本發(fā)明屬于電纜檢測技術領域，尤其涉及一種電纜檢測裝置及其檢測方法。
背景技術：
高溫電纜是一種特殊材料制成的高性能電纜，其應用于通信、相控雷達、軍工等要求較高的場所，高溫電纜對產(chǎn)品相位的一致要求非常高。電纜相位檢測，主要包括電纜的電壓駐波比(VSWR)、機械穩(wěn)相(電纜相位在彎曲過程中的穩(wěn)定性)、機械穩(wěn)幅性(插入損耗在電纜彎曲過程中的穩(wěn)定性)、插入損耗、柔軟性、保持力(縱向拉力)、插拔次數(shù)、彎曲次數(shù)、鎧甲解決方案等數(shù)據(jù)或性能檢測。
現(xiàn)有高溫電纜存在如下三個問題：第一，需要對測試電纜進行準確測量，每1mm長度差異對相位影響都非常大；第二，相位檢測方法非常復雜，需要安裝連接器并對儀表進行校準、然后進行相關計算；第三，目前的相位檢測方法測試誤差非常大，電纜剝線尺寸、與連接器接觸程度均易導致相位波動數(shù)據(jù)超出標準檢測要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)高效對電纜摸底相位性能檢測、提高效率、測試精準、檢測方便、且減少材料及人工浪費的電纜檢測裝置及其檢測方法。
本發(fā)明提供一種電纜檢測裝置，其包括：前后并排放置的第一支撐座和第二支撐座、可壓持在所第一支撐座上的第一氣動壓板、可壓持在所述第二支撐座上的第二氣動壓板、位于該第一支撐座和第二支撐座之間的第一割刀、位于該第二支撐座端部的第二割刀、刻度尺、以及標準接口。其中，所述第一氣動壓板、第二氣動壓板、第一割刀、第二割刀、刻度尺、以及標準接口均位于操作臺上；電纜固定在第一支撐座和第二支撐座上；所述標準接口靠近所述第一支撐座設置并遠離所述第二支撐座設置；所述刻度尺靠近在靠近所述第二支撐座設置且遠離所述第一支撐座設置。
優(yōu)選地，還包括位于所述操作臺上且用于驅(qū)動所述第一氣動壓板壓持所述第一支撐座上的第一氣缸、以及位于該操作臺上且用于驅(qū)動該第二氣動壓板壓持該第二支撐座上的第二氣缸。
優(yōu)選地，還包括均抵接在所述第一支撐座的側(cè)面和第二支撐座側(cè)面的彈性支撐裝置。
優(yōu)選地，所述第一氣動壓板的長度等于第一支撐座的長度，所述第二氣動壓板的長度等于第二支撐座的長度。
優(yōu)選地，還包括位于操作臺上的操作按鈕。
優(yōu)選地，所述第二割刀靠近在靠近所述第二支撐座設置且遠離所述第一支撐座設置。
優(yōu)選地，所述第二割刀和刻度尺相鄰設置。
優(yōu)選地，還包括與所述標準接口連接的測試儀表。
本發(fā)明還提供一種電纜檢測裝置的檢測方法，包括如下步驟：
S1：準備好預先設計好長度的電纜；
S2：電纜的一端與標準接口電連接；
S3：電纜固定在第一支撐座和第二支撐座上；
S4：第一氣動壓板壓持在固定第一支撐座上的電纜，第二氣動壓板壓持固定在第二支撐座上的電纜；
S5：第二割刀切割電纜的端部，測試儀表上讀取此時測試頻點f1；
S6：根據(jù)f1計算電纜的長度；通過刻度尺的刻度進行調(diào)整電纜的長度；
S7：第二割刀切割電纜的端部，測試儀表上讀取此時測試頻點f2；
S8：第一割刀切割電纜，測試儀表上讀取此時測試頻點f3；
S9：根據(jù)f2、f3計算測試電纜相位數(shù)值。
本發(fā)明實現(xiàn)所有設備生產(chǎn)相位一致性，實現(xiàn)高效摸底相位性能的方法；本發(fā)明提高效率、測試精準、檢測方便、且減少材料及人工浪費。
附圖說明
圖1為本發(fā)明電纜檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1所示為本發(fā)明電纜檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本電纜檢測裝置包括：操作臺1、滑動連接在該操作臺1上的第一支撐座2和第二支撐座3、滑動連接該操作臺1上其均抵接在該第一支撐座2和第二支撐座3側(cè)面的彈性支撐裝置4、位于該第一支撐座2上方的第一氣動壓板7、位于該第二支撐座3上方的第二氣動壓板8、位于該操作臺1上且用于驅(qū)動該第一氣動壓板7壓持該第一支撐座2上的第一氣缸5、位于該操作臺1上且用于驅(qū)動該第二氣動壓板8壓持該第二支撐座3上的第二氣缸6、位于該第一支撐座2和第二支撐座3之間的第一割刀9、位于該第二支撐座3端部的第二割刀11、該第二割刀11相鄰設置的刻度尺12、位于該第一支撐座2端部的標準接口13、以及操作按鈕14。其中，第一氣動壓板7、第二氣動壓板8、第一割刀9、第二割刀11、刻度尺12、標準接口13、以及操作按鈕14均位于操作臺1上。
