本發(fā)明涉及測量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬帶材電阻測量裝置及使用其的加工測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

金屬復(fù)合材料是將不同種類的單金屬兩層或三層層狀復(fù)合在一起，具有比單種金屬帶材更優(yōu)越的特性，在自動控制和儀器儀表領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

在加工過程中，關(guān)鍵在于復(fù)合強(qiáng)度的好壞，通過測試復(fù)合金屬兩點(diǎn)之間的電阻值，通過計(jì)算導(dǎo)電率可以反映復(fù)合的均勻性好壞?，F(xiàn)有的測量方法是人工手動通過高精度電阻測試儀去測量長金屬復(fù)合帶材的電阻值，采用這種方法得出的測量結(jié)果誤差大、效率低，容易造成漏檢漏測的情況出現(xiàn)。

中國專利文獻(xiàn)公開了一種測量金屬復(fù)合帶材電阻的夾具裝置[申請?zhí)枺?01320718941.X]，包括第一夾具、第二夾具、彈簧回復(fù)機(jī)構(gòu)、滑動導(dǎo)軌和基座，基座上設(shè)置滑動導(dǎo)軌和彈簧回復(fù)機(jī)構(gòu)，滑動導(dǎo)軌上對稱設(shè)置有滑塊，彈簧回復(fù)機(jī)構(gòu)水平夾持滑塊，滑塊上端面分別固定安裝有第一夾具和第二夾具。第一夾具和第二夾具測量金屬帶材的電阻值，彈簧回復(fù)機(jī)構(gòu)、滑動導(dǎo)軌和基座用于提供第一夾具和第二夾具返回初始位置的結(jié)構(gòu)和提供安裝位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種金屬帶材電阻測量裝置及使用其的加工測試系統(tǒng)。

一種金屬帶材電阻測量裝置，包括第一支座、第二支座和測量支撐架，還包括復(fù)位裝置、第一夾具、第二夾具和夾具板；

所述第一支座和第二支座的下表面固定安裝在測量支撐架上；

所述夾具板的上表面設(shè)置有兩個容納槽，所述夾具板的下表面與第一支座和第二支座的上表面固定連接；

所述第一夾具與第二夾具分別設(shè)置于所述夾具板的容納槽中，所述容納槽前后尺寸大于所述第一夾具和第二夾具；

所述復(fù)位裝置固定連接于所述第一夾具與第二夾具的下表面，并用于驅(qū)動所述第一夾具和第二夾具的往復(fù)移動。

優(yōu)選的，所述復(fù)位裝置設(shè)置于所述夾具板的下方，并位于所述第一支座與第二支座之間；

所述復(fù)位裝置包括測量電機(jī)、連接輪、凸輪、連桿和夾具桿；所述測量電機(jī)驅(qū)動所述連接輪，所述連接輪與凸輪相對固定；

所述連桿的一端和凸輪固定連接，所述連桿的另一端鉸接于所述夾具桿，所述第一夾具和第二夾具的下表面固定連接于所述夾具桿。

優(yōu)選的，所述第一夾具和第二夾具的結(jié)構(gòu)相同，所述第一夾具包括夾具安裝臺、氣缸、上探針和下探針；

所述夾具安裝臺包括前側(cè)板、后側(cè)板和底板，所述前側(cè)板和后側(cè)板相對的內(nèi)板面的一端設(shè)置有條形導(dǎo)軌；所述前側(cè)板與后側(cè)板的一端和底板固定連接；

所述下探針的兩端固定安裝于前側(cè)板與后側(cè)板的條形導(dǎo)軌之間；

所述氣缸固定安裝于內(nèi)前側(cè)板的內(nèi)板面和后側(cè)板的內(nèi)板面的上端，所述氣缸的活塞桿的一端與所述上探針固定連接，所述上探針的兩端分別頂在所述前側(cè)板和后側(cè)板的所述條形導(dǎo)軌之間。

