本發(fā)明涉及管道腐蝕監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，主要涉及一種用于管道及設(shè)備腐蝕趨勢(shì)監(jiān)測(cè)的綜合撬裝裝置。

背景技術(shù)：

水下采出的原油中一般都伴有不同程度的水分、伴生氣，并摻雜部分雜質(zhì)和微生物，對(duì)管道及設(shè)備造成腐蝕、磨損和堵塞，不僅影響油品品質(zhì)，而且管道和設(shè)備上發(fā)生腐蝕在一定程度上大大提高了現(xiàn)場(chǎng)施工的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，稍有不慎就會(huì)給平臺(tái)帶來(lái)難以估測(cè)的經(jīng)濟(jì)損失；因此，必須要在平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)添置腐蝕檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)性或間歇性對(duì)平臺(tái)管道及設(shè)備進(jìn)行腐蝕因素檢測(cè)和腐蝕程度分析。

長(zhǎng)期以來(lái)，平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)管道及設(shè)備腐蝕所采取的措施主要是以緩蝕劑來(lái)減緩管道及設(shè)備的內(nèi)部腐蝕，通過(guò)腐蝕掛片來(lái)宏觀查看腐蝕情況，通過(guò)失重計(jì)算來(lái)評(píng)判管道腐蝕情況。這種腐蝕監(jiān)測(cè)方法雖然直觀，但是存在著實(shí)驗(yàn)周期長(zhǎng)、設(shè)備中檢測(cè)不便、失重計(jì)算誤差大、工作人員拆裝手法影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)帶壓拆裝風(fēng)險(xiǎn)高等問(wèn)題，不能很完善的反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際腐蝕情況。

因此需要提供一種用于監(jiān)測(cè)管道或設(shè)備腐蝕趨勢(shì)的裝置，主要是利用現(xiàn)代先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控與長(zhǎng)周期宏觀監(jiān)控想結(jié)合的裝備。在井口采油樹(shù)、平臺(tái)處理系統(tǒng)、原油集輸管道及處理廠設(shè)備中都有廣泛的應(yīng)用，與傳統(tǒng)監(jiān)測(cè)方法相比較存在著技術(shù)層次上的提升和監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確性的提高，在石油、化工、海洋工程方面存在著技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的可行性和工程應(yīng)用的廣闊前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供主要涉及一種用于管道及設(shè)備腐蝕趨勢(shì)監(jiān)測(cè)的綜合撬裝裝置，具體是將現(xiàn)代傳感器檢測(cè)技術(shù)與傳統(tǒng)管道和設(shè)備腐蝕檢測(cè)方法集中在同一個(gè)撬塊中，將生產(chǎn)液或氣導(dǎo)入到裝置中進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)傳感器監(jiān)測(cè)與常規(guī)檢測(cè)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)管道及設(shè)備的腐蝕程度，達(dá)到精準(zhǔn)檢測(cè)的目的，方便了現(xiàn)場(chǎng)腐蝕監(jiān)測(cè)工作，提高了工作效率。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于管道及設(shè)備腐蝕趨勢(shì)監(jiān)測(cè)的綜合撬裝裝置，包括筒體部分、檢測(cè)裝置部分和管線連接部分；

所述筒體部分包括外筒體、內(nèi)筒體、進(jìn)液口和出液口，以及起到支撐作用的支腿；所述進(jìn)液口位于內(nèi)筒體的左端，所述出液口位于內(nèi)筒體的右端，

所述進(jìn)液口和所述出液口分別通過(guò)法蘭片與內(nèi)筒體相連接，所述外筒體包裹內(nèi)筒體；外筒體主要起保護(hù)內(nèi)筒體，安裝檢測(cè)元件的作用；

所述檢測(cè)裝置部分包括掛片檢測(cè)部分、電感探針部分、傳感器監(jiān)測(cè)部分和底部的氣相取樣部分以及液相取樣口部分；所述檢測(cè)裝置部分安裝在外筒體上，并直插到內(nèi)筒體中；所述傳感器監(jiān)測(cè)部分包括鐵離子傳感器、硫化氫傳感器、二氧化碳傳感器和氧氣傳感器；所述鐵離子傳感器設(shè)有鐵離子檢測(cè)傳感器減壓閥；所述硫化氫傳感器設(shè)有硫化氫傳感器減壓閥；所述二氧化碳傳感器設(shè)有二氧化碳傳感器減壓閥；所述氧氣傳感器設(shè)有氧氣傳感器減壓閥；

