本發(fā)明涉及一種波形彈簧壓縮后高度確定方法及波形彈簧檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

波形彈簧是發(fā)動(dòng)機(jī)以及一些其它需要預(yù)緊環(huán)境中使用的重要部件，波形彈簧的彈力是波形彈簧最為重要的性能指標(biāo)，因此需要檢測(cè)波形彈簧的彈力是否合格。波形彈簧在檢測(cè)時(shí)，一般需要檢測(cè)波形彈簧不同壓縮后高度時(shí)的彈力值，用該彈力值和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)彈力值比較，如果在一些壓縮后高度位置的彈力值符合規(guī)定的彈力值，那就說(shuō)明該波形彈簧合格，如果測(cè)得的彈力值不符合規(guī)定的彈力值，那就說(shuō)明該波形彈簧不合格，針對(duì)每一種型號(hào)的波形彈簧，不同壓縮后高度都有對(duì)應(yīng)的壓縮后高度與標(biāo)準(zhǔn)彈力值表格?，F(xiàn)有的檢測(cè)方法是，將波形彈簧平放在試驗(yàn)臺(tái)上的臺(tái)面上，壓力頭下行對(duì)波形彈簧施壓，壓力頭移動(dòng)到某一位置后，通過(guò)測(cè)量尺測(cè)量臺(tái)面與壓力頭之間的間距即彈簧壓縮后高度，波形彈簧的本身軸向長(zhǎng)度就較短，壓縮后波形彈簧高度也只有幾毫米的高度，目前的這種通過(guò)測(cè)量尺測(cè)量波形彈簧壓縮后高度的測(cè)量形式，測(cè)量誤差非常的大，最終導(dǎo)致波形彈簧是否合格的判斷并不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以精確保證波形彈簧壓縮后高度的波形彈簧壓縮后高度確定方法；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該高度確定方法的波形彈簧檢測(cè)方法。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明中波形彈簧壓縮后高度確定方法的技術(shù)方案為：

波形彈簧壓縮后高度確定方法，該方法包括以下步驟，在試驗(yàn)臺(tái)的臺(tái)面上放置標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)件的厚度為S，壓力頭下行，在壓力頭與標(biāo)準(zhǔn)件接觸時(shí)記錄壓力頭的位移距離H，彈簧壓縮后高度h與壓力頭的下行位移M符合以下公式，M=（S－h(huán)）+H。

本發(fā)明中波形彈簧檢測(cè)方法的技術(shù)方案為：

波形彈簧檢測(cè)方法，該方法包括以下步驟，第一步，壓力頭下行位移M1=( S－h(huán)1）+H，記錄此時(shí)波形彈簧的彈力值，此時(shí)彈簧壓縮后高度為h1；第二步，壓力頭下行位移M2=( S－h(huán)2）+H，記錄此時(shí)波形彈簧的彈力值，此時(shí)彈簧壓縮后高度為h2。

h2小于h1。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明中先通過(guò)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件的厚度S確定壓力頭與標(biāo)準(zhǔn)件接觸時(shí)的壓力頭行程H，那么如果需要彈簧壓縮后高度為h，就需要壓力頭的移動(dòng)距離M=（S－h(huán)）+H，通過(guò)控制壓力頭的移動(dòng)距離來(lái)確定彈簧壓縮后高度，不必再用測(cè)量尺去測(cè)量那么小的尺寸，彈簧壓縮后高度可以精確保證，從而可以保證波形彈簧是否合格的準(zhǔn)確判斷。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中波形彈簧壓縮后高度確定方法的一個(gè)實(shí)施例中標(biāo)準(zhǔn)件與試驗(yàn)臺(tái)和壓力頭的配合示意圖；

圖2是本發(fā)明中波形彈簧壓縮后高度確定方法的一個(gè)實(shí)施例中波形彈簧與試驗(yàn)臺(tái)和壓力頭的配合示意圖；

圖3是圖1中波形彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是本發(fā)明中標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的左視圖；

圖7是本發(fā)明中彈簧壓縮后高度與對(duì)應(yīng)彈力值的標(biāo)準(zhǔn)表格。

具體實(shí)施方式

波形彈簧壓縮后高度確定方法的實(shí)施例如圖1~6所示：該方法包括以下步驟，在試驗(yàn)臺(tái)3上放置標(biāo)準(zhǔn)件2，本實(shí)施例中標(biāo)準(zhǔn)件2為一個(gè)長(zhǎng)方體塊結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)件的厚度為S，壓力頭1下行，在壓力頭1與標(biāo)準(zhǔn)件2接觸時(shí)計(jì)量壓力頭的位移距離H如圖1所示，則波形彈簧4的彈簧壓縮后高度h與壓力頭1的下行位移M符合以下公式，M=（S－h(huán)）+H。圖1、2中虛線表示壓力頭的初始位置即上極限位置。

在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，標(biāo)準(zhǔn)件也可以不是長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，比如說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)件可以是任意一個(gè)有確定厚度的物體。

波形彈簧檢測(cè)方法的實(shí)施例如圖1~7所示：本實(shí)施例中以彈簧壓縮后高度h取三個(gè)不同值為例對(duì)本波形彈簧檢測(cè)方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本方法中彈簧壓縮后高度h分別取值h₁、h₂和h₃，本實(shí)施例中h₁=1.65mm，h₂=1.2mm，h₃=096mm，本發(fā)明中的標(biāo)準(zhǔn)件2的厚度S=4mm，壓力頭1下行與標(biāo)準(zhǔn)件接觸時(shí)，壓力頭的位移H=10.157mm。第一步，控制壓力頭慢速下移，壓力頭1的下行位移M₁=( S－h(huán)₁）+H=（4－1.65）+10.157=12.507mm，也就是說(shuō)當(dāng)壓力頭下行位移為12.507mm時(shí)，壓力頭的移動(dòng)行程可由控制程序控制，波形彈簧4的彈簧壓縮后高度為1.65mm，記錄此時(shí)波形彈簧的彈力值；第二步，和第一步類似，壓力頭下行位移M₂=( S－h(huán)₂）+H=（4－1.2）+10.157=12.957mm，此時(shí)彈簧壓縮后高度為1.2mm，記錄此時(shí)波形彈簧的彈力值；第三步，和第一步類似，壓力頭下行位移M₃=( S－h(huán)₃）+H=（4－0.96）+10.157=13.197mm，此時(shí)彈簧壓縮后高度為0.96mm，記錄此時(shí)波形彈簧的彈力值。如圖7所示：用記錄的彈力值和標(biāo)準(zhǔn)的彈力值相比較，如果誤差在允許范圍以內(nèi)，則說(shuō)明波形彈簧合格，如果誤差在允許范圍以外，則說(shuō)明波形彈簧不合格。

在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，根據(jù)檢測(cè)精度要求，h的取值數(shù)量也可以是四個(gè)、兩個(gè)或其它數(shù)量；不同型號(hào)的波形彈簧對(duì)應(yīng)的h值也是不同的；在h的取值過(guò)程中，也可以先取小值，再取大值；壓力頭的移動(dòng)行程也可以由操作人員人為控制。