優(yōu)選的，所述上探針和下探針的表面鍍有一層金或銀。

優(yōu)選的，所述第一支座與第二支座的結(jié)構(gòu)相同，所述第一支座的上表面一端設(shè)置有滑槽，所述夾具桿設(shè)置于所述滑槽中。

優(yōu)選的，所述夾具桿為方形實(shí)心桿，所述夾具桿的材料為硬質(zhì)合金鋼。

使用所述金屬帶材電阻測量裝置的加工測試系統(tǒng)，包括放卷機(jī)、去毛刺機(jī)、壓平機(jī)、所述金屬帶材電阻測量裝置、調(diào)速機(jī)和收卷機(jī)；所述放卷機(jī)的金屬帶材出口連通所述去毛刺機(jī)的入料口，所述去毛刺機(jī)的金屬帶材出口連通所述壓平機(jī)的金屬帶材入口，所述壓平機(jī)的金屬帶材出口連通所述金屬帶材電阻測量裝置金屬帶材的入口，所述金屬帶材電阻測量裝置的金屬帶材出口連通所述調(diào)速機(jī)的金屬帶材入口，所述調(diào)速機(jī)的金屬帶材出口連通所述收卷機(jī)的金屬帶材入口。

優(yōu)選的，所述壓平機(jī)包括壓平裝置、壓平支撐架和入料擦拭裝置；

所述壓平裝置安裝于壓平支撐架上，所述入料擦拭裝置安裝于壓平支撐架的后端部；

所述壓平裝置包括上壓板、下壓板和多組壓平軸，所述上壓板底面的左右兩邊沿和下壓板頂面左右兩邊沿設(shè)置為厚鋸齒形臺，所述壓平軸的兩端分別固定于所述上壓板和下壓板的左右正對所述厚鋸齒形臺的兩端；所述上壓板的一端和下壓板的一端相互鉸接，所述上壓板和下壓板相互嚙合；

所述入料擦拭裝置包括氣缸、上擦拭板、下擦拭板、擦拭支架和兩組擦拭毛巾，所述擦拭支架安裝于所述壓平支撐架上，所述上擦拭板和下擦拭板均為方形實(shí)心板，所述下擦拭板固定安裝于所述擦拭支架上，所述氣缸安裝于所述擦拭支架上，所述氣缸的活塞桿和所述上擦拭板固定連接，所述擦拭毛巾分別上擦拭板和下擦拭板。

優(yōu)選的，所述去毛刺機(jī)包括所述表面加工裝置、所述加工支撐架、加工支架和加工導(dǎo)向裝置；

所述加工支架固定安裝在所述加工支撐架上；所述加工導(dǎo)向裝置固定安裝于加工支架上。

優(yōu)選的，所述表面加工裝置，安裝于所述加工支撐架，包括加工電機(jī)、加工電機(jī)輪、立柱、傳動輪和砂紙環(huán)；

所述加工電機(jī)固定安裝在所述加工支撐架，所述加工電機(jī)輪和加工電機(jī)的輸出軸固定連接；

所述立柱的一端固定安裝于加工電機(jī)的外殼，所述立柱的另一端安裝所述傳動輪；

所述砂紙環(huán)套于所述加工電機(jī)輪和所述傳動輪的外圓。

本發(fā)明的有益效果：一種金屬帶材電阻測量裝置能夠?qū)Τ删淼慕饘賻Р膶?shí)現(xiàn)高效率加工和檢測。所述放卷機(jī)放出所述金屬帶材，所述表面加工裝置對所述金屬帶材的邊沿實(shí)現(xiàn)去毛刺加工，并且能夠?qū)λ鼋饘賻Р牡奶峁┲敢龑?dǎo)向作用，所述壓平機(jī)對所述金屬帶材進(jìn)行清潔和壓平，使得卷曲的金屬帶材平整，便于后續(xù)對金屬帶材的電阻值進(jìn)行測量，所述金屬帶材電阻測量裝置對金屬帶材的電阻值進(jìn)行測量，由于設(shè)置有復(fù)位裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率生產(chǎn)，調(diào)速機(jī)對金屬帶材進(jìn)行調(diào)速，以適應(yīng)各個機(jī)器的工作環(huán)境，最后收卷機(jī)對金屬帶材進(jìn)行收卷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例的所述第一夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例的所述夾具板示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例的所述第一支座示意圖；

圖5是本發(fā)明具體實(shí)施例的所述壓平機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明具體實(shí)施例的去毛刺機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明具體實(shí)施例的所述毛刺機(jī)的表面加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明具體實(shí)施例的流程圖。

