1.一種制定耐火澆注料烘烤制度的方法，其特征在于，具體步驟如下：
a)澆筑重量在10000g以內(nèi)的方形澆注料試樣，試樣的一側(cè)面中心處預(yù)留直徑5-8mm深至試樣中心的圓形盲孔，經(jīng)過標準養(yǎng)護獲得初期強度后脫模；
b)將試樣放置到試驗裝置的電爐內(nèi)，試樣重量小于5000g置于電爐內(nèi)的耐熱鋼吊盤上，試樣重量為5000～10000g置于電爐內(nèi)的耐熱鋼托盤上，在試樣中心的盲孔內(nèi)安裝溫度傳感器，同時在試樣兩個相對側(cè)面的表面分別安裝溫度傳感器；
c)在計算機控制系統(tǒng)中設(shè)置烘烤曲線，通過計算機控制電爐工作，并且記錄試樣重量、試樣內(nèi)部溫度、試樣表面溫度變化情況；
d)試驗結(jié)束后，觀察試樣外觀、測試耐壓強度，通過分析試樣重量隨溫度的變化關(guān)系，得出不同溫度階段水分排除速率，得出該澆注料在各溫度階段的烘烤效果，確定烘烤溫度及相應(yīng)階段的烘烤時間，制定澆注料的最佳烘烤制度。
2.用于制定耐火澆注料烘烤制度的裝置，其特征在于，包括低溫電爐、重量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)，所述重量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)與計算機控制系統(tǒng)相聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制定耐火澆注料烘烤制度的裝置，其特征在于，所述的低溫電爐包括電爐箱體、碳化硅發(fā)熱板及電力控制箱，電爐箱體內(nèi)壁附著保溫材料，電爐箱體的內(nèi)腔四壁安裝碳化硅發(fā)熱板，碳化硅發(fā)熱板與電爐箱體外的電力控制箱連接，電爐底部設(shè)有鼓風(fēng)機，頂部設(shè)有空氣交換通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制定耐火澆注料烘烤制度的裝置，其特征在于，所述的重量測量系統(tǒng)包括天平稱量裝置和電子秤稱量裝置，天平稱量裝置包括天平、耐熱鋼吊桿、耐熱鋼吊盤，天平置于電爐箱體上方，天平底部通過耐熱鋼吊桿與置于電爐內(nèi)的耐熱鋼吊盤固定連接；電子秤稱量裝置包括電子秤、耐熱鋼支柱、耐熱鋼托盤，電子秤安裝在電爐箱體下方，電子秤頂部通過耐熱鋼支柱與設(shè)置在電爐內(nèi)的耐熱鋼托盤連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制定耐火澆注料烘烤制度的裝置，其特征在于，所述的溫度測量系統(tǒng)包括用于測量電爐內(nèi)溫度的電爐測溫?zé)犭娕?，還包括至少三個用于測量試樣表面溫度和中心溫度的溫度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制定耐火澆注料烘烤制度的裝置，其特征在于，所述的低溫電爐工作溫度在25～600℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制定耐火澆注料烘烤制度的裝置，其特征在于，所述的天平精度為0.001g，量程為5000g。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制定耐火澆注料烘烤制度的裝置，其特征在于，所述的電子秤精度為0.01g，量程為10000g。