本發(fā)明屬于檢測(cè)裝置領(lǐng)域，具體涉及檢測(cè)零件同心度及平行度工裝。

背景技術(shù)：

目前精密加工的場(chǎng)合，對(duì)工件內(nèi)孔的同心度和階梯孔的平行度要求非常高，因此通常在工件生產(chǎn)后，需要對(duì)其進(jìn)行同心度和平行度的檢測(cè)?，F(xiàn)有的檢測(cè)工裝是芯胎與工件止口配合，旋轉(zhuǎn)工作利用百分表測(cè)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種檢測(cè)各種尺寸的零件的同心度及平行度的檢測(cè)零件同心度及平行度工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：檢測(cè)零件同心度及平行度工裝，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上表面為斜面，工作臺(tái)上設(shè)置有垂直相交的第一滑槽和第二滑槽，工作臺(tái)上設(shè)置有三個(gè)定位柱，兩個(gè)定位柱與第一滑槽相配合且分別位于第一滑槽和第二滑槽的交點(diǎn)的兩端，一個(gè)定位柱與第二滑槽相配合，定位柱包括限定工件位移的限位部和協(xié)助工件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)部，第一滑槽內(nèi)的兩個(gè)定位柱的限位部上設(shè)置有支撐柱，支撐柱上設(shè)置有軸承。

進(jìn)一步的限位部包括位于工作臺(tái)上表面下方且截面呈“T字型”的滑動(dòng)塊、位于工作臺(tái)上表面的上方的限位塊以及貫穿限位塊和滑動(dòng)塊的固定桿。

進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動(dòng)部包括與限位塊相連的底座和設(shè)于底座上的滾輪，底座上開設(shè)有凹槽，滾輪的下部位于凹槽中。

進(jìn)一步的工作臺(tái)的上表面與水平面之間的夾角為37°。

進(jìn)一步的固定桿為螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、先將待檢測(cè)件放置到檢測(cè)工裝上，移動(dòng)第一滑槽和第二滑槽內(nèi)的定位柱，使得定位柱的轉(zhuǎn)動(dòng)部與待檢測(cè)件的底面相抵，便于待檢測(cè)件在定位柱上滑動(dòng)，待檢測(cè)件的側(cè)面與軸承相抵，使得待檢測(cè)件只能在三個(gè)定位柱之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承可隨待檢測(cè)件的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，防止定位柱在待檢測(cè)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)待檢測(cè)件造成磨損，同時(shí)使得待檢測(cè)件的轉(zhuǎn)動(dòng)更加流暢，確定好定位柱的位置之后，固定限位部，達(dá)到固定固定柱的作用。通過固定柱在工作臺(tái)的第一滑槽和第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)，可對(duì)任何尺寸的待測(cè)工件進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)該檢測(cè)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。

2、通過將工作臺(tái)的上表面與水平面之間的夾角設(shè)置為37°，這樣待檢測(cè)件定位更容易，使檢測(cè)過程操作更加方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過固定柱在工作臺(tái)的第一滑槽和第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)，可對(duì)任何尺寸的待測(cè)工件進(jìn)行同心度和平行度的檢測(cè)，同時(shí)該檢測(cè)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明檢測(cè)零件同心度及平行度工裝的示意圖；

圖2為本發(fā)明檢測(cè)零件同心度及平行度工裝的俯視圖；

圖3為本發(fā)明檢測(cè)零件同心度及平行度工裝第一滑槽內(nèi)的定位柱的立體圖。

其中：1、工作臺(tái)；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、定位柱；41、限位部；411、滑動(dòng)塊；412、限位塊；413、固定桿；42、轉(zhuǎn)動(dòng)部；421、底座；422、滾輪；423、凹槽；43、支撐柱；44、軸承。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本發(fā)明檢測(cè)零件同心度及平行度工裝的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