其中：第一支座1，第二支座2，測量支撐架3，復(fù)位裝置4，第一夾具5，第二夾具6，夾具板7，滑槽11，測量電機(jī)41，連接輪42，凸輪43，連桿44，夾具桿45，夾具安裝臺51，氣缸52，上探針53，下探針54，前側(cè)板511，后側(cè)板512，底板513，條形導(dǎo)軌514，容納槽71，放卷機(jī)10，去毛刺機(jī)8，壓平機(jī)9，調(diào)速機(jī)101，收卷機(jī)102，表面加工裝置81，加工支撐架82，加工支架83，加工導(dǎo)向裝置84，加工電機(jī)811，加工電機(jī)輪812，立柱813，傳動輪14，砂紙環(huán)815，壓平裝置91，壓平支撐架92，入料擦拭裝置93，上壓板911，下壓板912，多組壓平軸913，厚鋸齒形臺914，氣缸931，上擦拭板932，下擦拭板933，擦拭支架934，擦拭毛巾935。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的一種金屬帶材電阻測量裝置，如圖1和圖8所示，包括第一支座1、第二支座2和測量支撐架3，還包括復(fù)位裝置4、第一夾具5、第二夾具6和夾具板7；

所述第一支座1和第二支座2的下表面固定安裝在測量支撐架3上；

所述夾具板7的上表面設(shè)置有兩個容納槽71，所述夾具板7的下表面與第一支座1和第二支座2的上表面固定連接；

所述第一夾具5與第二夾具6分別設(shè)置于所述夾具板7的容納槽71中，所述容納槽71前后尺寸大于所述第一夾具5和第二夾具6；

所述復(fù)位裝置4固定連接于所述第一夾具5與第二夾具6的下表面，并用于驅(qū)動所述第一夾具5和第二夾具6的往復(fù)移動。

如圖1和圖8所示，以所述金屬帶材電阻測量裝置為準(zhǔn)，放卷機(jī)10的方向?yàn)楹?圖1和8的左方)，收卷機(jī)86的方向?yàn)榍?圖1和8的右方)，在圖1和圖8中垂直紙面向內(nèi)為左方，垂直紙面向外為右方。

如圖1和圖8，所述金屬帶材由放卷機(jī)10放出，再由收卷機(jī)86帶動，在運(yùn)動的過程中采用本發(fā)明的金屬帶材電阻測量裝置實(shí)時測量金屬帶材的電阻，第一夾具5和第二夾具6夾住金屬帶材后，金屬帶材持續(xù)平移，所述復(fù)位裝置4帶動所述第一夾具5和第二夾具6同速移動，在第一夾具5和第二夾具6的夾持過程中完成電阻測量；待所述第一夾具5和第二夾具6運(yùn)動到所述容納槽71的邊緣時，所述復(fù)位裝置4再帶動所述第一夾具5和第二夾具6返回原位，進(jìn)行下一段所述金屬帶材的夾持和電阻測量。以此類推，即可以將整卷的金屬帶材的電阻測量出來。

如圖3，本發(fā)明設(shè)置了容納槽71，第一支座1和第二支座2能夠在所述容納槽71中前后移動(如圖3中雙向箭頭)，所述容納槽71在左右方向上將所述第一夾具5和第二夾具6限制住，避免晃動；并在所述第一夾具5和第二夾具6出現(xiàn)故障不能及時松開時，擋住所述第一夾具5和第二夾具6從而避免帶壞復(fù)位裝置4以及周圍關(guān)聯(lián)組件。

優(yōu)選的，如圖1，所述復(fù)位裝置4設(shè)置于所述夾具板7的下方，并位于所述第一支座1與第二支座2之間；

所述復(fù)位裝置4包括測量電機(jī)41、連接輪42、凸輪43、連桿44和夾具桿45；所述測量電機(jī)41驅(qū)動所述連接輪42，所述連接輪42與凸輪43相對固定；

