一種盾尾刷實驗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于盾尾刷性能檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種盾尾刷實驗設(shè)備。所述實驗設(shè)備包括有液壓泵站（3-4）、耐磨性測試機構(gòu)（3-5）、彈性測試機構(gòu)（3-2）和PLC控制器（3-11）；耐磨性測試機構(gòu)（3-5）包括有實驗臺架（3-1）、液壓馬達（4-9）、液壓馬達輸出齒輪（4-4）、回轉(zhuǎn)支承（3-8）、混凝土刷臺（3-9）和絲杠螺母機構(gòu)（3-6）；彈性測試機構(gòu)（3-2）包括有盾尾刷固定裝置（10-1）、門式架（10-6）、伸縮外套（10-5）、伸縮內(nèi)套（10-4）、油缸（10-7）和壓板（10-3）。本發(fā)明實現(xiàn)了對盾尾刷產(chǎn)品性能的測試，防止因產(chǎn)品選用不當帶來的安全風險。
【專利說明】一種盾尾刷實驗設(shè)備
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于盾尾刷性能檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種盾尾刷實驗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的盾構(gòu)機1-1，是一種用于軟土隧道暗挖施工，具有金屬外殼1-3，殼內(nèi)裝有整機及輔助設(shè)備，在其掩護下進行土體1-2開挖、土碴排運、整機推進和混凝土管片1-11安裝等作業(yè)，從而使隧道一次成形的隧道施工機械。為了防止地下水、外層土、襯砌背面注漿1-11等流入隧道，通常在盾構(gòu)機尾部環(huán)形焊接了三道盾尾刷即盾尾刷I 1-6、盾尾刷II 1-8、盾尾刷III 1-10形成兩個空腔即空腔I 1-7、空腔II 1-9，并通過油脂注入管I 1-4、油脂注入管II 1-5向兩個空腔內(nèi)注入一定量的油脂填充物從而在盾構(gòu)尾部殼體1-3與混凝土管片1-12之間起到良好的密封作用。
[0003]如圖2所示，盾尾刷由上下兩塊鋼板內(nèi)夾鋼絲刷2-4組成，上部鋼板稱為保護板
2-3，用于保護鋼絲刷2-4不受磨損，下部鋼板稱為壓緊板2-5，壓住鋼絲刷2-4緊貼混凝土管片外壁。壓緊板2-5采用弧型結(jié)構(gòu)，在不受力狀態(tài)下，鋼絲刷2-4均呈現(xiàn)弧形120°的角度。在正常受力狀態(tài)下，盾尾刷的保護板2-3、鋼絲刷、和2-4壓緊板2-5與管片緊密接觸。保護板2-3、壓緊板2-5、不銹鋼絲2-4通過銷釘2-2固定在基座鋼板2_1內(nèi)，形成整塊盾尾刷。
[0004]盾構(gòu)機蛇形推進過程中，盾尾刷一方面與混凝土管片做相對摩擦運動，另一方面由于盾構(gòu)機姿態(tài)調(diào)整，盾構(gòu)機殼體與管片之間的間隙時大時小，盾尾刷相對于混凝土管片做往復(fù)折彎運動。根據(jù)盾尾刷在盾構(gòu)機工作過程中的原理可知要保障盾尾密封性能良好，盾尾刷的耐磨性與彈性是關(guān)鍵指標。
[0005]目前國內(nèi)已有很多生產(chǎn)盾尾刷的廠家，但行業(yè)內(nèi)均沒有對盾尾刷性能進行檢測的設(shè)備，施工單位在選用盾尾刷之時，對決定盾尾刷密封性能的耐磨性和彈性無可靠的設(shè)備進行檢測，只能憑直覺，難免采購到劣質(zhì)產(chǎn)品，為施工生產(chǎn)埋下安全隱患。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是提出一種盾尾刷實驗設(shè)備，在每批次盾尾刷使用前，抽樣測試產(chǎn)品的耐磨性及彈性，保證盾構(gòu)施工安全順利進行。
