本發(fā)明涉及自動(dòng)化計(jì)量領(lǐng)域，特別涉及于超聲波燃?xì)獗砹髁奎c(diǎn)系數(shù)校正裝置及方法。

背景技術(shù)：

超聲波計(jì)量技術(shù)由于其精確度高、靈敏度高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，近年在大流量氣體計(jì)量領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，在小流量計(jì)量方面，超聲波燃?xì)獗硪驳玫窖杆侔l(fā)展，由于具有全電子式、無機(jī)械部分、不受機(jī)械磨損故障影響等優(yōu)點(diǎn)，預(yù)計(jì)未來在燃?xì)庥?jì)量領(lǐng)域?qū)⒅鸩降娜〈械哪な饺細(xì)獗怼?/p>

超聲波燃?xì)獗碓诔鰪S之前需要進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，進(jìn)行精度調(diào)整和精度檢測(cè)。原有的膜式燃?xì)獗碓跈z測(cè)時(shí)是通過膜式燃?xì)獗頇z測(cè)設(shè)定流量點(diǎn)的流量，得到初測(cè)誤差，最后通過調(diào)整膜式燃?xì)獗韮?nèi)部齒輪進(jìn)行精度校正，以達(dá)到出廠精度要求?，F(xiàn)有的超聲波燃?xì)獗碛捎谑侨珨?shù)字化燃?xì)獗?，已?jīng)不再有齒輪，因此原有的檢驗(yàn)校正方法已經(jīng)不適用。且由于超聲波燃?xì)獗淼闹谱鞴に囕^高，在生產(chǎn)制作過程中受到殼體、元件和安裝的差異性影響，導(dǎo)致每臺(tái)超聲波燃?xì)獗淼臏y(cè)量精度均具有差異，所以在超聲波燃?xì)獗沓鰪S檢驗(yàn)時(shí)，需要對(duì)每臺(tái)超聲波燃?xì)獗磉M(jìn)行精度調(diào)整，使出廠的超聲波燃?xì)獗淼臏y(cè)量精度均在規(guī)定范圍內(nèi)。目前，膜式燃?xì)獗淼臋z測(cè)方式對(duì)超聲波燃?xì)獗磉M(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)過程用時(shí)較長(zhǎng)，效率較低，不適用于批量生產(chǎn)。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有膜式燃?xì)獗淼臋z驗(yàn)方式不適用于超聲波燃?xì)獗恚彝ㄟ^初測(cè)燃?xì)獗碚`差和各流量點(diǎn)誤差再計(jì)算并校正超聲波燃?xì)獗淼臋z驗(yàn)過程時(shí)間較長(zhǎng)，效率較低，不適用于批量生產(chǎn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有燃?xì)獗淼臋z驗(yàn)方式不適用于超聲波燃?xì)獗?，且通過初測(cè)燃?xì)獗碚`差再校正超聲波燃?xì)獗淼臋z驗(yàn)過程時(shí)間較長(zhǎng)，效率較低，不適用于批量生產(chǎn)的問題，提供了一種據(jù)超聲波燃?xì)獗砗蜋z測(cè)臺(tái)在各流量點(diǎn)瞬時(shí)流量進(jìn)行系數(shù)校正裝置及方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案為：

超聲波燃?xì)獗砹髁奎c(diǎn)系數(shù)校正裝置，包括檢測(cè)臺(tái)，所述檢測(cè)臺(tái)上設(shè)置有氣體檢測(cè)管路，所述氣體檢測(cè)管路上可同時(shí)檢測(cè)至少一只超聲波燃?xì)獗恚鰴z測(cè)臺(tái)上設(shè)置有檢測(cè)臺(tái)控制模塊、校正模塊和檢測(cè)臺(tái)通信模塊，所述超聲波燃?xì)獗砩显O(shè)置有超聲波燃?xì)獗砜刂颇K和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K，所述檢測(cè)臺(tái)通信模塊和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。所述檢測(cè)臺(tái)控制模塊檢測(cè)通過氣體檢測(cè)管路的氣體瞬時(shí)流量值，所述超聲波燃?xì)獗砜刂颇K檢測(cè)通過超聲波燃?xì)獗淼臍怏w瞬時(shí)流量值，所述檢測(cè)臺(tái)通信模塊與超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K的數(shù)據(jù)交互實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)臺(tái)與超聲波燃?xì)獗淼臄?shù)據(jù)通信，將超聲波燃?xì)獗砜刂颇K檢測(cè)到的氣體瞬時(shí)流量值輸送到檢測(cè)臺(tái)，由檢測(cè)臺(tái)將兩個(gè)氣體瞬時(shí)流量值進(jìn)行對(duì)比計(jì)算，獲得新的超聲波燃?xì)獗砹髁奎c(diǎn)系數(shù)，避免了原來必須獲得測(cè)量點(diǎn)誤差后才能完成精度校正，可同時(shí)對(duì)多只超聲波燃?xì)獗磉M(jìn)行流量點(diǎn)系數(shù)檢測(cè)，使流量點(diǎn)系數(shù)校正過程效率提高、時(shí)間縮短且適用于批量檢測(cè)；