所述管線連接部分由軟管、快裝接頭和控制閥門(mén)組成；所述軟管包括進(jìn)口軟管和出口軟管；所述快裝接頭包括進(jìn)口快裝接頭和出口快裝接頭；所述控制閥門(mén)包括進(jìn)口控制閥門(mén)和出口控制閥門(mén)。

較佳地，所述進(jìn)口控制閥門(mén)位于進(jìn)液口與進(jìn)口快裝接頭的中間，并處于同一水平線上，所述進(jìn)口快裝接頭連接在進(jìn)口軟管的右端；所述出口控制閥門(mén)位于出液口與出口快裝接頭的中間，并處于同一水平線上，所述出口快裝接頭連接在出口軟管的左端。

較佳地，所述軟管為耐高壓軟管，選擇耐高壓軟管可以避免撬塊擺放位置與接口、回口的連接不便等問(wèn)題。

較佳地，軟管可配用通管徑的耐高壓管線，快裝接頭可選用由任，由任公頭與法蘭片焊接之后與球閥連接。

較佳地，所述掛片檢測(cè)部分包括掛片連接機(jī)座、懸掛器和腐蝕掛片，所述懸掛器位于掛片連接機(jī)座的下面，所述腐蝕掛片懸掛在懸掛器上，所述腐蝕掛片位于內(nèi)筒體內(nèi)。

較佳地，所述電感探針部分包括電感探針機(jī)座、電感探針和電感探針數(shù)據(jù)線；所述電感探針機(jī)座與外筒體連接，所述電感探針機(jī)座的下面連接電感探針，所述電感探針直插內(nèi)筒體內(nèi)，所述電感探針機(jī)座的上面連接電感探針數(shù)據(jù)線，通過(guò)電感探針數(shù)據(jù)線將信息傳輸?shù)綄ｉT(mén)的儲(chǔ)存設(shè)備中。

較佳地，所述氣相取樣部分包括氣相取樣口機(jī)座和氣相取樣口控制閥；

所述液相取樣部分包括液相取樣口機(jī)座和液相取樣口控制閥；所述液相取樣口機(jī)座和所述氣相取樣口機(jī)座分別與外筒體固定連接；所述液相取樣口機(jī)座的下面設(shè)有液相取樣口控制閥，通過(guò)調(diào)節(jié)液相取樣口控制閥來(lái)對(duì)管道或設(shè)備中的液體介質(zhì)進(jìn)行取樣；所述氣相取樣口機(jī)座的下面設(shè)有氣相取樣口控制閥，通過(guò)調(diào)節(jié)氣相取樣口控制閥來(lái)對(duì)管道或設(shè)備中的氣體介質(zhì)進(jìn)行取樣。

較佳地，所述綜合撬裝裝置通過(guò)支腿支撐和穩(wěn)固，所述支腿位于外筒體的下面，使得傳感器和取樣口避免受到物理傷害。

較佳地，所述綜合撬裝裝置的外筒體結(jié)構(gòu)為碳鋼或者不銹鋼材質(zhì)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明提供一種用于管道及設(shè)備腐蝕趨勢(shì)監(jiān)測(cè)的綜合撬裝裝置；該裝置主要是通過(guò)軟管將管道或設(shè)備與我設(shè)計(jì)的綜合撬裝裝置連接，將管道或設(shè)備中的介質(zhì)導(dǎo)入至綜合撬裝裝置中，待流動(dòng)的介質(zhì)穩(wěn)定地通過(guò)裝置后即可通過(guò)讀取電感探針的讀數(shù)來(lái)確定其腐蝕速率，通過(guò)四個(gè)不同功能的傳感器來(lái)讀取介質(zhì)中腐蝕因素的含量；并且，還可以在取樣口取樣來(lái)實(shí)際測(cè)量介質(zhì)中的腐蝕介質(zhì)含量，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)接近實(shí)際情況。其有益效果如下所述：