[0007]本發(fā)明完成其發(fā)明任務(wù)所采取的技術(shù)方案是:
一種盾尾刷實驗設(shè)備，所述實驗設(shè)備包括有液壓泵站、耐磨性測試機構(gòu)、彈性測試機構(gòu)和PLC控制器；所述耐磨性測試機構(gòu)與彈性測試機構(gòu)共用液壓泵站和PLC控制器，通過PLC控制器的控制，耐磨性測試機構(gòu)與彈性測試機構(gòu)既可以單獨進行測試，也可以同時測試；用于測試盾尾刷耐磨性的耐磨性測試機構(gòu)，包括有實驗臺架、液壓馬達、液壓馬達輸出齒輪、回轉(zhuǎn)支承、混凝土刷臺連接板、混凝土刷臺、絲杠螺母機構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)支承的外圈通過螺栓固定在實驗臺架上面，實驗臺架由槽鋼和鋼板焊接而成；所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈為齒圈結(jié)構(gòu)，通過與液壓馬達的輸出齒輪相嚙合，將壓力能轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)支承回轉(zhuǎn)的機械能；所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈的直徑大于所述液壓馬達的輸出齒輪的直徑；混凝土刷臺連接板通過螺栓固定在所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈上，混凝土刷臺通過連接螺栓固定在混凝土刷臺連接板上，由回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的轉(zhuǎn)動，帶動混凝土刷臺的回轉(zhuǎn)運動，為盾尾刷耐磨性測試提供摩擦源；所述絲杠螺母機構(gòu)由底座、絲杠支承座、絲杠、絲杠螺母、絲杠機構(gòu)連接板和導軌構(gòu)成；底座通過螺栓固定在實驗臺架上面，絲杠支承座通過螺栓固定在底座上面；所述絲杠機構(gòu)連接板的兩端分別連接有導套，兩個所述導套分別套置在導軌上，在絲杠作用下隨絲杠螺母沿所述導軌作直線移動；所述絲杠螺母的前部焊接有盾尾刷連接板；所述被測盾尾刷在底板沿中線方向焊接輔助連接板，并使盾尾刷輔助連接板通過螺栓與所述盾尾刷連接板相固定；在實驗時，由于絲杠螺母機構(gòu)的調(diào)節(jié)量比較小，由人工進行操作調(diào)節(jié)被測試盾尾刷與混凝土刷臺間的間隙，即實際工作過程中盾尾刷與管片之間的間隙，此時盾尾刷保護板保護著鋼絲刷緊貼著混凝土刷臺；啟動混凝土刷臺的旋轉(zhuǎn)動作，進行耐磨性測試；采用循環(huán)測試法，PLC控制器發(fā)出指令進行混凝土刷臺轉(zhuǎn)速、圈數(shù)的收集，當混凝土刷臺轉(zhuǎn)動達到所設(shè)定的圈數(shù)，停止旋轉(zhuǎn)，使被測盾尾刷回退；測試盾尾刷前部保護板的磨損量，并將測試值手動輸入PLC存儲器中，進行下一輪的實驗，當達到下一輪所設(shè)定的圈數(shù)，再停機進行測量盾尾刷保護板的磨損量，并存儲數(shù)值，如此往復(fù)直至完成最終設(shè)定值的模擬測試；完成測試后，將PLC存儲器中的數(shù)據(jù)導出到計算機中，生成被測試盾尾刷的磨損曲線與盾尾刷耐磨性的標準曲線進行比對，判斷被測試盾尾刷的耐磨性是否合格；所述彈性測試機構(gòu)設(shè)置在實驗臺架上；所述彈性測試機構(gòu)包括有盾尾刷固定裝置、門式架、伸縮外套、伸縮內(nèi)套、液壓油缸和壓板；所述盾尾刷固定裝置由寬250mm,高50mm的U形架焊接在實驗臺架上面,U形架上部開螺紋孔兩個，盾尾刷基座端放置在U形架內(nèi)，通過螺栓壓緊盾尾刷實現(xiàn)盾尾刷的固定；伸縮外套上端焊接在門式架中線位置，液壓油缸通過銷子一端與伸縮外套上端連接，一端與伸縮內(nèi)套下端連接，伸縮內(nèi)套上端靠油缸連接套制在伸縮外套內(nèi)部，壓板沿伸縮內(nèi)套下端軸線垂直方向焊接固定，通過油缸的伸縮實現(xiàn)伸縮內(nèi)套的上下移動帶動壓板上下運動，實現(xiàn)盾尾刷的壓緊與放松，從而實現(xiàn)對盾尾刷彈性的測試。