本發(fā)明涉及一種實驗設(shè)備，具體涉及一種自動化管材耐壓實驗設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市場上塑膠管材耐壓實驗設(shè)備只能對內(nèi)徑范圍在10～630mm內(nèi)的管材進行耐壓實驗，對大型管材，特別是內(nèi)徑達(dá)到800～1200mm的管材則無法完成實驗。部分針對大型管材的耐壓實驗設(shè)備也僅僅局限于管材兩端的密封夾具，夾具需要人工安裝，并借助大型吊裝設(shè)備才能將安裝好密封夾具的管材轉(zhuǎn)移至保溫水箱，整個操作過程均需人工完成，勞動強度大。此外，由于實驗周期較長，吊裝設(shè)備使用率底，若安裝大型吊裝則設(shè)備成本高，若使用移動吊車則實驗空間需求較大，給整個實驗帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種自動化管材耐壓實驗設(shè)備。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種自動化管材耐壓實驗設(shè)備，包括內(nèi)壁支撐裝置、對中裝置、吊裝裝置、小規(guī)格試驗箱、大規(guī)格試驗箱、密封裝置、保溫儲水箱、管路和電氣、溫度控制系統(tǒng),所述內(nèi)壁支撐裝置采用螺母絲杠結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動絲杠，螺母帶動支臂張開，對不同規(guī)格管材內(nèi)壁的支撐;所述對中裝置由兩氣缸同時帶動兩對中盤運動，導(dǎo)向桿和固定座、對中盤相連，起固定導(dǎo)向作用，對中盤為錐形;所述吊裝裝置采用電機帶動皮帶使移動橫梁裝置沿直線導(dǎo)軌移動，升降氣缸和導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)移動抓臂高度，氣缸調(diào)節(jié)爪片張開度;所述小規(guī)格實驗箱、所述的大規(guī)格實驗箱，不同規(guī)格的夾具可通過螺釘與推桿連接，氣缸推動與推桿連接的連接桿，實現(xiàn)夾具與管材的安裝，管壁與夾具密封采用硅橡膠O型密封圈，O型密封圈安裝在夾具內(nèi)，對大規(guī)格試驗箱，推桿上裝氣缸帶動壓蓋壓緊硅橡膠O型密封圈，使O型密封圈產(chǎn)生變形量，實現(xiàn)密封；所述小規(guī)格試驗箱、所述的大規(guī)格實驗箱兩端為受力支架，兩受力支架之間連接有四根拉桿，夾具及密封裝置安裝到位后，氣缸推動頂板向里運動，管材沖入實驗壓力水后，推動推桿外移與頂板接觸，頂板將推力傳遞到受力支架和拉桿，受力支架和拉桿發(fā)生形變提供平衡高壓實驗水壓力的推力。

本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備實現(xiàn)了大型管材耐壓實驗的自動化安裝，且不需要大型吊裝設(shè)備，降低了勞動強度，節(jié)省了成本和所需空間。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為該自動化管材耐壓實驗對中裝置和吊裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是該自動化管材耐壓實驗大規(guī)格試驗箱和密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為實驗管材，2為內(nèi)壁支撐裝置，3為對中裝置，4為吊裝裝置，5為小規(guī)格試驗箱，6為大規(guī)格試驗箱，7為密封裝置，8為保溫儲水箱，9為管路，10為電氣、溫度控制系統(tǒng)，11為電機，12為皮帶，13為升降氣，14為直線導(dǎo)軌，15為導(dǎo)向桿，16為氣缸，17為爪片，18為對中盤，19為氣缸，20為導(dǎo)向桿，21為氣缸，22為推桿，23為夾具，24為壓蓋，25為氣缸，26為受力支架，27為氣缸，28為拉桿，29為頂板。

具體實施方式

如圖所示：一種自動化管材耐壓實驗設(shè)備，包括內(nèi)壁支撐裝置2，對中裝置3，吊裝裝置4，小規(guī)格試驗箱5，大規(guī)格試驗箱6，密封裝置7，保溫儲水箱8，管路9和電氣、溫度控制系統(tǒng)10,所述內(nèi)壁支撐裝置2采用螺母絲杠結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動絲杠，螺母帶動支臂張開，對不同規(guī)格管材1內(nèi)壁的支撐;所述對中裝置3由兩氣缸19同時帶動兩對中盤18運動，導(dǎo)向桿20和固定座、對中盤相連，起固定導(dǎo)向作用，對中盤18為錐形;所述吊裝裝置4采用電機11帶動皮帶12使移動橫梁裝置沿直線導(dǎo)軌14移動，升降氣缸13和導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)移動抓臂高度，氣缸16調(diào)節(jié)爪片17張開度;所述小規(guī)格實驗箱5、所述的大規(guī)格實驗箱6，不同規(guī)格的夾具23可通過螺釘與推桿22連接，氣缸21推動與推桿連接的連接桿，實現(xiàn)夾具23與管材1的安裝，管壁與夾具密封采用硅橡膠O型密封圈，O型密封圈安裝在夾具23內(nèi)，對大規(guī)格試驗箱6，推桿22上裝氣缸25帶動壓蓋24壓緊硅橡膠O型密封圈，使O型密封圈產(chǎn)生變形量，實現(xiàn)密封；所述小規(guī)格試驗箱5、所述的大規(guī)格實驗箱6兩端為受力支架26，兩受力支架之間連接有四根拉桿28，夾具及密封裝置安裝到位后，氣缸27推動頂板29向里運動，管材1沖入實驗壓力水后，推動推桿22外移與頂板29接觸，頂板29將推力傳遞到受力支架26和拉桿28，受力支架26和拉桿28發(fā)生形變提供平衡高壓實驗水壓力的推力。

該自動化管材耐壓實驗設(shè)備的具體工作過程為：實驗操作人員根據(jù)實驗管材規(guī)格選擇試驗箱，在推桿22上安裝相應(yīng)夾具23，并安裝O型密封圈，若大型試驗箱，則安裝O型圈自動密封裝置。完成設(shè)備安裝后，操作人員將內(nèi)壁支撐裝置2安裝在實驗管材1中，調(diào)節(jié)好支撐位置，使用叉車將實驗管材運至對中裝置3處，氣缸19推動對中盤18將管材定位，吊裝裝置4在電機11驅(qū)動下移動到位，升降氣缸13下降，氣缸16推動抓片17將管材抓緊，升降氣缸13升起，在電機11驅(qū)動下到達(dá)水箱位置，并將管材下降到位。氣缸21推動推桿22實現(xiàn)夾具23的安裝。氣缸27帶動頂板29內(nèi)移，氣缸25帶動壓蓋24將O型密封圈擠壓變形，實現(xiàn)夾具與管材的密封。管材安裝到位后，通過管路9向?qū)嶒炈浜凸懿膬?nèi)通入符合實驗壓力和溫度的水，通過電氣、溫度控制系統(tǒng)10控制并調(diào)節(jié)實驗壓力和溫度。推桿22在水壓作用下，另一端與頂板29壓緊，將力傳遞給受力支架26和拉桿28，支架26和拉桿28產(chǎn)生形變，提供推力。實驗完成后通過管路9將管材內(nèi)實驗水排盡，通過吊裝裝置4將完成實驗后的管材移出實驗箱。