本發(fā)明涉及鈦合金盤類零件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具的鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)裝置。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)裝置的鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

隨著鈦合金在航空領(lǐng)域越來越廣泛的應(yīng)用，對(duì)材料缺陷的檢驗(yàn)就變得更加重要。鈦和鈦合金雖然具有低密度、高強(qiáng)度、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，但與鋼相比，鈦合金對(duì)表面缺陷和應(yīng)力集中有較大的敏感性，強(qiáng)度較高的鈦合金尤甚。任何材料上的不完整性或不連續(xù)性都有可能帶來災(zāi)難性的后果。

鈦合金陽極化腐蝕檢驗(yàn)是一種較新的腐蝕檢驗(yàn)方法，它的主要原理是鈦合金表面形成藍(lán)色陽極氧化膜，然后在酸溶液中部分去除，使得鈦合金表面缺陷暴露更明顯，從而通過缺陷狀態(tài)來判斷鈦合金材料表面存在的缺陷種類。該工藝獲得的氧化膜非常薄，不會(huì)影響零件的尺寸，同時(shí)它對(duì)鈦合金零件表面的各類機(jī)加和冶金缺陷顯示清晰，特征明顯。因此，該工藝方法常用于經(jīng)過精加工成品零件，如：葉片、機(jī)匣、壓氣機(jī)盤、隔圈等鈦合金零件表面的無損檢測(cè)。

鈦合金陽極化過程是將工件放在陽極，浸入到一定濃度的電解質(zhì)溶液中，通入一定的電流，使零件表面生成藍(lán)色的陽極化膜，工件在陽極化過程中必須采用工裝夾具裝掛固定，以保證零件的導(dǎo)電性，且夾具使用材料必須為鈦合金材料，陽極化工裝夾具的好壞，直接影響到陽極化膜層的質(zhì)量。因此，陽極化工裝夾具在鈦合金陽極化過程中有著不可或缺的作用。

現(xiàn)有的工裝夾具大多由掛鉤和鈦棒組成，工件直接套于鈦棒上，通過掛鉤掛于電解質(zhì)溶液上方。使用該夾具裝夾零件，陽極化后存在以下問題：(1)零件內(nèi)孔導(dǎo)電接觸面積過大，且該區(qū)域無法形成陽極化膜，影響零件最終的缺陷檢驗(yàn)；(2)盤類件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用該種夾具裝掛零件，零件無法固定，放入陽極化槽液中無法搖動(dòng)夾具來驅(qū)趕零件內(nèi)腔和復(fù)雜型面的起泡，有氣泡存在部位，將無法形成陽極化膜層，影響零件最終的缺陷檢驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具、裝置及方法，以解決現(xiàn)有工裝夾具通過套裝零件，造成零件內(nèi)孔無法形成陽極化膜而影響缺陷檢驗(yàn)；盤類件表面結(jié)構(gòu)容易形成氣泡且無法驅(qū)除，無法形成陽極化膜層，影響零件最終的缺陷檢驗(yàn)的技術(shù)問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具，包括用于放置待檢驗(yàn)工件并在待檢驗(yàn)工件的待檢驗(yàn)面形成陽極氧化溶液流動(dòng)空間的零件安裝機(jī)構(gòu)、用于從待檢驗(yàn)工件的導(dǎo)電面將待檢驗(yàn)工件固定于零件安裝機(jī)構(gòu)上的固定機(jī)構(gòu)以及固接于零件安裝機(jī)構(gòu)側(cè)向上并用于懸掛零件安裝機(jī)構(gòu)并對(duì)懸掛的零件安裝機(jī)構(gòu)施加擺動(dòng)力的組合掛件。

進(jìn)一步地，零件安裝機(jī)構(gòu)包括用于在表面形成陽極氧化溶液流動(dòng)空間的槽型支座，槽型支座表面設(shè)有多個(gè)間隔布置的U型鍵槽；多個(gè)U型鍵槽相互平行，或者多個(gè)U型鍵槽彼此交錯(cuò)布置，U型鍵槽的槽壁上開設(shè)有用于陽極氧化溶液自由流通的通孔或通槽。

進(jìn)一步地，槽型支座的表面設(shè)有多個(gè)用于從待檢驗(yàn)工件底部支撐待檢驗(yàn)工件的導(dǎo)電凸臺(tái)，導(dǎo)電凸臺(tái)裝配于U型鍵槽上，通過U型鍵槽以調(diào)節(jié)和移動(dòng)導(dǎo)電凸臺(tái)的位置。

