本發(fā)明屬聲學測試及傳聲器技術領域，特別是涉及一種傳聲器移動裝置。

背景技術：

在聲學測試中，由于傳聲器采集到的聲壓信號與傳聲器和聲源之間的距離有關，所以有時會涉及到對傳聲器移動的控制。

特別是在大型駐波管裝置中的移動控制，駐波管是用來測量材料吸聲系數的聲學裝置，在測試過程中需要將傳聲器在聲源和被測試件之間移動，且需要較精確的定位?？渴謩邮娇刂苽髀暺鞯囊苿语@然不夠精準，費時費力，無法達到自動化測試的目標，因此，需要設計一種可以自動控制傳聲器移動的機構。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種傳聲器移動裝置，解決手動式控制傳聲器的移動不夠精準、費時費力，且無法達到自動化測試目標的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種傳聲器移動裝置，包括支架、導軌、滑塊、電機和鋼絲，其中所述支架兩側分別設有轉軸，轉軸安裝在上支撐板和下支撐板上，一側轉軸上端與電機連接，通過電機帶動轉軸轉動，兩個轉軸之間、支架下端設有導軌，所述滑塊安裝在導軌上、且可在導軌上滑動，所述鋼絲兩端分別繞過支架兩側的轉軸與滑塊前后連接，通過鋼絲帶動滑塊滑動，所述轉軸轉動可帶動鋼絲運動，所述滑塊與轉軸之間設有擋塊，所述擋塊與滑塊對應側設有限位器，防止滑塊與轉軸下端發(fā)生碰撞。

本發(fā)明的進一步技術方案是，所述上支撐板上端設“ㄇ”形板，所述“ㄇ”形板上端電機室，用于安裝電機。

本發(fā)明的又進一步技術方案是，所述電機安裝在電機室內，且電機轉軸穿過“ㄇ”形板與轉軸連接、帶動轉軸轉動。

本發(fā)明的再進一步技術方案是，所述轉軸下端設有凹槽，所述鋼絲安裝在凹槽內。

本發(fā)明的再進一步技術方案是，所述電機與控制終端連接，通過控制終端控制電機。

本發(fā)明的再進一步技術方案是，所述控制終端為全觸屏式。

本發(fā)明的再進一步技術方案是，所述導軌為工字型導軌。

本發(fā)明的再進一步技術方案是，所述滑塊接觸到限位器時，限位器發(fā)出停止信號，滑塊停止運動，電機停止轉動

本發(fā)明的更進一步技術方案是，所述滑塊下端與傳聲器連接、帶動傳聲器移動。

有益效果

本發(fā)明結構簡單，通過自動化控制，操作簡單，既省時省力，又能達到控制精確，且本發(fā)明不僅可以應用在駐波管裝置中，還可以應用到其他場合，比如使用在消聲室或半消聲室的聲場檢測中。

附圖說明

圖1為發(fā)明結構示意圖。

圖2為發(fā)明結構轉軸和導軌示意圖。

圖3為本發(fā)明控制終端結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種傳聲器移動裝置，包括支架1、導軌2、滑塊3、電機和鋼絲，其中所述支架1兩側分別設有轉軸4，轉軸4安裝在上支撐板8和下支撐板9上，所述上支撐板8上端設“ㄇ”形板10，所述“ㄇ”形板10上端電機室11，用于安裝電機，一側轉軸4上端與電機連接，通過電機帶動轉軸4轉動，所述電機安裝在電機室11內，且電機轉軸穿過“ㄇ”形板10與轉軸4連接、帶動轉軸4轉動，兩個轉軸4之間、支架1下端設有導軌2，所述導軌2為工字型導軌，所述滑塊3安裝在導軌2上、且可在導軌2上滑動，所述鋼絲兩端分別繞過支架1兩側的轉軸4與滑塊3前后連接，通過鋼絲帶動滑塊3滑動，所述轉軸4轉動可帶動鋼絲運動，所述滑塊3與轉軸4之間設有擋塊5，所述擋塊5與滑塊3對應側設有限位器，防止滑塊3與轉軸4下端發(fā)生碰撞。

如圖1所示，所述滑塊3接觸到限位器時，限位器發(fā)出停止信號，滑塊3停止運動，電機停止轉動。

如圖2所示，所述轉軸4下端設有凹槽6，所述鋼絲安裝在凹槽6內，所述導軌2為工字型導軌。

所述電機與控制終端7連接，通過控制終端7控制電機，如圖3所示，所述控制終端7為全觸屏式，所述滑塊3下端與傳聲器連接、帶動傳聲器移動。

實際使用時，將傳聲器或其他需要移動裝置安裝在滑塊上，通過在控制終端上輸入數據，通過滑塊帶動傳聲器或其他需要移動裝置進行精確控制。