本發(fā)明涉及檢測裝置，尤其涉及一種孔的檢測裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工領(lǐng)域中，工件中孔的位置直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，隨著機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復雜，對孔的位置要求及精度也越來越高。目前，孔的位置主要是通過三坐標測量儀對被測產(chǎn)品表面進行數(shù)據(jù)點掃描、采集數(shù)據(jù)點，以獲得被測產(chǎn)品在空間范圍內(nèi)的三坐標，從而獲得產(chǎn)品上孔的位置；但是三坐標測量儀成本較高且不能批量進行測量，為降低成本，采用芯棒配合測量法，即根據(jù)被測孔的設(shè)計參數(shù)，制作相應(yīng)的芯棒，然后使用儀器對芯棒進行測量而間接獲得孔的相關(guān)數(shù)據(jù)，該測量方法雖然成本較低，但是測量精度較低，且不具備較好適應(yīng)性，因為孔的尺寸變化多樣，一棒配一孔的配套芯棒數(shù)量較大，實用性不強。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種孔的檢測裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種簡單實用、成本低的孔的檢測裝置。

本發(fā)明的孔的檢測裝置，包括底板、以及設(shè)于所述底板上的紅外感光板，所述紅外感光板上方設(shè)有紅外發(fā)射器、第一水平運動軌道和第二水平運動軌道，所述紅外發(fā)射器能夠在第一水平運動軌道和第二水平運動軌道的作用下水平運動，所述第一水平運動軌道和第二水平運動軌道通過可相對所述底板升降的支架設(shè)于所述底板上，所述紅外感光板上設(shè)有待檢測工件的固定機構(gòu)。

進一步的，所述第一水平運動軌道和第二水平運動軌道為第一絲杠和第二絲杠，所述第一絲杠的其中一端通過內(nèi)設(shè)螺母的第一滑塊與第二絲杠連接，所述第一絲杠和第二絲杠分別由第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置驅(qū)動。

進一步的，所述支架通過螺桿設(shè)于所述底板上、并能夠通過螺桿的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)支架相對所述底板的升降，所述第一絲杠另一端通過滑軌設(shè)于所述支架上。

進一步的，所述紅外發(fā)射器通過內(nèi)設(shè)螺母的第二滑塊設(shè)于第一絲杠上。

進一步的，所述第一絲杠和第二絲杠均設(shè)有限位塊。

進一步的，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置為第一電機和第二電機。

進一步的，所述固定機構(gòu)為若干卡勾。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明的孔的檢測裝置，操作方法簡單、成本低、實用性強、精度高，可批量測量一個工件中多個孔的位置度；紅外感光板上設(shè)有若干卡勾，方便待檢測工件的固定，防止工件偏移造成測量不精確；支架通過螺桿設(shè)于底板上，可通過工件的高度大小調(diào)整支架相對底板的高度。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中孔的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種孔的檢測裝置，包括底板1、以及設(shè)于所述底板1上的紅外感光板2，所述紅外感光板2上方設(shè)有紅外發(fā)射器3、第一水平運動軌道和第二水平運動軌道，所述紅外發(fā)射器3能夠在第一水平運動軌道和第二水平運動軌道的作用下水平運動，所述第一水平運動軌道和第二水平運動軌道通過可相對所述底板1升降的支架7設(shè)于所述底板1上，所述紅外感光板2上設(shè)有待檢測工件的固定機構(gòu)。

為了實現(xiàn)紅外發(fā)射器3能夠前后左右做水平運動，所述第一水平運動軌道和第二水平運動軌道為第一絲杠4和第二絲杠5，所述第一絲杠4的其中一端通過內(nèi)設(shè)螺母的第一滑塊6與第二絲杠5連接，所述第一絲杠4和第二絲杠5分別由第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置驅(qū)動。

為了支撐第一絲杠4和第二絲杠5，保證紅外發(fā)射器3在紅外感光板2上方水平運動，且能夠?qū)崿F(xiàn)支架7的升降，所述支架7通過螺桿12設(shè)于所述底板1上、并能夠通過螺桿12的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)支架7相對所述底板1的升降，所述第一絲杠4另一端通過滑軌8設(shè)于所述支架7上。

為了實現(xiàn)紅外發(fā)射器3在第一絲杠4上做水平運動，所述紅外發(fā)射器3通過內(nèi)設(shè)螺母的第二滑塊9設(shè)于第一絲杠4上。

為防止紅外發(fā)射器3滑脫出第一絲杠4、防止第一絲杠4滑脫出第二絲杠5，所述第一絲杠4和第二絲杠5均設(shè)有限位塊10。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置為第一電機和第二電機。

為了實現(xiàn)固定待檢測工件，所述固定機構(gòu)為若干卡勾11。

本發(fā)明的工作原理如下：

根據(jù)待檢測工件的高度，轉(zhuǎn)動螺桿12調(diào)整紅外發(fā)射器3到紅外感光板2的高度，保證紅外發(fā)射器3有足夠的空間做水平運動；分別選取工件和紅外感光板2上的基準點，以點對應(yīng)方式的放置在紅外感光板2上，并通過卡勾11固定住待檢測工件，固定后，第一電機和第二電機驅(qū)動紅外發(fā)射器3移動，使其在工件的孔上方做水平直線運動；當紅外發(fā)射器3運動到孔上方時，紅外感光板2上留下直線痕跡；首先，第一絲杠4帶動紅外發(fā)射器3在孔上方水平運動，在紅外感光板2上留下直線痕跡L1，然后，第一絲杠4在第二絲杠5的驅(qū)動下水平運動，同時紅外發(fā)射器3同時做水平運動，當在孔上方時，在紅外感光板2上留下直線痕跡L2，最后，在紅外感光板2上對L1和L2分別做中垂線，兩中垂線交點即為孔的圓心，圓心與基準點對比，從而獲得孔的位置；可以測量工件中多個孔的圓心，通過圓心距與標準圓心距對比，得到工件孔的位置。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。