進(jìn)一步地，零件安裝機(jī)構(gòu)還包括從待檢驗(yàn)工件上部壓蓋于待檢驗(yàn)工件的導(dǎo)電面上的絕緣墊塊。

進(jìn)一步地，絕緣墊塊采用聚四氟乙烯材料制作而成；槽型支座、U型鍵槽、導(dǎo)電凸臺(tái)、固定機(jī)構(gòu)和組合掛件采用鈦合金材料制作而成。

進(jìn)一步地，固定機(jī)構(gòu)包括依次貫穿絕緣墊塊、待檢驗(yàn)工件、導(dǎo)電凸臺(tái)和槽型支座的中心桿以及用于從中心桿兩端螺紋連接在中心桿上并將絕緣墊塊、待檢驗(yàn)工件、導(dǎo)電凸臺(tái)和槽型支座壓緊的螺母。

進(jìn)一步地，槽型支座的長(zhǎng)為400mm-600mm，寬為20mm-40mm，高為20mm-40mm；U型鍵槽的長(zhǎng)為150mm-350mm，寬為10mm-30mm；導(dǎo)電凸臺(tái)采用正方形導(dǎo)電凸臺(tái)，導(dǎo)電凸臺(tái)的平面度為0.01mm。

進(jìn)一步地，組合掛件包括通過鈦合金焊料焊接于槽型支座側(cè)向并用于懸掛連接在陽極氧化溶液上方的掛鉤、固接于掛鉤上用于吊裝的吊環(huán)以及用于手持的手柄。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)裝置，其包括上述鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具；還包括帶有陽極氧化溶液的陽極化槽、懸停于陽極氧化溶液上方的多根用于懸掛陰極板或鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具的銅棒以及連接在銅棒上用于提供瞬時(shí)電流的外接電源；陰極板懸掛于兩側(cè)的銅棒上，鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具懸掛于中部的銅棒上。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)方法，采用上述鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)裝置；包括以下步驟：a、根據(jù)待檢驗(yàn)工件的外形尺寸調(diào)節(jié)槽型支座表面的導(dǎo)電凸臺(tái)的位置；b、將待檢驗(yàn)工件支靠于導(dǎo)電凸臺(tái)上并將絕緣墊塊壓蓋于待檢驗(yàn)工件的導(dǎo)電面，通過中心桿和螺母進(jìn)行壓緊固接；c、通過吊環(huán)吊掛轉(zhuǎn)移至陽極氧化溶液上并使掛鉤掛靠在銅棒上；d、接通電源，使待檢驗(yàn)工件產(chǎn)生瞬間最大電流，待檢驗(yàn)工件表面形成氧化膜，氧化膜形成后電流急劇下降，電流下降至0A時(shí)，陽極氧化完成。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具，通過零件安裝機(jī)構(gòu)承載待檢驗(yàn)工件，并在承載的同時(shí)保證待檢驗(yàn)工件的待檢驗(yàn)面能夠充分與陽極氧化溶液接觸，以確保待檢驗(yàn)工件的待檢驗(yàn)面能夠形成陽極化膜；通過固定機(jī)構(gòu)使待檢驗(yàn)工件與零件安裝機(jī)構(gòu)之間能夠穩(wěn)定連接，確保待檢驗(yàn)工件能夠隨零件安裝機(jī)構(gòu)擺動(dòng)，通過組合掛件方便待檢驗(yàn)工件和零件安裝機(jī)構(gòu)懸掛于鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)裝置，并在待檢驗(yàn)工件進(jìn)入陽極氧化溶液后，通過組合掛件施加擺動(dòng)力至待檢驗(yàn)工件和零件安裝機(jī)構(gòu)，以驅(qū)趕待檢驗(yàn)工件內(nèi)腔和復(fù)雜型面的起泡，確保待檢驗(yàn)工件表面形成陽極化膜層，保證待檢驗(yàn)工件的缺陷檢驗(yàn)。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、待檢驗(yàn)工件；2、零件安裝機(jī)構(gòu)；201、槽型支座；202、導(dǎo)電凸臺(tái)；203、絕緣墊塊；3、固定機(jī)構(gòu)；301、中心桿；302、螺母；4、組合掛件；401、掛鉤；402、吊環(huán)；403、手柄；5、陽極化槽；6、陰極板；7、鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具；8、銅棒；9、外接電源。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實(shí)施例的鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具，包括用于放置待檢驗(yàn)工件1并在待檢驗(yàn)工件1的待檢驗(yàn)面形成陽極氧化溶液流動(dòng)空間的零件安裝機(jī)構(gòu)2、用于從待檢驗(yàn)工件1的導(dǎo)電面將待檢驗(yàn)工件1固定于零件安裝機(jī)構(gòu)2上的固定機(jī)構(gòu)3以及固接于零件安裝機(jī)構(gòu)2側(cè)向上并用于懸掛零件安裝機(jī)構(gòu)2并對(duì)懸掛的零件安裝機(jī)構(gòu)2施加擺動(dòng)力的組合掛件4。本發(fā)明鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具，通過零件安裝機(jī)構(gòu)2承載待檢驗(yàn)工件1，并在承載的同時(shí)保證待檢驗(yàn)工件1的待檢驗(yàn)面能夠充分與陽極氧化溶液接觸，以確保待檢驗(yàn)工件1的待檢驗(yàn)面能夠形成陽極化膜；通過固定機(jī)構(gòu)3使待檢驗(yàn)工件1與零件安裝機(jī)構(gòu)2之間能夠穩(wěn)定連接，確保待檢驗(yàn)工件1能夠隨零件安裝機(jī)構(gòu)2擺動(dòng)，通過組合掛件4方便待檢驗(yàn)工件1和零件安裝機(jī)構(gòu)2懸掛于鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)裝置，并在待檢驗(yàn)工件1進(jìn)入陽極氧化溶液后，通過組合掛件4施加擺動(dòng)力至待檢驗(yàn)工件1和零件安裝機(jī)構(gòu)2，以驅(qū)趕待檢驗(yàn)工件1內(nèi)腔和復(fù)雜型面的起泡，確保待檢驗(yàn)工件1表面形成陽極化膜層，保證待檢驗(yàn)工件1的缺陷檢驗(yàn)。