首先，本發(fā)明通過(guò)在傳統(tǒng)管道及設(shè)備腐蝕趨勢(shì)監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)上添加了當(dāng)前先進(jìn)的傳感器監(jiān)測(cè)裝置，形成傳統(tǒng)方法與先進(jìn)設(shè)備相結(jié)合，起到相互印證、相輔相成的效果，更加準(zhǔn)確地評(píng)判一個(gè)管段系統(tǒng)或者一個(gè)單體設(shè)備的腐蝕程度。

其次，本發(fā)明將傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)與現(xiàn)代傳感器檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合，使得檢測(cè)手段的集合性和對(duì)單點(diǎn)位進(jìn)行全面腐蝕因素監(jiān)測(cè)和腐蝕程度分析，可以對(duì)檢測(cè)裝置不便安裝的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，增加檢測(cè)精度和準(zhǔn)確性。

再次，本發(fā)明所有檢測(cè)裝置成撬塊式，方便整體裝運(yùn)；采用掛片失重法、探針檢測(cè)法與傳感器監(jiān)測(cè)相結(jié)合，大大提高監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確性；同時(shí)選擇與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備或管線用高壓軟管連接，可操作性更強(qiáng)；并且所需設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，適用范圍廣，工作效率高，可連續(xù)運(yùn)行也可實(shí)時(shí)監(jiān)控等優(yōu)點(diǎn)。

最后，本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)、操作方便、檢測(cè)點(diǎn)位不受現(xiàn)場(chǎng)約束、清洗方便、不受現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜工況影響等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、運(yùn)行費(fèi)用低、使用方便靈活、工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝更換方便、無(wú)油氣污染，尤其是能夠?qū)鹘y(tǒng)檢測(cè)方法與當(dāng)前先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備結(jié)合使用，提高現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確度及靈活度，正確的監(jiān)測(cè)管道及設(shè)備內(nèi)部的腐蝕程度，降低因管道腐蝕泄漏造成的人員傷害和資源損失。本裝置適用于采油系統(tǒng)中輸油管道及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的腐蝕趨勢(shì)檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.進(jìn)口軟管，2.進(jìn)口快裝接頭，3.進(jìn)口控制閥門(mén)，4.電感探針機(jī)座，5.電感探針數(shù)據(jù)線，6.掛片連接機(jī)座，7.鐵離子傳感器，8.鐵離子檢測(cè)傳感器減壓閥，9.硫化氫傳感器，10.硫化氫傳感器減壓閥，11.二氧化碳傳感器，12.二氧化碳傳感器減壓閥，13.氧氣傳感器，14.氧氣傳感器減壓閥，15.出口快裝接頭，16.出口軟管，17.出口控制閥門(mén)，18.液相取樣口機(jī)座，19.液相取樣口控制閥，20.氣相取樣口控制閥，21.氣相取樣口機(jī)座，22.腐蝕掛片，23.電感探針，24.外筒體，25.內(nèi)筒體，26.支腿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或 位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例：