其中，第一支撐座2和第二支撐座3前后并排放置位于操作臺1上，彈性支撐裝置4固定在該第一支撐座2和第二支撐座3的側(cè)面，以使得該第一支撐座2和第二支撐座3具有同一直線度。多個直徑不相同的電纜100固定在第一支撐座2和第二支撐座3上，在本實施例中，電纜100具有三根。
第一氣動壓板7的長度等于第一支撐座2的長度，第二氣動壓板8的長度等于第二支撐座3的長度。第一氣動壓板7用于壓持固定在第一支撐座2上的電纜100，第二氣動壓板8用于壓持固定在第二支撐座3上的電纜100。
操作按扭14用來控制第一割刀9和第二割刀11，準確在調(diào)整好的位置切斷電纜100；第二割刀11切割電纜100的端部，第一割刀9切割電纜100的中部位置；控制第一氣動壓板7和第二氣動壓板8來固定電纜100的位置。第二割刀11靠近在靠近第二支撐座3且遠離第一支撐座3設置。
標準接口13，已安裝配套電纜連接器，該標準接口13用來連接電纜100，標準接口13外接測試儀表(圖未示)，該標準接口10靠近第一支撐座2設置并遠離第二支撐座3設置。
刻度尺12，根據(jù)測試及計算數(shù)值，左右調(diào)整第一支撐座2和第二支撐座3的位置，并采用第一割刀9和第二割刀11切除多余電纜100。刻度尺12靠近在靠近第二支撐座3且遠離第一支撐座3設置。
本電纜檢測裝置的檢測方法，包括如下步驟：
S1：準備好預先設計好長度的電纜100。
具體為：裁剪約1米長測試電纜。
S2：電纜100的一端與標準接口13電連接：電纜100的一端進行剝線，剝線后的電纜100與標準接口5進行電連接。
S3：電纜100固定在第一支撐座2和第二支撐座3上。
S4：第一氣動壓板7壓持在固定第一支撐座2上的電纜100，第二氣動壓板8壓持固定在第二支撐座3上的電纜100。
S5：第二割刀11切割電纜100的端部，測試儀表上讀取此時測試頻點f1。
S6：根據(jù)f1計算電纜100的長度；通過刻度尺12的刻度進行調(diào)整電纜100的長度。
S7：第二割刀11切割電纜100的端部(根據(jù)調(diào)整長度進行切割)，測試儀表上讀取此時測試頻點f2。
S8：第一割刀9切割電纜100，測試儀表上讀取此時測試頻點f3。
S9：根據(jù)f2、f3計算測試電纜相位數(shù)值。
本發(fā)明屬于電纜檢測技術領域，采用本發(fā)明電纜檢測裝置對電纜進行裁剪和核算，達到對電纜傳輸性能檢測。
標準接口5的一端與測試儀表連接，通過自動截斷電纜至標準長度，并通過微調(diào)，截斷一定長度電纜，以原始數(shù)據(jù)進行比對，對截斷部分相位進行核算，得出標準長度試樣產(chǎn)品的標準相位。
標準接口5的另一端與待測試電纜連接，不需進行重復插拔而影響電纜與支撐座接觸緊密性不一致導致的相位偏差。達到了精準測試的一個方面，另外標準接口配置達到了精準測試的另一個要求；常規(guī)檢測相位時，采用本電纜測試裝置及測試方法能立刻實現(xiàn)高效的目的。
使用標準接口的標準件方法，采用標配長度連接與測試電纜接觸，可以采用直插式接口，從而保證了測試時的方便性，因標準接口與電纜接觸后，在完成測試前不再需要插拔或調(diào)整，且對相位不構(gòu)成影響，標準接口與電纜接觸的緊密和松散對相位影響不大。
運用理論方法進行性能核算，以保證裁剪精度，更完善測試精準性。
電纜傳輸是在內(nèi)導體和外導體中間傳輸，當采用本電纜檢測裝置進行測試時，需找到一個參考基準，從基準長度的相位數(shù)據(jù)核算精準的裁剪后的標準長度的相位，需對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計核算，通過相位工式編輯，形成標準的核算模塊，通過測試過程中數(shù)據(jù)的讀取和輸入進行最終結(jié)果的核算，從而達到精準核算相位結(jié)果的要求。
本發(fā)明實現(xiàn)所有設備生產(chǎn)相位一致性，實現(xiàn)對電纜高效摸底相位性能檢測；本發(fā)明提高效率、測試精準、檢測方便、且減少材料及人工浪費。
上述的實施例僅示例性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。