如圖1所示，本實(shí)施例中，零件安裝機(jī)構(gòu)2包括用于在表面形成陽極氧化溶液流動(dòng)空間的槽型支座201。槽型支座201表面設(shè)有多個(gè)間隔布置的U型鍵槽。多個(gè)U型鍵槽相互平行，或者多個(gè)U型鍵槽彼此交錯(cuò)布置。U型鍵槽的槽壁上開設(shè)有用于陽極氧化溶液自由流通的通孔或通槽。通過U型鍵槽形成槽型支座201上部的陽極氧化溶液的流動(dòng)空間，同時(shí)也方便上部部件的裝配?？梢詫?shí)現(xiàn)部件在U型鍵槽上不同位置的裝配，以實(shí)現(xiàn)部件設(shè)置位置的移動(dòng)或調(diào)解。

如圖1所示，本實(shí)施例中，槽型支座201的表面設(shè)有多個(gè)用于從待檢驗(yàn)工件1底部支撐待檢驗(yàn)工件1的導(dǎo)電凸臺(tái)202。導(dǎo)電凸臺(tái)202裝配于U型鍵槽上，通過U型鍵槽以調(diào)節(jié)和移動(dòng)導(dǎo)電凸臺(tái)202的位置。通過導(dǎo)電凸臺(tái)202形成對(duì)待檢驗(yàn)工件1的墊層，使得待檢驗(yàn)工件1表面能夠充分與陽極氧化溶液接觸，并通過導(dǎo)電凸臺(tái)202的導(dǎo)電能力，快速形成待檢驗(yàn)工件1表面的陽極化膜層。

如圖1所示，本實(shí)施例中，零件安裝機(jī)構(gòu)2還包括從待檢驗(yàn)工件1上部壓蓋于待檢驗(yàn)工件1的導(dǎo)電面上的絕緣墊塊203。保證待檢驗(yàn)工件1的穩(wěn)定性。

如圖1所示，本實(shí)施例中，絕緣墊塊203采用聚四氟乙烯(塑料王)材料制作而成。槽型支座201、U型鍵槽、導(dǎo)電凸臺(tái)202、固定機(jī)構(gòu)3和組合掛件4采用鈦合金材料制作而成。消除材料對(duì)鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)帶來的干擾，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。聚四氟乙烯具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，具有耐高溫的特點(diǎn)，抹茶系數(shù)極低，表面具有潤(rùn)滑特性。