采用循環(huán)測試法，在盾尾刷安裝就位后，打開PLC控制器調(diào)出參數(shù)設(shè)置界面，設(shè)置好油缸的壓力、行程及測試次數(shù)，啟動液壓泵站，PLC控制器發(fā)出指令，比例換向閥動作，將泵站的壓力能傳遞到油缸，油缸伸出，帶動伸縮內(nèi)套伸出，實現(xiàn)壓板下壓，盾尾刷被壓縮，達到預(yù)定壓縮量，油缸行程傳感器發(fā)出信號到PLC控制器，PLC控制器發(fā)出指令油缸退回，盾尾刷在彈性作用下恢復(fù)原樣，油缸行程傳感器再次發(fā)出信號給PLC控制器，PLC發(fā)出指令，比例換向閥回中位，油缸停止動作，計數(shù)器計數(shù)一次，如此循環(huán)當達到設(shè)定壓縮次數(shù)時停機測試盾尾刷的弧形角度，并輸入PLC存儲器內(nèi)，停止實驗時將PLC存儲器中的數(shù)據(jù)，導出到計算中生成被測試盾尾刷弧形角度變化曲線，與盾尾刷彈性變化標準曲線進行對比，判斷盾尾刷的彈性是否合格。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明實現(xiàn)了對盾尾刷產(chǎn)品性能的測試，在盾尾刷產(chǎn)品批量投入使用前，可以提前預(yù)知產(chǎn)品的密封性能，防止因產(chǎn)品選用不當帶來的，帶來的安全風險。
[0009]本發(fā)明采用PLC控制，實現(xiàn)人機界面交換，通過PLC控制器可直接進行液壓系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置，實驗過程中可實時進行實驗數(shù)據(jù)的收集，實驗結(jié)束時，與計算機交互，進行實驗結(jié)果的分析，本實驗設(shè)備，操作簡單，數(shù)據(jù)分析方便。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為盾尾密使用原理結(jié)構(gòu)不意圖。[0011]圖2為盾尾刷結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明耐磨測試部分中傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明耐磨測試部分中絲杠螺母機構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為圖5的俯視圖。
[0016]圖7為本發(fā)明的PLC控制器運行界面圖。
[0017]圖8為本發(fā)明的PLC控制器參數(shù)設(shè)置界面圖。
[0018]圖9為本發(fā)明的PLC控制器數(shù)據(jù)導出界面圖。
[0019]圖10為本發(fā)明的盾尾刷彈性測試結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1_1、盾構(gòu)機，1-2、土體，1-3、殼體，1-4、油脂注入管I，1_5、油脂注入管II，