檢測(cè)零件同心度及平行度工裝，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的上表面為斜面，工作臺(tái)1上設(shè)置有垂直相交的第一滑槽2和第二滑槽3，工作臺(tái)1上設(shè)置有三個(gè)定位柱4，兩個(gè)定位柱4與第一滑槽2相配合且分別位于第一滑槽2和第二滑槽3的交點(diǎn)的兩端，一個(gè)定位柱4與第二滑槽3相配合，定位柱4包括限定工件位移的限位部41和協(xié)助工件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)部42，限位部41包括位于工作臺(tái)1上表面下方且截面呈“T字型”的滑動(dòng)塊411、位于工作臺(tái)1上表面的上方的限位塊412以及貫穿限位塊412和滑動(dòng)塊411的固定桿413，第一滑槽2內(nèi)的兩個(gè)定位柱4的限位部41上設(shè)置有支撐柱43，支撐柱43上設(shè)置有軸承44，轉(zhuǎn)動(dòng)部42包括與限位塊412相連的底座421和設(shè)于底座421上的滾輪422，底座421上開設(shè)有凹槽423，滾輪422的下部位于凹槽423中，工作臺(tái)1的上表面與水平面之間的夾角為37°，固定桿413為螺栓。

先將待檢測(cè)件放置到檢測(cè)工裝上，移動(dòng)第一滑槽2和第二滑槽3內(nèi)的定位柱4，使得定位柱4的轉(zhuǎn)動(dòng)部42與待檢測(cè)件的底面相抵，便于待檢測(cè)件在定位柱4上滑動(dòng)，待檢測(cè)件的側(cè)面與軸承44相抵，使得待檢測(cè)件只能在三個(gè)定位柱4之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承44可隨待檢測(cè)件的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，防止定位柱4在待檢測(cè)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)待檢測(cè)件造成磨損，同時(shí)使得待檢測(cè)件的轉(zhuǎn)動(dòng)更加流暢，確定好定位柱4的位置之后，向下轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿限位塊412和滑動(dòng)塊411的螺栓，進(jìn)而倒置的“T”字型滑動(dòng)塊411的下部的上表面與第一滑槽2或第二滑槽3相抵，大大增大滑動(dòng)塊411工作臺(tái)1之間的摩擦力，使得滑動(dòng)塊411因?yàn)榫薮蟮哪Σ亮Χ鵁o法在第一滑槽2或第二滑槽3內(nèi)滑動(dòng)，達(dá)到固定固定柱的作用。通過在工作臺(tái)1的第一滑槽2和第二滑槽3內(nèi)滑動(dòng)，可對(duì)任何尺寸的待測(cè)工件進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)該檢測(cè)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，防止出現(xiàn)因待檢測(cè)件與定位柱4配合過緊而導(dǎo)致的待檢測(cè)件無法旋轉(zhuǎn)或因配合松而導(dǎo)致的測(cè)量數(shù)據(jù)誤差大的情況，降低制作成本及維護(hù)成本。

通過將工作臺(tái)1的上表面與水平面之間的夾角設(shè)置為37°，這樣待檢測(cè)件定位更容易，使檢測(cè)過程操作更加方便。

將待檢測(cè)件固定完畢后，百分表的觸頭與待檢測(cè)件內(nèi)孔內(nèi)壁接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)待檢測(cè)件，使其在滾輪422上轉(zhuǎn)動(dòng)，若轉(zhuǎn)動(dòng)待待檢測(cè)件的過程中百分表的表盤出現(xiàn)較大的數(shù)值變化，則說明待檢測(cè)件內(nèi)孔的同心度不合格；否則，待檢測(cè)件內(nèi)孔的同心度合格。

將待檢測(cè)件固定完畢后，百分表的觸頭與待檢測(cè)件上表面接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)待檢測(cè)件，使其在滾輪422上轉(zhuǎn)動(dòng)，若轉(zhuǎn)動(dòng)待待檢測(cè)件的過程中百分表的表盤出現(xiàn)較大的數(shù)值變化，則說明待檢測(cè)件上表面的平行度不合格；否則，待檢測(cè)件上表面的平行度合格。

,以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。