如圖1所示，本實(shí)施例中，固定機(jī)構(gòu)3包括依次貫穿絕緣墊塊203、待檢驗(yàn)工件1、導(dǎo)電凸臺(tái)202和槽型支座201的中心桿301以及用于從中心桿301兩端螺紋連接在中心桿301上并將絕緣墊塊203、待檢驗(yàn)工件1、導(dǎo)電凸臺(tái)202和槽型支座201壓緊的螺母302。確保待檢驗(yàn)工件1的穩(wěn)定性，保證待檢驗(yàn)工件1能夠隨零件安裝機(jī)構(gòu)2移動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

如圖1所示，本實(shí)施例中，槽型支座201的長(zhǎng)為400mm-600mm，寬為20mm-40mm，高為20mm-40mm。U型鍵槽的長(zhǎng)為150mm-350mm，寬為10mm-30mm。根據(jù)待檢驗(yàn)工件1的結(jié)構(gòu)尺寸選擇不同的零件安裝機(jī)構(gòu)2的各個(gè)部件尺寸，以確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。導(dǎo)電凸臺(tái)202采用正方形導(dǎo)電凸臺(tái)202。導(dǎo)電凸臺(tái)202的平面度為0.01mm。確保與待檢驗(yàn)工件1之間的連接緊密性，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確。

如圖1所示，本實(shí)施例中，組合掛件4包括通過鈦合金焊料焊接于槽型支座201側(cè)向并用于懸掛連接在陽極氧化溶液上方的掛鉤401、固接于掛鉤401上用于吊裝的吊環(huán)402以及用于手持的手柄403。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)裝置，包括上述鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具7。還包括帶有陽極氧化溶液的陽極化槽5、懸停于陽極氧化溶液上方的多根用于懸掛陰極板6或鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具7的銅棒8以及連接在銅棒8上用于提供瞬時(shí)電流的外接電源9。陰極板6懸掛于兩側(cè)的銅棒8上。鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具7懸掛于中部的銅棒8上。

本實(shí)施例的鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)方法，采用上述鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)裝置，包括以下步驟：a、根據(jù)待檢驗(yàn)工件1的外形尺寸調(diào)節(jié)槽型支座201表面的導(dǎo)電凸臺(tái)202的位置；b、將待檢驗(yàn)工件1支靠于導(dǎo)電凸臺(tái)202上并將絕緣墊塊203壓蓋于待檢驗(yàn)工件1的導(dǎo)電面，通過中心桿301和螺母302進(jìn)行壓緊固接；c、通過吊環(huán)402吊掛轉(zhuǎn)移至陽極氧化溶液上并使掛鉤401掛靠在銅棒8上；d、接通電源，使待檢驗(yàn)工件1產(chǎn)生瞬間最大電流，待檢驗(yàn)工件1表面形成氧化膜，氧化膜形成后電流急劇下降，電流下降至0A時(shí)，陽極氧化完成。

鈦合金陽極化過程選用一定濃度的磷酸鈉溶液，把零件作為陽極，不銹鋼板作為陰極，維持槽壓恒定，在零件表面生成藍(lán)色陽極化膜。

陰極反應(yīng)：2H⁺+2e→H₂

陽極反應(yīng)：H₂O-2e→2H⁺+2﹙O﹚

Ti⁴⁺+2H₂O→TiO₂+4H⁺

陰極有H²析出，陽極生成藍(lán)色陽極化膜，多余的氧成氣體狀態(tài)析出，鈦合金陽極化工作原理見圖1。

鈦合金陽極化過程中接通電源瞬間通過零件電流最大，氧化膜形成，氧化膜形成后電流急劇下降，電流降至0安培時(shí)，陽極氧化完成。該工藝對(duì)零件使用夾具提出了更高要求：(1)零件與夾具接觸為緊密接觸，接觸面必須選擇零件的非關(guān)鍵區(qū)或低應(yīng)力區(qū)，同時(shí)接觸面不能太大也不能太小，接觸面太大，該區(qū)域無法形成陽極化膜，影響零件最終的缺陷檢驗(yàn)；接觸面太小，零件局部過熱，電弧燒傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量；通?？偨佑|面積小于60mm²，但每個(gè)接觸面最小3mm²。(2)夾具必須采用純鈦合金材料制作，不允許異金屬夾雜，非鈦合金材質(zhì)浸入陽極化溶液中會(huì)形成紫紅色氧化膜，陽極化過程中電流將無法降至0安培，將導(dǎo)致陽極化失敗，電流與時(shí)間關(guān)系圖見圖2。

