1.一種流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中的混凝土腐蝕電化學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置，包括腔體、底座、頂蓋和工作電極，其特征在于，所述腔體為圓柱玻璃腔體(1)，圓柱玻璃腔體(1)的下面設(shè)置有底座(2)，圓柱玻璃腔體(1)的上面設(shè)置有頂蓋(5)；
底座(2)上設(shè)置有10～12個(gè)工作電極測(cè)孔(3)，工作電極測(cè)孔(3)內(nèi)設(shè)置有工作電極(4)；底座(2)與圓柱玻璃腔體(1)相固定，頂蓋(5)待圓柱玻璃腔體(1)內(nèi)工作電極(4)安裝完畢，且澆注混凝土并經(jīng)過(guò)風(fēng)干、硬化后，再固定于圓柱玻璃腔體(1)的上面；
頂蓋(5)上與底座(2)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有10～12個(gè)參比電極測(cè)孔(6)，參比電極測(cè)孔(6)內(nèi)設(shè)置有參比電極(7)；頂蓋(5)的中央設(shè)置有1個(gè)輔助電極測(cè)孔(12)，輔助電極測(cè)孔(12)內(nèi)設(shè)置有輔助電極(8)；頂蓋(5)上還設(shè)置有1個(gè)腐蝕介質(zhì)理化性質(zhì)檢測(cè)孔(9)，理化性質(zhì)監(jiān)測(cè)探頭通過(guò)該檢測(cè)孔伸入實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)部；
圓柱玻璃腔體(1)側(cè)壁的下部設(shè)置有腐蝕介質(zhì)進(jìn)口(11)、其側(cè)壁上部置有腐蝕介質(zhì)出口(10)；
所述工作電極(4)的高度為5-18mm，是實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)混凝土澆筑總厚度與擬監(jiān)測(cè)混凝土層厚度值之差，工作電極(4)的高度不相一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中的混凝土腐蝕電化學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述工作電極(4)為為碳鋼電極或者球墨鑄鐵電極，為圓柱體，該圓柱體側(cè)面包裹或者涂覆絕緣材料，圓柱體頂部為圓形且表面裸露金屬作為工作面；工作電極(4)密封固定在工作電極測(cè)孔(3)內(nèi)，通過(guò)外接金屬接頭與外部電化學(xué)測(cè)量裝置相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中的混凝土腐蝕電化學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述參比電極(7)為飽和甘汞參比電極，由金屬汞、甘汞和飽和氯化鉀電解液組成，通過(guò)外接金屬接頭與外部電化學(xué)測(cè)量裝置相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中的混凝土腐蝕電化學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述輔助電極(8)為鉑片電極，通過(guò)外接金屬接頭與外部的測(cè)量裝置相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中的混凝土腐蝕電化學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述工作電極測(cè)孔(3)、參比電極測(cè)孔(6)、輔助電極測(cè)孔(12)及腐蝕介質(zhì)理化性質(zhì)檢測(cè)孔(9)的直徑均為8-10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中的混凝土腐蝕電化學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述底座(2)和頂蓋(5)均為聚四氟乙烯材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中的混凝土腐蝕電化學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的腐蝕介質(zhì)為再生水或污水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中的混凝土腐蝕電化學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，該試驗(yàn)裝置通過(guò)腐蝕介質(zhì)進(jìn)口(11)和腐蝕介質(zhì)出口(10)接入循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行腐蝕介質(zhì)的電化學(xué)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中的混凝土腐蝕電化學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，該試驗(yàn)裝置的高度為80-150mm，直徑為100-150mm，實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)混凝土澆筑總厚度為20-30mm。