一種非等厚u肋的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種非等厚U肋的制造方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)的制造及其在建筑行業(yè)中的應(yīng)用得到了迅猛發(fā)展，先后在工廠廠房、倉儲、體育館、展覽館、超市及多層建筑和大跨度結(jié)構(gòu)建筑中廣泛應(yīng)用。而鋼橋面U肋板的發(fā)展也得到了很大發(fā)展。近幾年，隨著國內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)投入的加大，鋼結(jié)構(gòu)橋梁的建設(shè)蓬勃發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)橋梁建設(shè)的關(guān)鍵在于大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋面梁的應(yīng)用。國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造業(yè)缺乏專用設(shè)備，一些輔助工序缺乏輔助設(shè)備的情況普遍存在，U形肋板由于板料長寬比大，且厚度較薄，對板料的直線度、平行度及坡口加工等要求都比較高。按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)U肋先折彎成型，再兩邊分別進(jìn)行銑或刨削加工，不僅變形大、產(chǎn)品一致性不夠，且效率低下，質(zhì)量難以保證。連續(xù)冷彎成型可以批量生產(chǎn)，精度高，變形量小，但冷彎成型U肋的難點(diǎn)在于，板料為等厚，邊部銑削后，焊接截面面積小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種非等厚U肋的制造方法，它通過多道成型對板材兩端進(jìn)行擠壓形成坡口形狀，然后再進(jìn)行折彎、整形和鋸切，省略了傳統(tǒng)的銑削或刨削工序，提高了生產(chǎn)效率，另外最終形成的產(chǎn)品為更合理的非等厚形狀，其焊接面積增大，有利于提尚U肋的焊接質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種非等厚U肋的制造方法，所述方法包括以下步驟:
步驟一、上料
將與U肋展開尺寸寬度相配的鋼板板料送入進(jìn)料輥；
步驟二、擠壓成型
將鋼板板料通過多道成型機(jī)組進(jìn)行冷擠壓，使板料兩端增厚并直接形成坡口形狀，得到目的板料；
步驟三、對中
將得到的目的板料通過對中機(jī)組進(jìn)行對中；
步驟四、矯平
將經(jīng)過步驟三對中的目的板料通過矯平機(jī)組進(jìn)行矯平；
步驟五、對中
將經(jīng)過步驟四矯平后的目的板料再次進(jìn)行對中；
步驟六、折彎
將經(jīng)過步驟五對中后的目的板料通過多道折彎機(jī)組得到連續(xù)U肋產(chǎn)品；
步驟七、整形
將步驟六得到的連續(xù)U肋產(chǎn)品通過多道整形機(jī)組進(jìn)行整形； 步驟八、鋸切
將經(jīng)過步驟七整形后的連續(xù)U肋產(chǎn)品通過鋸切機(jī)組切割成指定長度的U肋。
[0005]所述成型機(jī)組包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有左右兩個上支座和左右兩個下支座，所述左右兩個上支座和左右下支座之間均設(shè)置有側(cè)支座，所述左右兩個上支座之間設(shè)置有上支撐軸，所述左右兩個下支座之間設(shè)置有下支撐軸，所述側(cè)支座上設(shè)置有側(cè)支撐軸，所述上支撐軸上設(shè)置有上輥模，所述下支撐軸上設(shè)置有下輥模，所述側(cè)支撐軸上設(shè)置有側(cè)輥模。
[0006]所述機(jī)架頂部設(shè)置有豎向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述豎向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與上支座相連接，所述機(jī)架中部設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與側(cè)支座相連接。
[0007]所述上輥模、下輥模和側(cè)輥模之間形成擠壓型腔，所述擠壓型腔兩端厚度大于中部厚度。
[0008]所述鋸切機(jī)組采用飛鋸或剪切機(jī)。