實(shí)施時(shí)，提供一種通用型、操作簡(jiǎn)便的鈦合金盤類件陽極化腐蝕檢驗(yàn)用夾具，夾具可用于某新機(jī)離心葉輪、壓氣機(jī)第1-3級(jí)葉片盤等盤類件的陽極化腐蝕檢驗(yàn)加工，適用性廣；滿足導(dǎo)電要求前提下，盡可能減少夾具與零件的接觸部位、接觸面積；夾具需操作簡(jiǎn)便，并可有效去除內(nèi)腔及復(fù)雜型面處氣泡，保證陽極化膜質(zhì)量。

根據(jù)盤類零件和陽極化腐蝕檢驗(yàn)工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)鈦合金盤類零件陽極化腐蝕檢驗(yàn)夾具。該夾具包括導(dǎo)電掛鉤(掛鉤401)、把手(手柄403)、吊環(huán)402、槽型支座201、導(dǎo)電凸臺(tái)202、豎桿(中心桿301)、絕緣墊塊203、墊圈和螺母。除絕緣墊塊203采用聚四氟乙烯(塑料王)制作外，其余單件均采用純TC4鈦合金材料制作，需焊接連接的部件，焊料也是采用TC4鈦合金焊接而成。夾具通過將零件(待檢驗(yàn)工件1)穿入中心桿301，將零件(待檢驗(yàn)工件1)端面接觸在導(dǎo)電凸臺(tái)202上并用絕緣墊塊203進(jìn)行固定，保證夾具裝掛牢固，夾具圖見圖1。

掛鉤401采用5mm厚板材彎曲成型，掛鉤401上焊接φ10mm把手和吊環(huán)，方便操作和拿取。

槽型支座201總長(zhǎng)530mm，寬30mm，高30mm。槽型支座201兩側(cè)各有240mm長(zhǎng)20mm寬U型鍵槽。槽型支座201上通過墊圈和螺母固定有兩個(gè)25mm×25mm正方形導(dǎo)電凸臺(tái)202。導(dǎo)電凸臺(tái)202表面與零件(待檢驗(yàn)工件1)緊密接觸，用于零件(待檢驗(yàn)工件1)導(dǎo)電，導(dǎo)電凸臺(tái)202平面度要求0.01mm。導(dǎo)電凸臺(tái)202可根據(jù)零件(待檢驗(yàn)工件1)具體形狀和尺寸通過U型鍵槽進(jìn)行調(diào)節(jié)和移動(dòng)，以滿足不同零件(待檢驗(yàn)工件1)使用要求。

中心桿301長(zhǎng)度300mm、400mm、500mm共三種規(guī)格，可根據(jù)具體零件(待檢驗(yàn)工件1)高度進(jìn)行選擇，將零件(待檢驗(yàn)工件1)穿入中心桿301，固定在導(dǎo)電凸臺(tái)202上。

絕緣墊塊203采用聚四氟乙烯(塑料王)制作，分別為圓形和方形墊塊，圓形墊塊規(guī)格φ40mm，長(zhǎng)度分別為100mm、150mm、200mm。方形墊塊長(zhǎng)度100mm，寬度40mm、50mm、60mm，零件(待檢驗(yàn)工件1)裝夾過程中可根據(jù)具體需要進(jìn)行選擇。

夾具可用于直徑φ500mm尺寸范圍內(nèi)各類盤類件陽極化腐蝕檢驗(yàn)零件(待檢驗(yàn)工件1)的生產(chǎn)加工，適用性廣。操作簡(jiǎn)便，零件(待檢驗(yàn)工件1)與夾具接觸面積小，陽極化膜層質(zhì)量大大提高。陽極化腐蝕檢驗(yàn)屬工藝，該夾具的設(shè)計(jì)制作，為其他類型零件的夾具設(shè)計(jì)制作提供了一定的參考指導(dǎo)意義。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。