厚度檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】一種厚度檢測(cè)裝置，包括八字形板、測(cè)厚底板、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸可相對(duì)測(cè)厚底板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸一側(cè)固定有下?lián)u臂，下?lián)u臂的安裝端安裝有壓輪軸，壓輪軸上設(shè)有壓輪，壓輪軸的軸線方向與八字形板的右側(cè)面的延伸方向相垂直，轉(zhuǎn)軸上端一側(cè)連接有上搖臂，上搖臂一端固定有測(cè)厚螺釘、另一端連接有回位裝置，上搖臂上方設(shè)有壓桿裝置，測(cè)厚螺釘正下方設(shè)有接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)連接控制系統(tǒng)。本發(fā)明厚度檢測(cè)裝置可自動(dòng)判定書(shū)本厚度是否合格，及時(shí)將厚度不合格的書(shū)本剔除，整個(gè)過(guò)程可自動(dòng)完成。
【專利說(shuō)明】厚度檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印刷機(jī)械，具體說(shuō)涉及一種書(shū)本的厚度檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]書(shū)本在裝訂前需檢測(cè)其厚度，以在裝訂前將厚度不合格的書(shū)本剔除，以免因書(shū)本的厚度過(guò)厚而損傷裝訂系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種厚度檢測(cè)裝置，其可以自動(dòng)檢測(cè)出書(shū)本的厚度是否合格，以及時(shí)將厚度不合格的書(shū)本剔除。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:一種厚度檢測(cè)裝置，包括底座、八字形板、測(cè)厚底板、轉(zhuǎn)軸，所述八字形板、測(cè)厚底板均固定于所述底座上，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)測(cè)厚底板并且轉(zhuǎn)軸可相對(duì)測(cè)厚底板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸與所述八字形板的右側(cè)面相互平行，轉(zhuǎn)軸上在所述測(cè)厚底板的下方一端固定有下?lián)u臂，下?lián)u臂一端為手柄、另一端為安裝端，安裝端包括上、下連接板，上、下連接板之間固定有壓輪軸，壓輪軸上通過(guò)軸承設(shè)置有壓輪，壓輪軸與所述轉(zhuǎn)軸平行，并且壓輪軸的軸線方向與八字形板的右側(cè)面的延伸方向相垂直，所述轉(zhuǎn)軸上在所述測(cè)厚底板的上方一端連接有上搖臂，上搖臂的中部固定于所述轉(zhuǎn)軸上，上搖臂的一端下底面固定有測(cè)厚螺釘、另一端連接有回位裝置，在上搖臂上方靠近所述測(cè)厚螺釘?shù)囊欢嗽O(shè)有壓桿裝置，在所述測(cè)厚螺釘正下方設(shè)有接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)連接控制系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明厚度檢測(cè)裝置，其中，所述回位裝置包括氣缸、連接桿，所述氣缸固定于所述測(cè)厚底板上，氣缸的活塞桿與所述連接桿的一端相鉸接，連接桿的另一端與所述上搖臂的端部相鉸接。
[0006]本發(fā)明厚度檢測(cè)裝置，其中，所述壓桿裝置包括壓簧座、螺桿、壓簧，所述壓簧座固定于所述測(cè)厚底板上，所述螺桿螺接于所述壓簧座上，所述上搖臂上表面與所述螺桿相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凸臺(tái)，所述壓簧上端套在所述螺桿下端，所述壓簧下端套在所述凸臺(tái)上。