通過所述校正模塊對(duì)超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K傳輸?shù)綑z測(cè)臺(tái)的氣體瞬時(shí)流量值和實(shí)時(shí)時(shí)間與檢測(cè)臺(tái)存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)的氣體瞬時(shí)流量值和實(shí)時(shí)時(shí)間進(jìn)行對(duì)比計(jì)算，得到新的流量點(diǎn)系數(shù)并進(jìn)行自我系數(shù)更新，不需要人為操作，過程較短，校正較精確。。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述檢測(cè)臺(tái)上設(shè)置有采集實(shí)時(shí)時(shí)間的檢測(cè)臺(tái)時(shí)間模塊和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的檢測(cè)臺(tái)存儲(chǔ)模塊。通過所述檢測(cè)臺(tái)時(shí)間模塊記錄檢測(cè)臺(tái)控制模塊采集氣體瞬時(shí)流量值的實(shí)時(shí)時(shí)間，所述檢測(cè)臺(tái)存儲(chǔ)模塊將氣體瞬時(shí)流量值和實(shí)時(shí)時(shí)間對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)。方便超檢測(cè)臺(tái)與聲波燃?xì)獗頃r(shí)間對(duì)齊，對(duì)同一時(shí)刻的氣體瞬時(shí)流量值進(jìn)行對(duì)比計(jì)算。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述超聲波燃?xì)獗砩显O(shè)置有超聲波燃?xì)獗頃r(shí)間模塊和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的超聲波燃?xì)獗泶鎯?chǔ)模塊。通過超聲波燃?xì)獗頃r(shí)間模塊，記錄超聲波燃?xì)獗聿杉瘹怏w瞬時(shí)流量值的采集時(shí)間，并通過超聲波燃?xì)獗泶鎯?chǔ)模塊進(jìn)行采集時(shí)間與氣體瞬時(shí)流量值的對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)，方便檢測(cè)臺(tái)與超聲波燃?xì)獗頃r(shí)間對(duì)齊，對(duì)同一時(shí)刻的氣體瞬時(shí)流量值進(jìn)行對(duì)比計(jì)算。超聲波燃?xì)獗硗ㄟ^檢測(cè)臺(tái)通信模塊將氣體瞬時(shí)流量值和實(shí)時(shí)時(shí)間一起傳輸?shù)綑z測(cè)臺(tái)，方便檢測(cè)臺(tái)進(jìn)行新系數(shù)計(jì)算。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述檢測(cè)臺(tái)通信模塊和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K通過串口通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述檢測(cè)臺(tái)通信模塊和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K通過紅外線通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。兩種通信方式的使用，使校正裝置適用于不同的通信方式。

本申請(qǐng)還公開了一種超聲波燃?xì)獗砹髁奎c(diǎn)系數(shù)校正方法，

包括以下步驟：

步驟一，啟動(dòng)檢測(cè)臺(tái)檢測(cè)功能和超聲波燃?xì)獗頇z測(cè)功能，并同時(shí)啟動(dòng)檢測(cè)臺(tái)通信模塊和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K之間的數(shù)據(jù)通信功能。

步驟二，檢測(cè)臺(tái)控制模塊采集氣體檢測(cè)管路內(nèi)的氣體瞬時(shí)流量值，檢測(cè)臺(tái)時(shí)間模塊記錄采集氣體瞬時(shí)流量值的實(shí)時(shí)時(shí)間。

步驟三，超聲波燃?xì)獗砜刂颇K采集通過超聲波燃?xì)獗淼臍怏w瞬時(shí)流量值，超聲波燃?xì)獗頃r(shí)間模塊記錄采集氣體瞬時(shí)流量值的實(shí)時(shí)時(shí)間。