1-6、盾尾刷I，1-8、盾尾刷II，1-10、盾尾刷III，1-7、空腔I，1_9、空腔II，1-11、管片襯砌注漿及水土，1-12、混凝土管片，2-1、基座鋼板，2-2、銷子，2-3、保護板，2-4、鋼絲刷，2-5、壓緊板，3-1實驗臺架，3-2、彈性測試機構(gòu)，3-3、被測盾尾刷I，3-4、液壓泵站，3-5、耐磨性測試機構(gòu)，3-6、絲杠螺母機構(gòu)，3-7、被測盾尾刷II，3-8、回轉(zhuǎn)支承，3_9、混凝土刷臺，3_10、混凝土刷臺連接板，3-ll、PLC控制器，4-1、液壓馬達連接法蘭，4-2、混凝土刷臺固定螺栓，4-3、混凝土刷臺連接板固定螺栓，4-4、液壓馬達輸出齒輪，4-5、回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈，4-6、回轉(zhuǎn)支承外圈，4-7、液壓馬達固定螺栓，4-8、回轉(zhuǎn)支承固定螺栓、4-9、液壓馬達，5-1、底座固定螺栓孔，5-2、底座，5-3絲杠支撐座固定螺栓，5-4、軸承端蓋螺栓，5-5、絲杠，5_6、絲杠支撐座，5_7、導軌支座，5-8、導軌，5-9、導套，5-10、絲杠螺母，5-11、盾尾刷連接板，5_12、絲杠機構(gòu)連接板，5-13、輔助連接板，10-1、盾尾刷固定裝置，10-2、壓緊螺栓，10-3、壓板，10_4、伸縮內(nèi)套，10-5、伸縮外套，10-6、門式架，10-7、油缸。
【具體實施方式】
[0021]結(jié)合附圖與實例對本發(fā)明進行進一步說明:
如圖3所示，一種盾尾刷的實驗設(shè)備，所述實驗設(shè)備包括有彈性測試機構(gòu)3-2、液壓泵站3-4、耐磨性測試機構(gòu)3-5和PLC控制器3-11 ;彈性測試機構(gòu)3_2與耐磨性測試機構(gòu)3_5共用液壓泵站3-4和PLC控制器3-11，通過PLC控制器3_11的控制兩者既可以單獨進行工作，也可以同時進行。實驗開始時，打開PLC控制器3-11，調(diào)出參數(shù)設(shè)置界面圖8，進行實驗初始值的設(shè)定，液壓泵站3-4提供壓力源，PLC控制器3-11發(fā)出指令控制閥組動作分別給彈性測試機構(gòu)3-2和耐磨性測試機構(gòu)3-5提供動力，進行測試實驗，過程中PLC控制器3-11進行相關(guān)實驗數(shù)據(jù)的收集與處理，存儲在存儲器內(nèi)，通過與計算機的交互、分析，完成測試實驗。
[0022]結(jié)合圖3、圖4、圖5、圖6、圖10，所述用于測試盾尾刷耐磨性的耐磨性測試機構(gòu)
3-5，包括有實驗臺架3-1、液壓馬達4-9、液壓馬達輸出齒輪4-4、回轉(zhuǎn)支承3-8、混凝土刷臺連接板3-10、混凝土刷臺3-9、絲杠螺母機構(gòu)3-6 ;耐磨性測試機構(gòu)3-5的動力源由液壓泵站3-4提供，通過PLC控制器3-11發(fā)出指令，比例換向閥動作，將壓力能傳遞給液壓馬達
4-9，液壓馬達4-9由液壓馬達固定螺栓4-7固定在液壓馬達連接法蘭4-1上面，液壓馬達連接法蘭4-1及回轉(zhuǎn)支承外圈4-6通過回轉(zhuǎn)支承固定螺栓4-8固定在實驗臺架3-1上面，實驗臺架3-1由槽鋼和鋼板焊接而成，回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈4-5為齒圈結(jié)構(gòu)，通過與液壓馬達輸出齒輪4-4相嚙合，將壓力能轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)支承3-8回轉(zhuǎn)運動的機械能，所述的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈4-5的直徑大于所述液壓馬達輸出齒輪4-4的直徑，混凝土刷臺連接板3-10通過混凝土刷臺連接板固定螺栓4-3固定在所述的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈4-5上，混凝土刷臺3-9通過混凝土刷臺固定螺栓4-2固定在混凝土刷臺連接板3-10上，由回