所述連桿44的一端和凸輪43固定連接，所述連桿44的另一端鉸接于所述夾具桿45，所述第一夾具5和第二夾具6的下表面固定連接于所述夾具桿45。

測量電機(jī)41轉(zhuǎn)動，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞到連接輪42，連接輪42的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與凸輪43旋轉(zhuǎn)運(yùn)動同步，凸輪43的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動帶動所述連桿44一端繞凸輪43的中心運(yùn)動，連桿44的另一端與所述夾具桿45鉸接，連桿44的擺動帶動所述夾具桿45前后移動，從而帶動第一夾具5與第二夾具6同時前后運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動的同步，所述夾具桿45的前后往復(fù)運(yùn)動帶動第一夾具5和第二夾具6的前后往復(fù)運(yùn)動。而且，通過調(diào)節(jié)復(fù)位裝置4的測量電機(jī)41轉(zhuǎn)速使第一夾具5和第二夾具的轉(zhuǎn)速適應(yīng)所述金屬帶材的移動速度，所述連桿44繞所述凸輪43的中心旋轉(zhuǎn)一周的過程中完成一次電阻測量。如此循環(huán)，便可實(shí)現(xiàn)整段金屬帶材的電阻測量。

更優(yōu)的，如圖2，所述第一夾具5和第二夾具6的結(jié)構(gòu)相同，所述第一夾具5包括夾具安裝臺51、氣缸52、上探針53和下探針54；

所述夾具安裝臺51包括前側(cè)板511、后側(cè)板512和底板513，所述前側(cè)板511和后側(cè)板512相對的內(nèi)板面的一端設(shè)置有條形導(dǎo)軌514；所述前側(cè)板511與后側(cè)板512的一端和底板513固定連接；

所述下探針54的兩端固定安裝于前側(cè)板511與后側(cè)板512的條形導(dǎo)軌514之間；

所述氣缸52固定安裝于內(nèi)前側(cè)板511的內(nèi)板面和后側(cè)板512的內(nèi)板面的上端，所述氣缸52的活塞桿的一端與所述上探針53固定連接，所述上探針53的兩端分別頂在所述前側(cè)板511和后側(cè)板512的所述條形導(dǎo)軌514之間。

前側(cè)板511和前側(cè)板511的內(nèi)板面上端安裝的氣缸52動作，氣缸52進(jìn)氣，活塞桿伸長，帶動與之固定連接的上探針53向下移動，直至到上探針53接觸到金屬帶材的上表面時，活塞桿停止向下運(yùn)動，這時，所述上探針53和下探針54夾住所述金屬帶材，測量金屬帶材的電阻值，待測量完成后，所述氣缸52動作，氣缸52復(fù)位，所述活塞桿向上收縮，帶動與之連接的上探針53向上運(yùn)動，這時，上探針53和下探針54松開金屬帶材，金屬帶材在上探針53和下探針54之間穿過。

更優(yōu)的，所述上探針53和下探針54的表面鍍有一層金或銀。

由于被測金屬帶材的本體電阻值非常小，所以電阻測試儀的測量導(dǎo)線到被測金屬接觸面的接觸電阻要盡可能小。金屬帶材電阻測量裝置采用接觸良好的鍍金或銀的材料的探針觸頭，本身的電阻值較小，對測量的結(jié)果影響較小。

更優(yōu)的，如圖4，所述第一支座1與第二支座2的結(jié)構(gòu)相同，所述第一支座1的上表面一端設(shè)置有滑槽11，所述夾具桿45設(shè)置于所述滑槽11中。

所述滑槽11為所述夾具桿45提供導(dǎo)向和支承的作用，夾具桿45在所述滑槽11中前后運(yùn)動不會出現(xiàn)擺動和偏離，導(dǎo)致測電阻時出現(xiàn)誤差。

更優(yōu)的，所述夾具桿45為方形實(shí)心桿，所述夾具桿45的材料為硬質(zhì)合金鋼。

夾具桿45與所述第一支座1和第二支座2的滑槽11配合，夾具桿45的兩端與所述第一夾具5和第二夾具6的下表面固定，夾具桿45的前后移動帶動第一夾具5和第二夾具6的前后移動。第一夾具5和第二夾具6的滑槽11兩端之間的距離大于所述方形實(shí)心桿的長度，使得第一夾具5和第二夾具6的滑槽11不會限制夾具桿45的前后移動，有足夠的移動距離。因?yàn)閵A具桿45的兩端要在所述第一夾具5和第二夾具6的滑槽11中前后移動，而且前后運(yùn)動的頻率高，所述夾具桿45和所述第一夾具5和第二夾具6的滑槽11需長時間配合，夾具桿45采用硬質(zhì)合金鋼不易磨損，而且強(qiáng)度硬度高，有良好的性能，滿足長時間高頻率的配合傳動。