一種用于管道及設(shè)備腐蝕趨勢(shì)監(jiān)測(cè)的綜合撬裝裝置，包括筒體部分、檢測(cè)裝置部分和管線連接部分；所述筒體部分包括外筒體24、內(nèi)筒體25、進(jìn)液口和出液口，以及起到支撐作用的支腿26；所述進(jìn)液口位于內(nèi)筒體24的左端，所述出液口位于內(nèi)筒體25的右端，所述進(jìn)液口和所述出液口分別通過(guò)法蘭片與內(nèi)筒體25相連接，所述外筒體24主要起保護(hù)內(nèi)筒體25，安裝檢測(cè)元件的作用；所述外筒體24包裹內(nèi)筒體25；所述檢測(cè)裝置部分包括掛片檢測(cè)部分、電感探針部分、傳感器監(jiān)測(cè)部分和底部的氣相取樣部分以及液相取樣口部分；所述檢測(cè)裝置部分安裝在外筒體24上，并直插到內(nèi)筒體25中；所述傳感器監(jiān)測(cè)部分包括鐵離子傳感器7、硫化氫傳感器9、二氧化碳傳感器11和氧氣傳感器13；所述鐵離子傳感器7設(shè)有鐵離子檢測(cè)傳感器減壓閥8；所述硫化氫傳感器9設(shè)有硫化氫傳感器減壓閥10；所述二氧化碳傳感器11設(shè)有二氧化碳傳感器減壓閥12；所述氧氣傳感器13設(shè)有氧氣傳感器減壓閥14；所述管線連接部分由軟管、快裝接頭和控制閥門(mén)組成；所述軟管包括進(jìn)口軟管1和出口軟管16；所述快裝接頭包括進(jìn)口快裝接頭2和出口快裝接頭17；所述控制閥門(mén)包括進(jìn)口控制閥門(mén)3和出口控制閥門(mén)17；所述進(jìn)口控制閥門(mén)3位于進(jìn)液口與進(jìn)口快裝接頭2的中間，并處于同一水平線上，所述進(jìn)口快裝接頭2連接在進(jìn)口軟管1的右端；所述出口控制閥門(mén)17位于出液口與出口快裝接頭15的中間，并處于同一水平線上，所述出口快裝接頭15連接在出口軟管16的左端。

所述軟管為耐高壓軟管，選擇耐高壓軟管可以避免撬塊擺放位置與接口、回口的連接不便等問(wèn)題；軟管可配用通管徑的耐高壓管線，快裝接頭可選用由任，由任公頭與法蘭片焊接之后與球閥連接。

所述掛片檢測(cè)部分包括掛片連接機(jī)座6、懸掛器和腐蝕掛片22，所述懸掛器位于掛片連接機(jī)座6的下面，所述腐蝕掛片22懸掛在懸掛器上，所述腐蝕掛片22位于內(nèi)筒體25內(nèi)。

所述電感探針部分包括電感探針機(jī)座4、電感探針23和電感探針數(shù)據(jù)線5；所述電感探針機(jī)座4與外筒體24連接，所述電感探針機(jī)座4的下面連接電感探針23，所述電感探針23直插內(nèi)筒體25內(nèi)，所述電感探針機(jī)座4的上面連接電感探針數(shù)據(jù)線5，通過(guò)電感探針數(shù)據(jù)線5將信息傳輸?shù)綄ｉT(mén)的儲(chǔ)存設(shè)備中。

所述氣相取樣部分包括氣相取樣口機(jī)座21和氣相取樣口控制閥20；所述液相取樣部分包括液相取樣口機(jī)座18和液相取樣口控制閥19；所述液相取樣口機(jī)座21和所述氣相取樣口機(jī)座18分別與外筒體24固定連接；所述液相取樣口機(jī)座18的下面設(shè)有液相取樣口控制閥19，通過(guò)調(diào)節(jié)液相取樣口控制閥19來(lái)對(duì)管道或設(shè)備中的液體介質(zhì)進(jìn)行取樣；所述氣相取樣口機(jī)座21的下面設(shè)有氣相取樣口控制閥20，通過(guò)調(diào)節(jié)氣相取樣口控制閥20來(lái)對(duì)管道或設(shè)備中的氣體介質(zhì)進(jìn)行取樣。

所述綜合撬裝裝置通過(guò)支腿26支撐和穩(wěn)固，所述支腿26位于外筒體24的下面，使得傳感器和取樣口避免受到物理傷害。

所述綜合撬裝裝置的主體結(jié)構(gòu)為碳鋼或者不銹鋼材質(zhì)；保證整個(gè)綜合撬裝裝置的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的工作原理是：將生產(chǎn)液（氣）導(dǎo)入到綜合撬裝裝置中，通過(guò)腐蝕掛片來(lái)直觀查看管道內(nèi)部的腐蝕類(lèi)型；腐蝕電極探針可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，查看管道內(nèi)部的瞬時(shí)腐蝕速率；油氣水取樣口可以通過(guò)取樣檢測(cè)氣相、液相中的腐蝕因子含量；化學(xué)傳感器來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油氣水中腐蝕因素的含量及變化趨勢(shì)，達(dá)到相輔相成、互相印證的效果。