[0007]本發(fā)明厚度檢測(cè)裝置，其中，還包括滾輪裝置，所述滾輪裝置設(shè)置于所述八字形板的左、右側(cè)面之間，所述滾輪裝置包括滾輪本體、滾輪驅(qū)動(dòng)軸、滾輪支座，滾輪支座固定于所述底座上，所述滾輪驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)軸承設(shè)置于所述滾輪支座上，并且所述滾輪驅(qū)動(dòng)軸的軸線方向與所述八字形板的右側(cè)面的延伸方向相垂直，所述滾輪本體固定于所述滾輪驅(qū)動(dòng)軸一端，所述滾輪驅(qū)動(dòng)軸另一端連接滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，所述滾輪本體與所述壓輪的位置相對(duì)應(yīng)，所述八字形板的右側(cè)面上與所述滾輪本體相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有開(kāi)口，所述八字形板的右側(cè)面與所述滾輪本體的外圓周相切。
[0008]本發(fā)明厚度檢測(cè)裝置，其中，所述滾輪驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)軸及固定于所述滾輪驅(qū)動(dòng)軸端部的第一皮帶輪，所述傳動(dòng)軸通過(guò)軸承設(shè)置于所述滾輪支座上，所述傳動(dòng)軸上依次固定鏈輪、第二皮帶輪，所述電機(jī)的輸出軸與所述鏈輪之間設(shè)有傳動(dòng)鏈，所述第二、第一皮帶輪之間設(shè)有傳動(dòng)皮帶。[0009]采用上述方案后，由于本發(fā)明厚度檢測(cè)裝置包括八字形板、測(cè)厚底板、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸可相對(duì)測(cè)厚底板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸一側(cè)固定有下?lián)u臂，下?lián)u臂的安裝端安裝有壓輪軸，壓輪軸上設(shè)有壓輪，壓輪軸的軸線方向與八字形板的右側(cè)面的延伸方向相垂直，轉(zhuǎn)軸上端一側(cè)連接有上搖臂，上搖臂一端固定有測(cè)厚螺釘，測(cè)厚螺釘下方設(shè)有接近開(kāi)關(guān)，因此本裝置在書(shū)本行進(jìn)過(guò)程中，可通過(guò)壓桿裝置推動(dòng)上搖臂，使上搖臂帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下?lián)u臂擺動(dòng)，從而使壓輪壓在八字形板右側(cè)面的書(shū)本上，上搖臂上的測(cè)厚螺釘靠近接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)即將測(cè)得的書(shū)本厚度傳輸至控制系統(tǒng)，以判定書(shū)本厚度是否合格，及時(shí)將厚度不合格的書(shū)本剔除，整個(gè)過(guò)程可自動(dòng)完成。
[0010]由于本發(fā)明厚度檢測(cè)裝置還包括滾輪裝置，滾輪裝置的滾輪本體在滾輪驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并且滾輪本體轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度與書(shū)本行進(jìn)的速度相等，因此在壓輪壓向書(shū)本時(shí)，滾輪本體帶動(dòng)書(shū)本向前，從而消除壓輪阻力的影響，避免書(shū)本彎折。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明厚度檢測(cè)裝置的主視圖；
[0012]圖2是圖1的B-B向剖視圖；
[0013]圖3是圖2的局部剖視圖；
[0014]圖4是圖2的A向視圖；
[0015]圖5是圖4中B處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、2所示，本發(fā)明厚度檢測(cè)裝置包括底座11、八字形板12、測(cè)厚底板13、轉(zhuǎn)軸14，八字形板12、測(cè)厚底板13均固定于底座11上，測(cè)厚底板13上開(kāi)有安裝孔，如圖3所示，轉(zhuǎn)軸14穿過(guò)該安裝孔并且轉(zhuǎn)軸14外套有管狀軸承座141,管狀軸承座141通過(guò)螺釘固定于測(cè)厚底板13上，轉(zhuǎn)軸14與軸承座141的兩端之間均設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)軸14與八字形板12的右側(cè)面相互平行，轉(zhuǎn)軸14上在測(cè)厚底板13的下方一端固定有下?lián)u臂15，下?lián)u臂15 —端為手柄151、另一端為安裝端，安裝端包括上、下連接板152、153，上、下連接板之間固定有壓輪軸154，壓輪軸154上通過(guò)軸承設(shè)置有壓輪155，壓輪軸154與轉(zhuǎn)軸14平行，并且壓輪軸154的軸線方向與八字形板的右側(cè)面的延伸方向相垂直，如圖4所示，轉(zhuǎn)軸14上在測(cè)厚底板13的上方一端連接有上搖臂16，上搖臂16的中部固定于轉(zhuǎn)軸14上，上搖臂16的一端下底面上固定有測(cè)厚螺釘161、另一端連接有回位裝置17，在上搖臂16上方靠近測(cè)厚螺釘161的一端設(shè)有壓桿裝置18，在測(cè)厚螺釘161正下方設(shè)有接近開(kāi)關(guān)162。