步驟四，超聲波燃?xì)獗硗ㄟ^通信模塊將采集的氣體瞬時(shí)流量值與實(shí)時(shí)時(shí)間傳輸?shù)綑z測(cè)臺(tái)。

步驟五，啟動(dòng)檢測(cè)臺(tái)的校正模塊，校正模塊進(jìn)行檢測(cè)臺(tái)與超聲波燃?xì)獗淼臅r(shí)間對(duì)齊，對(duì)超聲波燃?xì)獗砜刂颇K發(fā)送的氣體瞬時(shí)流量值與對(duì)應(yīng)的檢測(cè)臺(tái)控制模塊采集的氣體瞬時(shí)流量值進(jìn)行對(duì)比計(jì)算，得到新的流量點(diǎn)系數(shù)。

步驟六，超聲波燃?xì)獗硇碌牧髁奎c(diǎn)系數(shù)更新、存儲(chǔ)并應(yīng)用。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述步驟四包括如下步驟：

四a、檢測(cè)臺(tái)存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)檢測(cè)臺(tái)控制模塊采集到的氣體瞬時(shí)流量值和對(duì)應(yīng)的采集時(shí)間；超聲波燃?xì)獗泶鎯?chǔ)模塊存儲(chǔ)超聲波燃?xì)獗聿杉降臍怏w瞬時(shí)流量值和對(duì)應(yīng)的采集時(shí)間。

四b、采用超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K實(shí)時(shí)或者非實(shí)時(shí)方式將氣體瞬時(shí)流量值和相對(duì)應(yīng)的實(shí)時(shí)時(shí)間傳送到檢測(cè)臺(tái)。

作為本申請(qǐng)優(yōu)選方案，所述非實(shí)時(shí)方式可以是U盤拷貝瞬時(shí)流量值和對(duì)應(yīng)的采集實(shí)時(shí)時(shí)間；也可以是通過超聲波燃?xì)獗矶〞r(shí)器定時(shí)后發(fā)送數(shù)據(jù)。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，當(dāng)根據(jù)新的流量點(diǎn)系數(shù)計(jì)算得到的檢測(cè)精度達(dá)不到規(guī)定的檢測(cè)精度，可延長(zhǎng)氣流穩(wěn)定或檢測(cè)時(shí)間，重復(fù)步驟二至步驟六，直至檢測(cè)精度符合規(guī)定。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的檢測(cè)臺(tái)流量點(diǎn)系數(shù)校正裝置的有益效果是：

1、通過超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K與檢測(cè)臺(tái)通信模塊之間的數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)了超聲波燃?xì)獗砼c檢測(cè)臺(tái)的數(shù)據(jù)通信，由檢測(cè)臺(tái)校正模塊自動(dòng)實(shí)現(xiàn)系數(shù)校正，不需人工操作，檢測(cè)過程較方便快捷；

2、可同時(shí)對(duì)多只超聲波燃?xì)獗磉M(jìn)行系數(shù)校正，檢測(cè)過程較簡(jiǎn)便，效率較高，適用于批量生產(chǎn)。

3、將校正模塊設(shè)置在檢測(cè)臺(tái)上，一方面現(xiàn)有燃?xì)獗矶嘁揽侩姵剡M(jìn)行供電，校正模塊設(shè)置在燃?xì)獗碇袝r(shí)，會(huì)增加其電池的耗電量；另一方面，檢測(cè)臺(tái)的計(jì)算能力更強(qiáng)，計(jì)算流量點(diǎn)系數(shù)的速度更快；再一方面，當(dāng)校正模塊設(shè)置在檢測(cè)臺(tái)上時(shí)，一個(gè)校正模塊可以同時(shí)為多個(gè)燃?xì)獗淼倪M(jìn)行校正工作，而不必為每個(gè)燃?xì)獗碓O(shè)置專門的校正模塊或校正模塊電路，簡(jiǎn)化了燃?xì)獗碇械碾娐坊蚩刂颇K。

4、所述檢測(cè)臺(tái)通信模塊和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K可以通過串口進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，也可以通過紅外線進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，使超聲波燃?xì)獗砹髁奎c(diǎn)系數(shù)校正裝置可以采用不同的通信方式。