更優(yōu)的，如圖8，包括放卷機(jī)10、去毛刺機(jī)8、壓平機(jī)9、所述金屬帶材電阻測量裝置、調(diào)速機(jī)101和收卷機(jī)102；所述放卷機(jī)10的金屬帶材出口連通所述去毛刺機(jī)8的入料口，所述去毛刺機(jī)8的金屬帶材出口連通所述壓平機(jī)9的金屬帶材入口，所述壓平機(jī)9的金屬帶材出口連通所述金屬帶材電阻測量裝置金屬帶材的入口，所述金屬帶材電阻測量裝置的金屬帶材出口連通所述調(diào)速機(jī)101的金屬帶材入口，所述調(diào)速機(jī)101的金屬帶材出口連通所述收卷機(jī)102的金屬帶材入口。

放卷機(jī)10工作，放卷機(jī)10上轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，卷曲的金屬帶材經(jīng)過轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)后被傳送到所述去毛刺機(jī)8，進(jìn)行去毛刺加工，后金屬帶材傳動到所述去毛刺機(jī)8的出料口輸出，接著金屬帶材傳動送到所述壓平機(jī)9的入料口，金屬帶材被壓平過后，經(jīng)所述壓平機(jī)9的出料口輸出，接著金屬帶材穿過第一夾具5與第二夾具6的上探針53與下探針54，氣缸52動作，活塞桿往下移動，帶動上探針53向下移動，上探針53和下探針54夾住金屬帶材，測量金屬帶材的電阻值，這時，調(diào)節(jié)測量電機(jī)41轉(zhuǎn)速，使得第一夾具5與第二夾具6在夾具桿45的帶動下，由左往右運(yùn)動，第一夾具5第二夾具6的運(yùn)動速度與金屬帶材的傳輸速度一樣，處于相對靜止。當(dāng)電阻檢測完畢后，氣缸52動作，活塞桿向上運(yùn)動，帶動第一夾具5與第二夾具6的上探針53向上運(yùn)動，第一夾具5與第二夾具6的上探針53和下探針54松開所述金屬帶材，連桿44帶動夾具桿45從右往左運(yùn)動，相應(yīng)的第一夾具5與第二夾具6從右往左運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)復(fù)位的效果。然后，進(jìn)行下一段對所述金屬帶材電阻值的測量，以此類推，即可以將整卷的金屬帶材的電阻測量出來。從而能夠?qū)崿F(xiàn)檢測金屬帶材電阻值的過程與金屬帶材傳輸運(yùn)動過程互不影響，不需停下金屬帶材傳輸設(shè)備去檢測金屬帶材的電阻值，因而能夠?qū)崿F(xiàn)高效率生產(chǎn)。測量金屬帶材的電阻過后，從所述金屬帶材電阻測量裝置的出料口輸出，進(jìn)入到調(diào)速機(jī)101的入料口，調(diào)速機(jī)101對所述金屬帶材的傳送速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各個機(jī)器的工作需求，后金屬帶材經(jīng)調(diào)速機(jī)101的出料口輸出，進(jìn)入到所述收卷機(jī)102的入料口，收卷機(jī)102對所述金屬帶材進(jìn)行收卷。以此類推，便可實(shí)現(xiàn)對整卷金屬帶材的加工和測量，實(shí)現(xiàn)高效率高精準(zhǔn)生產(chǎn)。

更優(yōu)的，如圖5，所述壓平機(jī)9包括壓平裝置91、壓平支撐架92和入料擦拭裝置93；

所述壓平裝置91安裝于壓平支撐架92上，所述入料擦拭裝置93安裝于壓平支撐架92的后端部；

所述壓平裝置91包括上壓板911、下壓板912和多組壓平軸913，所述上壓板911底面的左右兩邊沿和下壓板912頂面左右兩邊沿設(shè)置為厚鋸齒形臺914，所述壓平軸913的兩端分別固定于所述上壓板911和下壓板912的左右正對所述厚鋸齒形臺914的兩端；所述上壓板911的一端和下壓板912的一端相互鉸接，所述上壓板911和下壓板912相互嚙合；