[0017]回位裝置17包括氣缸172、連接桿171，氣缸172固定于測(cè)厚底板13上，氣缸172的活塞桿與連接桿171的一端相鉸接，連接桿171的另一端與上搖臂16的端部相鉸接。
[0018]如圖5所示，壓桿裝置18包括壓簧座181、螺桿182、壓簧183，壓簧座181固定于測(cè)厚底板13上，螺桿182螺接于壓簧座181上，上搖臂16上表面與螺桿182相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凸臺(tái)163，壓簧183上端套在螺桿182下端，壓簧183下端套在凸臺(tái)163上。
[0019]還包括滾輪裝置，如圖2所示，滾輪裝置設(shè)置于八字形板12的左、右側(cè)面之間，滾輪裝置包括滾輪本體21、滾輪驅(qū)動(dòng)軸22、滾輪支座23，滾輪支座23固定于底座11上，滾輪驅(qū)動(dòng)軸22通過(guò)軸承設(shè)置于滾輪支座23上，并且滾輪驅(qū)動(dòng)軸22的軸線方向與八字形板12的右側(cè)面的延伸方向相垂直，滾輪本體21設(shè)置于滾輪驅(qū)動(dòng)軸22 —端，并且滾輪本體21和滾輪驅(qū)動(dòng)軸22 —體成型，滾輪驅(qū)動(dòng)軸22另一端連接滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，滾輪本體21與壓輪155的位置相對(duì)應(yīng)，八字形板12的右側(cè)面上與滾輪本體21相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有開(kāi)口，八字形板12的右側(cè)面與滾輪本體21的外圓周相切。
[0020]如圖2所示，滾輪驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)軸31及固定于滾輪驅(qū)動(dòng)軸端部的第一皮帶輪221，傳動(dòng)軸通過(guò)軸承設(shè)置于滾輪支座23上，傳動(dòng)軸31上依次固定鏈輪32、第二皮帶輪33，電機(jī)的輸出軸與鏈輪32之間設(shè)有傳動(dòng)鏈，第二、第一皮帶輪33、221之間設(shè)有傳動(dòng)皮帶34。
[0021]本發(fā)明厚度檢測(cè)裝置工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿裝置18的螺桿182，螺桿182下行推動(dòng)壓簧183，壓簧183帶有預(yù)緊力并抵靠在上搖臂16上，書(shū)本橫跨在八字形板12上向前行進(jìn)，當(dāng)書(shū)本到達(dá)八字形板12上的開(kāi)口位置時(shí)，回位裝置17的氣缸172的活塞桿伸出，在壓簧183的作用下，上搖臂16帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)下?lián)u臂15擺動(dòng)，從而使壓輪155壓在八字形板12右側(cè)面的書(shū)本上，同時(shí)上搖臂16上的測(cè)厚螺釘161靠近接近開(kāi)關(guān)162，接近開(kāi)關(guān)162將測(cè)得的測(cè)厚螺釘161與接近開(kāi)關(guān)162之間的距離即書(shū)本的厚度傳輸至控制系統(tǒng)，以判定書(shū)本厚度是否合格，由于壓輪155壓向書(shū)本時(shí)會(huì)對(duì)書(shū)本產(chǎn)生阻力，影響書(shū)本向前行進(jìn)，甚至導(dǎo)致書(shū)本彎折，為防止上述情況發(fā)生，設(shè)置滾輪裝置，滾輪本體21在滾輪驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并且滾輪本體轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度與書(shū)本行進(jìn)的速度相等，因此在壓輪壓向書(shū)本時(shí)，滾輪本體帶動(dòng)書(shū)本向前，從而消除壓輪的影響，上述過(guò)程結(jié)束后，回位裝置17的氣缸172的活塞桿縮回，使上搖臂回位。