附圖說明

圖1是本申請(qǐng)的超聲波燃?xì)獗砹髁奎c(diǎn)系數(shù)校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-檢測(cè)臺(tái)，11-檢測(cè)臺(tái)控制模塊，12-檢測(cè)臺(tái)時(shí)間模塊，13-檢測(cè)臺(tái)存儲(chǔ)模塊，14-檢測(cè)臺(tái)通信模塊，15-校正模塊。2-超聲波燃?xì)獗恚?1-超聲波燃?xì)獗砜刂颇K，22-超聲波燃?xì)獗頃r(shí)間模塊，23-超聲波燃?xì)獗泶鎯?chǔ)模塊，24-超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如附圖1所示，檢測(cè)臺(tái)流量點(diǎn)系數(shù)校正裝置，包括檢測(cè)臺(tái)1，所述檢測(cè)臺(tái)1上設(shè)置有氣體檢測(cè)管路，所述氣體檢測(cè)管路上可同時(shí)檢測(cè)至少一只超聲波燃?xì)獗?，所述檢測(cè)臺(tái)1上設(shè)置有檢測(cè)臺(tái)控制模塊11和檢測(cè)臺(tái)通信模塊14，所述超聲波燃?xì)獗?上設(shè)置有超聲波燃?xì)獗砜刂颇K21和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K24，所述檢測(cè)臺(tái)控制模塊11檢測(cè)通過氣體檢測(cè)管路的氣體瞬時(shí)流量值，所述超聲波燃?xì)獗砜刂颇K21檢測(cè)通過超聲波燃?xì)獗?的氣體瞬時(shí)流量值，所述檢測(cè)臺(tái)通信模塊14和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K24進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)臺(tái)1與超聲波燃?xì)獗?的數(shù)據(jù)通信，將超聲波燃?xì)獗砜刂颇K11檢測(cè)到的氣體瞬時(shí)流量值輸送到檢測(cè)臺(tái)1，所述檢測(cè)臺(tái)1上還設(shè)置有校正模塊15，由檢測(cè)臺(tái)1的校正模塊15將兩個(gè)氣體瞬時(shí)流量值進(jìn)行對(duì)比計(jì)算，得到新的流量點(diǎn)系數(shù)，然后傳送新的校正系數(shù)到超聲波燃?xì)獗恚暡ㄈ細(xì)獗磉M(jìn)行自我系數(shù)更新，不需要人為操作，過程較短，校正較精確，避免了必須獲得測(cè)量點(diǎn)誤差后才能完成精度校正，可同時(shí)對(duì)多只超聲波燃?xì)獗?進(jìn)行流量點(diǎn)系數(shù)檢測(cè)，使流量點(diǎn)系數(shù)校正過程效率提高、時(shí)間縮短且適用于批量檢測(cè)。

所述檢測(cè)臺(tái)1上設(shè)置有采集實(shí)時(shí)時(shí)間的檢測(cè)臺(tái)時(shí)間模塊12和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的檢測(cè)臺(tái)存儲(chǔ)模塊13。通過所述檢測(cè)臺(tái)時(shí)間模塊12記錄檢測(cè)臺(tái)控制模塊11采集氣體瞬時(shí)流量值的實(shí)時(shí)時(shí)間，所述檢測(cè)臺(tái)存儲(chǔ)模塊13將氣體瞬時(shí)流量值和實(shí)時(shí)時(shí)間對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)，方便檢測(cè)臺(tái)1與超聲波燃?xì)獗?的時(shí)間對(duì)齊，也方便檢測(cè)臺(tái)1對(duì)同一時(shí)刻的氣體瞬時(shí)流量值進(jìn)行對(duì)比計(jì)算。

所述超聲波燃?xì)獗?上設(shè)置有超聲波燃?xì)獗頃r(shí)間模塊22和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的超聲波燃?xì)獗泶鎯?chǔ)模塊23。通過超聲波燃?xì)獗頃r(shí)間模塊22，記錄超聲波燃?xì)獗?采集氣體瞬時(shí)流量值的采集時(shí)間，并通過超聲波燃?xì)獗泶鎯?chǔ)模塊23進(jìn)行氣體瞬時(shí)流量值與采集時(shí)間的對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)，有利于通過超聲波燃?xì)馔ㄐ拍K24將氣體瞬時(shí)流量值和實(shí)時(shí)時(shí)間一起從檢超聲波燃?xì)獗?傳輸?shù)綔y(cè)臺(tái)1，方便檢測(cè)臺(tái)1與超聲波燃?xì)獗?時(shí)間對(duì)齊，對(duì)同一時(shí)刻的氣體瞬時(shí)流量值進(jìn)行對(duì)比計(jì)算。

所述檢測(cè)臺(tái)通信模塊14和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K24通過串口通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。

所述檢測(cè)臺(tái)通信模塊14和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K24通過紅外線通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。兩種通信方式的使用，使校正裝置適用于不同的通信方式。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。