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈4-5的轉(zhuǎn)動，帶動混凝土刷臺3-9的回轉(zhuǎn)運動，為盾尾刷耐磨性測試提供摩擦源；所述絲杠螺母機構(gòu)3-6由底座5-2、絲杠支承座5-6、絲杠5-5、絲杠螺母5-10、盾尾刷連接板5-11和導軌5_8構(gòu)成；底座5_2在底座固定螺栓孔5-1處由螺栓固定在實驗臺架3-1上面,絲杠支承座5-6通過絲杠支承座固定螺栓5-3固定在底座5-2上面；所述絲杠機構(gòu)連接板5-12的兩端分別連接有導套
5-9，兩個所述導套5-9分別套置在導軌5-8上，在絲杠5-5作用下隨絲杠螺母5_10沿所述導軌5-8作直線移動；所述絲杠螺母5-10的前部焊接有盾尾刷連接板5-11 ;所述被測盾尾刷II 3-7在底板沿中線方向焊接輔助連接板5-13，并使盾尾刷連接板5-11通過螺栓與輔助連接板5-13連接固定；所述絲杠螺母機構(gòu)在實驗時，由于調(diào)節(jié)量比較小，由人工進行操作調(diào)節(jié)被測試盾尾刷II 3-7與混凝土刷臺3-9間的間隙，即實際工作過程中盾尾刷與管片之間的間隙，此時被測試盾尾刷的保護板2-3保護著鋼絲刷2-4緊貼著混凝土刷臺3-9 ;啟動混凝土刷臺3-9的旋轉(zhuǎn)動作，進行耐磨性測試；采用循環(huán)測試法，PLC控制器3-11發(fā)出指令進行混凝土刷臺3-9轉(zhuǎn)速、圈數(shù)、間隙值的收集，當測試達到設(shè)定圈數(shù)的時候，停止旋轉(zhuǎn)，退回被測盾尾刷II 3-7，測試盾尾刷前部保護板2-3的磨損量，并將測試值手動輸入PLC存儲器中，進行下一輪的實驗，當達到下一輪所設(shè)定的圈數(shù)，再停機進行測量盾尾刷的保護板
2-3的磨損量，并存儲數(shù)值，如此往復(fù)直至完成最終設(shè)定值的模擬測試；完成測試后，將PLC存儲器中的數(shù)據(jù)導出到計算機中，生成被測試盾尾刷的磨損曲線與盾尾刷耐磨性的標準曲線進行比對，判斷被測試盾尾刷的耐磨性是否合格；所述彈性測試機構(gòu)3-2設(shè)置在實驗臺架3-1上；所述彈性測試機構(gòu)3-2包括有盾尾刷固定裝置10-1、壓板10-3、伸縮內(nèi)套10_4、伸縮外套10-5、門式架10-6和油缸10-7 ;所述盾尾刷固定裝置10-1由寬250mm，高50mm的U形架焊接在實驗臺架3-1上面，U形架上部開螺紋孔兩個，被測盾尾刷I 3-3的基座端放置在U形架內(nèi)，通過壓緊螺栓10-2壓緊被測盾尾刷I 3-3實現(xiàn)被測盾尾刷I 3-3的固定；伸縮外套10-5上端焊接在門式架10-6中線位置，油缸10-7通過銷子一端與伸縮外套10-5上端連接，另一端與伸縮內(nèi)套10-4下端連接，伸縮內(nèi)套10-4上端通過油缸套置在伸縮外套10-5內(nèi)部，壓板10-3沿伸縮內(nèi)套下端軸線垂直方向焊接固定，通過油缸10-7的伸縮實現(xiàn)伸縮內(nèi)套10-4的上下移動帶動壓板10-3上下運動，實現(xiàn)被測盾尾刷I 3-3的壓緊與放松，從而實現(xiàn)對被測盾尾刷I 3-3彈性的測試。采用循環(huán)測試法，在被測盾尾刷I 3-3安裝就位后，打開PLC控制器3-11調(diào)出參數(shù)設(shè)置界面，設(shè)置好油缸10-7的壓力、行程及測試次數(shù)，啟動液壓泵站3-4，PLC控制器3-11發(fā)出指令，比例換向閥動作，將泵站4-3的壓力能傳遞到油缸10-7，油缸伸出，帶動伸縮內(nèi)套10-4伸出，實現(xiàn)壓板10-3下壓，被測盾尾刷I 3-3被壓縮，達到預(yù)定壓縮量，油缸行程傳感器發(fā)出信號到PLC控制器3-ll，PLC控制器3-11發(fā)出指令油缸10-7退回，盾被測尾刷I 3-3在彈性作用下恢復(fù)原樣，油缸行程傳感器再次發(fā)出信號給PLC控制器3-ll，PLC發(fā)出指令，比例換向閥回中位，油缸I 3-3停止動作，計數(shù)器計數(shù)一次，并測試被測盾尾刷I 3-3的弧形角度，并輸入PLC存儲器內(nèi)，如此往復(fù)當達到最終設(shè)定次數(shù)時停止實驗時將PLC存儲器中的數(shù)據(jù)，導出到計算中生成被測試盾尾刷弧形角度變化曲線，與盾尾刷彈性變化標準曲線進行對比，判斷盾尾刷的彈性是否合格。