所述入料擦拭裝置93包括氣缸931、上擦拭板932、下擦拭板933、擦拭支架934和兩組擦拭毛巾935，所述擦拭支架934安裝于所述壓平支撐架92上，所述上擦拭板932和下擦拭板933均為方形實(shí)心板，所述下擦拭板933固定安裝于所述擦拭支架934上，所述氣缸931安裝于所述擦拭支架934上，所述氣缸931的活塞桿和所述上擦拭板933固定連接，所述擦拭毛巾935分別上擦拭板932和下擦拭板933。

金屬帶材穿過入料擦拭裝置93的上擦拭板932和下擦拭板933之間，氣缸931進(jìn)氣，活塞桿向下移動，帶動與之固定的上擦拭板932向下移動，直至上擦拭板932和下擦拭板933輕輕壓住所述金屬帶材，這時擦拭板932和下擦拭板933上面的擦拭毛巾935對金屬帶材的上下表面進(jìn)行擦拭，擦拭掉金屬帶材上的灰塵、鐵屑等。然后，金屬帶材進(jìn)入壓平裝置91的入料口，上壓板911的厚鋸齒形臺914和下壓板912的后鋸齒形臺相互嚙合，金屬帶材依次繞過多組壓平軸913，多組壓平軸913對金屬帶材進(jìn)行壓平，壓平后金屬帶材經(jīng)出料口輸出到下一環(huán)節(jié)。

更優(yōu)的，如圖6，所述去毛刺機(jī)8包括所述表面加工裝置81、所述加工支撐架82、加工支架83和加工導(dǎo)向裝置84；

所述加工支架83固定安裝在所述加工支撐架82上；所述加工導(dǎo)向裝置84固定安裝于加工支架83上。

加工支撐架82為表面加工裝置81、加工支架83和加工導(dǎo)向裝置84提供安裝支承的作用，加工支架83為加工導(dǎo)向裝置84提供安裝支承的位置。所述加工導(dǎo)向裝置84為金屬帶材提供導(dǎo)向的作用，被輸送的金屬帶材穿過加工導(dǎo)向裝置84時不會出現(xiàn)上下跳動和左右擺動的現(xiàn)象，以免影響后續(xù)的加工和測量。

進(jìn)一步的，所述表面加工裝置81，安裝于所述加工支撐架82，包括加工電機(jī)811、加工電機(jī)輪812、立柱813、傳動輪14和砂紙環(huán)815；

所述加工電機(jī)811固定安裝在所述加工支撐架82，所述加工電機(jī)輪812和加工電機(jī)811的輸出軸固定連接；

所述立柱813的一端固定安裝于加工電機(jī)811的外殼，所述立柱813的另一端安裝所述傳動輪814；

所述砂紙環(huán)815套于所述加工電機(jī)輪812和所述傳動輪814的外圓。

以所述去毛刺機(jī)為準(zhǔn)，放卷機(jī)10的方向?yàn)楹?圖6和圖8的左方)，收卷機(jī)102的方向?yàn)榍?圖6和圖8的右方)，在圖6和圖8中垂直紙面向內(nèi)為左方，垂直紙面向?yàn)橛曳健?/p>

如圖8，所屬金屬帶材由放卷機(jī)10放出，再由收卷機(jī)102帶動，在運(yùn)動的過程中采用本發(fā)明的表面加工裝置81對金屬帶材的邊緣進(jìn)行去毛刺加工。

立柱813為傳動輪814提供安裝固定的位置，表面加工裝置81的加工電機(jī)811的輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動與之相互固定的加工電機(jī)輪812轉(zhuǎn)動，套于加工電機(jī)輪812上的砂紙環(huán)815隨之轉(zhuǎn)動，從而也帶動了傳動輪814轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動的砂紙環(huán)815對不斷前后輸送的金屬帶材進(jìn)行去毛刺加工。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。