本發(fā)明涉及一種車輪輪轂的X光檢驗設(shè)備，屬于車輪輪轂生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
X光無損探傷方法在工業(yè)質(zhì)量控制中的應(yīng)用已越來越廣泛，也對X光圖像處理算法在準(zhǔn)確性與快速性上提出了新的要求。準(zhǔn)確性是提高產(chǎn)品品質(zhì)的評判質(zhì)量，快速性則提高效率。同樣在輪轂鑄造生產(chǎn)中利用X光對輪轂缺陷進(jìn)行質(zhì)量檢測時，圖像分析處理的準(zhǔn)確性與快速性對產(chǎn)品生產(chǎn)有重要影響。一般輪轂鑄件檢測設(shè)備可分為前端數(shù)據(jù)采集端和后端數(shù)據(jù)分析處理端。前端包括X光系統(tǒng)，拍攝輪轂X光圖，通過CCD傳感器將圖像傳給計算機(jī)。后端主要是計算機(jī)分析系統(tǒng)，對接收到的實時圖像進(jìn)行處理，檢測缺陷并判斷產(chǎn)品是否合格。雖然不同設(shè)備的前端系統(tǒng)拍攝輪轂方式可能不同，但一般不論手動還是自動都是對輪轂的三個部分按順序拍攝，具體方式是:首先使X光源對準(zhǔn)輪轂的輪軸部分，盡量使光源的中心對準(zhǔn)輪轂中心，得到輪軸部分的X光圖;然后X光源移至輪輻部分，這時一般需要使輪輻和X光源之間有相對轉(zhuǎn)動，以讓X光源掃過整個輪輻區(qū)域，使后續(xù)分析可以從連續(xù)的視頻圖像中截取需要檢測的各部位靜止圖像。最后，拍攝輪輞，拍攝過程與輪輻相似，只是X光源需從輪轂側(cè)面照射。例如中國專利文獻(xiàn)CN 103048340A一種組合式輪轂X 光實時成像自動檢測裝置，運(yùn)件小車放置在進(jìn)出件鉛房內(nèi)，進(jìn)出件鉛房設(shè)置在檢測鉛房的左右兩側(cè)，L 型鏈條裝置固定在檢測鉛房內(nèi)，C 型臂裝置固定在檢測鉛房內(nèi)，圖像增強(qiáng)器和X 射線管頭裝置固定在C 型臂裝置上。本裝置采用組合式鉛房，進(jìn)出件用運(yùn)件小車進(jìn)行傳送，取代了老式產(chǎn)品中的氣動鉛門，可提高檢測速度和延長高壓發(fā)生器的使用壽命，有利于X 射線的防護(hù)和保護(hù)X 射線管，采用內(nèi)防護(hù)式鉛房使得本裝置的外觀美觀，由于沒有鉛門的開啟動作，節(jié)省了用于防止射線泄露的光閘，從而節(jié)省了成本。但現(xiàn)有技術(shù)中的車輪輪轂的X光檢驗設(shè)備，當(dāng)檢測到產(chǎn)品缺陷時，只能由生產(chǎn)人員將結(jié)果打印出來后再做出工藝調(diào)整，從而無法高效對工藝進(jìn)行調(diào)整。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種車輪輪轂的X光檢驗設(shè)備。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種車輪輪轂的X光檢驗設(shè)備，包括：
X光系統(tǒng)，用于拍攝輪轂X光圖，通過CCD傳感器將圖像傳給計算機(jī)分析系統(tǒng)；
計算機(jī)分析系統(tǒng)，與所述X光系統(tǒng)相連，用于接收X光系統(tǒng)拍攝的圖像，并對接收到的實時圖像進(jìn)行處理，檢測缺陷并判斷產(chǎn)品是否合格；
信息發(fā)送系統(tǒng)，與所述計算機(jī)分析系統(tǒng)相連，用于將所述計算機(jī)分析系統(tǒng)得出的分析檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至后臺處理系統(tǒng)；
后臺處理系統(tǒng)，與所述信息發(fā)送系統(tǒng)相連，用于接收所述信息發(fā)送系統(tǒng)發(fā)送的信息，以備工作人員進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整。
所述信息發(fā)送系統(tǒng)包括局域網(wǎng)系統(tǒng)。
所述局域網(wǎng)系統(tǒng)包括Wifi系統(tǒng)。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的車輪輪轂的X光檢驗設(shè)備，當(dāng)X光檢驗設(shè)備檢測到產(chǎn)品缺陷時，通過局域網(wǎng)將缺陷圖片快速傳送到生產(chǎn)機(jī)臺（后臺處理系統(tǒng)），生產(chǎn)人員接到信息后第一時間做出工藝調(diào)整，減少人工傳遞信息時間和描述不清現(xiàn)象。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本實施例提供一種車輪輪轂的X光檢驗設(shè)備，包括：
X光系統(tǒng)，用于拍攝輪轂X光圖，通過CCD傳感器將圖像傳給計算機(jī)分析系統(tǒng)；
計算機(jī)分析系統(tǒng)，與所述X光系統(tǒng)相連，用于接收X光系統(tǒng)拍攝的圖像，并對接收到的實時圖像進(jìn)行處理，檢測缺陷并判斷產(chǎn)品是否合格；
信息發(fā)送系統(tǒng)，與所述計算機(jī)分析系統(tǒng)相連，用于將所述計算機(jī)分析系統(tǒng)得出的分析檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至后臺處理系統(tǒng)；
后臺處理系統(tǒng)，與所述信息發(fā)送系統(tǒng)相連，用于接收所述信息發(fā)送系統(tǒng)發(fā)送的信息，以備工作人員進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整。
所述信息發(fā)送系統(tǒng)包括局域網(wǎng)系統(tǒng)。
所述局域網(wǎng)系統(tǒng)包括Wifi系統(tǒng)。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的車輪輪轂的X光檢驗設(shè)備，當(dāng)X光檢驗設(shè)備檢測到產(chǎn)品缺陷時，通過局域網(wǎng)將缺陷圖片快速傳送到生產(chǎn)機(jī)臺（后臺處理系統(tǒng)），生產(chǎn)人員接到信息后第一時間做出工藝調(diào)整，減少人工傳遞信息時間和描述不清現(xiàn)象。
顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。