[0022]以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種厚度檢測(cè)裝置，其特征在于:包括底座(11)、八字形板(12)、測(cè)厚底板(13)、轉(zhuǎn)軸(14)，所述八字形板(12)、測(cè)厚底板(13)均固定于所述底座(11)上，所述轉(zhuǎn)軸(14)穿過(guò)測(cè)厚底板(13)并且轉(zhuǎn)軸(14)可相對(duì)測(cè)厚底板(13)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸(14)與所述八字形板(12)的右側(cè)面相互平行，轉(zhuǎn)軸(14)上在所述測(cè)厚底板(13)的下方一端固定有下?lián)u臂(15)，下?lián)u臂(15)—端為手柄(151)、另一端為安裝端，安裝端包括上、下連接板(152、153)，上、下連接板之間固定有壓輪軸(154)，壓輪軸(154)上通過(guò)軸承設(shè)置有壓輪(155)，壓輪軸(154)與所述轉(zhuǎn)軸(14)平行，并且壓輪軸(154)的軸線方向與八字形板的右側(cè)面的延伸方向相垂直，所述轉(zhuǎn)軸(14)上在所述測(cè)厚底板(13)的上方一端連接有上搖臂(16)，上搖臂(16)的中部固定于所述轉(zhuǎn)軸(14)上，上搖臂(16)的一端下底面固定有測(cè)厚螺釘(161 )、另一端連接有回位裝置(17)，在上搖臂(16)上方靠近所述測(cè)厚螺釘(161)的一端設(shè)有壓桿裝置(18)，在所述測(cè)厚螺釘(161)正下方設(shè)有接近開(kāi)關(guān)(162)，接近開(kāi)關(guān)(162)連接控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的厚度檢測(cè)裝置，其特征在于:所述回位裝置(17)包括氣缸(172)、連接桿(171)，所述氣缸(172)固定于所述測(cè)厚底板(13)上，氣缸(172)的活塞桿與所述連接桿(171)的一端相鉸接，連接桿(171)的另一端與所述上搖臂(16)的端部相鉸接。
3.如權(quán)利要求2所述的厚度檢測(cè)裝置，其特征在于:所述壓桿裝置(18)包括壓簧座(181)、螺桿(182)、壓簧(183)，所述壓簧座(181)固定于所述測(cè)厚底板(13)上，所述螺桿(182)螺接于所述壓簧座(181)上，所述上搖臂(16)上表面與所述螺桿(182)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凸臺(tái)(163 )，所述壓簧(183 )上端套在所述螺桿(182 )下端，所述壓簧(183 )下端套在所述凸臺(tái)(163)上。
4.如權(quán)利要求3所述的厚度檢測(cè)裝置，其特征在于:還包括滾輪裝置，所述滾輪裝置設(shè)置于所述八字形板(12)的左、右側(cè)面之間，所述滾輪裝置包括滾輪本體(21)、滾輪驅(qū)動(dòng)軸(22)、滾輪支座(23)，滾輪支座(23)固定于所述底座(11)上,所述滾輪驅(qū)動(dòng)軸(22)通過(guò)軸承設(shè)置于所述滾輪支座(23)上，并且所述滾輪驅(qū)動(dòng)軸(22)的軸線方向與所述八字形板的右側(cè)面的延伸方向相垂直，所述滾輪本體(21)固定于所述滾輪驅(qū)動(dòng)軸(22) —端，所述滾輪驅(qū)動(dòng)軸(22)另一端連接滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，所述滾輪本體(21)與所述壓輪(155)的位置相對(duì)應(yīng)，所述八字形板的右側(cè)面上與所述滾輪本體(21)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有開(kāi)口，所述八字形板的右側(cè)面與所述滾輪本體(21)的外圓周相切。
5.如權(quán)利要求4所述的厚度檢測(cè)裝置，其特征在于:所述滾輪驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)軸(31)及固定于所述滾輪驅(qū)動(dòng)軸端部的第一皮帶輪(221)，所述傳動(dòng)軸通過(guò)軸承設(shè)置于所述滾輪支座(23)上，所述傳動(dòng)軸(31)上依次固定鏈輪(32)、第二皮帶輪(33)，所述電機(jī)的輸出軸與所述鏈輪(32)之間設(shè)有傳動(dòng)鏈，所述第二、第一皮帶輪(33、221)之間設(shè)有傳動(dòng)皮帶(34)。
【文檔編號(hào)】G01B21/08GK103727912SQ201310689292
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】姚旻, 汪元林 申請(qǐng)人:安徽華印機(jī)電股份有限公司