[0009]所述剪切機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部設(shè)置有第一液壓缸，所述第一液壓缸下端設(shè)置有第一連接座，所述第一連接座上設(shè)置有上刀片，所述上刀片下方設(shè)置有上滑塊和下滑塊，所述上滑塊和下滑塊前后兩側(cè)設(shè)置有擋板，所述上滑塊可沿前后兩側(cè)擋板上下移動，所述下滑塊可沿前后兩側(cè)擋板左右移動，所述上滑塊上前后平行設(shè)置有兩個下刀片，所述上刀片設(shè)置于前后兩個下刀片之間。
[0010]所述機(jī)架右側(cè)設(shè)置有支座，所述支座上設(shè)置有第二液壓缸，所述第二液壓缸左端設(shè)置有第二連接座，所述第二連接座與下滑塊相連接。
[0011]所述上滑塊底面呈波浪形，所述下滑塊頂面呈波浪形，所述上滑塊底面與下滑塊頂面相互配合。
[0012]所述上刀片包括位于中間的U型主刀片，所述U型主刀片左右兩側(cè)設(shè)置有讓位槽，所述下刀片中間設(shè)置有U型定位槽，所述U型主刀片左右兩側(cè)邊的夾角大于U型定位槽左右兩側(cè)邊的夾角。
[0013]所述U型主刀片下端中間向上凹陷形成弧形缺口，所述弧形缺口與U型主刀片兩側(cè)邊之間通過圓弧過渡。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明一種非等厚U肋的制造方法，它通過多道成型對板材兩端進(jìn)行擠壓形成坡口形狀，然后再進(jìn)行折彎、整形和鋸切，省略了傳統(tǒng)的銑削或刨削工序，提高了生產(chǎn)效率，另外最終形成的產(chǎn)品為更合理的非等厚形狀，其焊接面積增大，有利于提高U肋的焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種非等厚U肋的制造方法中成型機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中上輥模、下輥模和側(cè)輥模結(jié)合處的放大圖。
[0017]圖3為本發(fā)明一種非等厚U肋的制造方法中剪切機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖3的俯視圖。
[0019]圖5為圖3的右視圖。
[0020]其中:
機(jī)架I 下支座2 下支撐軸3 下輥模4 上支座5 上支撐軸6 上輥模7 豎向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8 側(cè)支座9 側(cè)支撐軸10 側(cè)輥模11 橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12 擠壓型腔13 第一液壓缸14 橫梁15 第一連接座16 第一銷軸17 上刀片18 下刀片19 擋板20 機(jī)架21 上滑塊22 下滑塊23 第二銷軸24 第二連接座25 支座26 第二液壓缸27 U型主刀片28 讓位槽29 弧形缺口 30 U型定位槽31。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明一種非等厚U肋的制造方法，它包括以下步驟:
步驟一、上料
將與U肋展開尺寸寬度相配的鋼板板料送入進(jìn)料輥；
步驟二、擠壓成型
將鋼板板料通過多道成型機(jī)組進(jìn)行冷擠壓，使板料兩端增厚并直接形成坡口形狀，得到目的板料；
參見圖1、圖2，所述成型機(jī)組包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)置有左右兩個上支座2和左右兩個下支座5，所述左右兩個上支座2和左右下支座5之間均設(shè)置有側(cè)支座9，所述左右兩個上支座2之間設(shè)置有上支撐軸6，所述左右兩個下支座5之間設(shè)置有下支撐軸3，所述側(cè)支座9上設(shè)置有側(cè)支撐軸10，所述上支撐軸6上設(shè)置有上輥模7，所述下支撐軸3上設(shè)置有下輥模4，所述側(cè)支撐軸10上設(shè)置有側(cè)輥模11，所述機(jī)架I頂部設(shè)置有豎向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，所述豎向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8與上支座2相連接，所述機(jī)架I中部設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12，所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12與側(cè)支座9相連接；
所述上輥模4、下輥模7和側(cè)輥模11之間形成擠壓型腔13，所述擠壓型腔13兩端厚度大于中部厚度；
步驟三、對中
將得到的目的板料通過對中機(jī)組進(jìn)行對中，從而糾正擠壓成型過程中板料中心位置產(chǎn)生的偏差；
步驟四、矯平
將經(jīng)過步驟三對中的目的板料通過矯平機(jī)組進(jìn)行矯平，從而糾正擠壓成型過程中板料產(chǎn)生的翹曲；
步驟五、對中