抗彎性能，進(jìn)而提高了檢測裝置的檢測精度。

上述技術(shù)方案在具體使用過程中，先將一個尺寸正確的傳動軸外星輪放置在套筒4內(nèi)，然后，利用測量頭7及電子測量儀5檢測尺寸正確的傳動軸外星輪，并對電子測量儀5清零，再取下尺寸正確傳動軸外星輪，將待測的傳動軸外星輪放置在套筒4內(nèi)，通過測量頭7及電子測量儀5進(jìn)行檢測，觀察電子測量儀5的計數(shù)即可得知待測傳動軸外星輪尺寸是否合格；相對于現(xiàn)有技術(shù)，傳動軸外星輪檢測效率高，提高了傳動軸外星輪的生產(chǎn)效率。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。