實(shí)施方式：

1.安裝：通過(guò)支腿26將該撬塊裝置放置在合適位置，通過(guò)進(jìn)口軟管1和出口軟管16將用于腐蝕監(jiān)測(cè)的撬塊裝置與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)管道或設(shè)備的兩個(gè)端點(diǎn)進(jìn)行連接，進(jìn)口軟管1通過(guò)進(jìn)口快裝接頭2與進(jìn)口控制閥門(mén)3連接，出口軟管16通過(guò)出口快裝接頭15與出口控制閥門(mén)17連接，選擇快裝接頭的原因是方便腐蝕監(jiān)測(cè)撬塊裝置與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施脫離。

2.調(diào)試：待管線連接完畢后將進(jìn)口控制閥門(mén)3和出口控制閥門(mén)17打開(kāi)至合適開(kāi)度，酌量將管道或設(shè)備中的介質(zhì)導(dǎo)入到用于腐蝕監(jiān)測(cè)的撬塊裝置中，后將管道或設(shè)備中的介質(zhì)全部導(dǎo)入撬塊裝置中，與系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行即可進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)。

3.監(jiān)測(cè)：腐蝕掛片22懸掛在掛片連接機(jī)座6下面的懸掛器上面，通過(guò)計(jì)算長(zhǎng)時(shí)間的重量損失來(lái)計(jì)算管道或設(shè)備的腐蝕速率；電感探針機(jī)座4對(duì)電感探針23有保護(hù)作用，避免外力撞擊間接作用在傳感器上，電感探針23可以對(duì)通過(guò)的介質(zhì)進(jìn)行瞬時(shí)計(jì)算損失速率，通過(guò)電感探針數(shù)據(jù)線5傳輸至專門(mén)的儲(chǔ)存設(shè)備中；鐵離子傳感器7可以檢測(cè)液體介質(zhì)中的鐵離子含量，通過(guò)監(jiān)測(cè)介質(zhì)中鐵離子的數(shù)量和變化量來(lái)衡量管道或設(shè)備的腐蝕情況，鐵離子傳感器7可通過(guò)鐵離子傳感器加壓閥8控制介質(zhì)的壓力波動(dòng)，硫化氫傳感器9、二氧化碳傳感器11和氧氣傳感器13分別監(jiān)測(cè)氣相介質(zhì)中的硫化氫、二氧化碳及氧氣含量，硫化氫傳感器9通過(guò)硫化氫傳感器減壓閥10調(diào)節(jié)內(nèi)筒體中硫化氫的壓力；二氧化碳傳感器11通過(guò)二氧化碳傳感器減壓閥12調(diào)節(jié)內(nèi)筒體中二氧化碳的壓力；氧氣傳感器13設(shè)有氧氣傳感器減壓閥14調(diào)節(jié)內(nèi)筒體中氧氣的壓力；利用傳感器監(jiān)測(cè)部分所涉及的傳感器讀取腐蝕因素成分的含量，再通過(guò)數(shù)據(jù)采集后通過(guò)相關(guān)的分析軟件計(jì)算出來(lái)的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況選擇合適的傳感器型號(hào)，使得通過(guò)腐蝕因素的含量來(lái)了解管道或設(shè)備所處的工作環(huán)境，以此來(lái)進(jìn)行管道或設(shè)備的腐蝕防護(hù)；

4.測(cè)定：液相取樣口機(jī)座18和氣相取樣口機(jī)座21與外筒體（一）24固定在一起，分別通過(guò)液相取樣口控制閥19和氣相取樣口控制閥20來(lái)對(duì)管道或設(shè)備中的介質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)，其中氣相樣品使用氣體鋼瓶采集取樣，通過(guò)德?tīng)柛耧L(fēng)機(jī)式手泵和匹配的檢測(cè)管完成測(cè)定作業(yè)；液相樣品是在流動(dòng)的狀態(tài)下通過(guò)檢測(cè)管變色成度來(lái)讀取腐蝕因子含量，并與傳感器協(xié)調(diào)配合達(dá)到精準(zhǔn)測(cè)量的目的。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。