【權(quán)利要求】
1.一種盾尾刷實驗設(shè)備，其特征在于:所述實驗設(shè)備包括有液壓泵站(3-4)、耐磨性測試機構(gòu)(3-5)、彈性測試機構(gòu)(3-2)和PLC控制器(3-11);所述耐磨性測試機構(gòu)(3_5)與彈性測試機構(gòu)(3-2)共用液壓泵站(3-4)和PLC控制器(3-11)，通過PLC控制器的控制，耐磨性測試機構(gòu)(3-5)與彈性測試機構(gòu)(3-2)既可以單獨進行測試，也可以同時測試；用于測試盾尾刷耐磨性的耐磨性測試機構(gòu)(3-5 )，包括有實驗臺架(3-1)、液壓馬達(4-9 )、液壓馬達輸出齒輪(4-4)、回轉(zhuǎn)支承(3-8)、混凝土刷臺連接板(3-10)、混凝土刷臺(3-9)和絲杠螺母機構(gòu)(3-6);回轉(zhuǎn)支承外圈(4-6)固定在實驗臺架(3-1)上面，實驗臺架(3-1)由槽鋼和鋼板焊接而成；回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈(4-5)為齒圈結(jié)構(gòu)，通過與液壓馬達輸出齒輪(4-4)相嚙合，將壓力能轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)支承回轉(zhuǎn)的機械能；所述回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈(4-5)的直徑大于所述液壓馬達輸出齒輪(4-4)的直徑；混凝土刷臺連接板(3-10)通過混凝土刷臺連接板固定螺栓(4-3)固定在所述回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈(4-5 )上，混凝土刷臺(3-9 )通過混凝土刷臺固定螺栓(4-2 )固定在混凝土刷臺連接板(3-10)上，由回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的轉(zhuǎn)動，帶動混凝土刷臺的回轉(zhuǎn)運動，為盾尾刷耐磨性測試提供摩擦源；所述絲杠螺母機構(gòu)(3-6)由底座(5-2)、絲杠支承座(5-6)、絲杠(5-5)、絲杠螺母(5-10)、絲杠機構(gòu)連接板(5-12)和導軌(5-8)構(gòu)成；底座(5_2)固定在實驗臺架(3-1)上面，絲杠支承座(5-6 )通過絲杠支承座固定螺栓(5-3 )固定在底座(5-2 )上面；，所述絲杠機構(gòu)連接板(5-12)的兩端分別連接有導套(5-9)，兩個所述導套(5-9)分別套置在導軌(5-8)上，在絲杠作用下隨絲杠螺母沿所述導軌(5-8)作直線移動；所述絲杠螺母(5-10)的前部焊接有盾尾刷連接板(5-11);所述被測盾尾刷II (3-7)在底板沿中線方向焊接輔助連接板(3-7)，并使盾尾刷輔助連接板(5-13)與所述盾尾刷連接板(5-11)相固定；在實驗時，由于絲杠螺母機構(gòu)的調(diào)節(jié)量比較小，由人工進行操作調(diào)節(jié)被測試盾尾刷與混凝土刷臺間的間隙，即實際工作過程中盾尾刷與管片之間的間隙，此時盾尾刷的保護板(2-3)保護著鋼絲刷(2-4)緊貼著混凝土刷臺(3-9);啟動混凝土刷臺的旋轉(zhuǎn)動作，進行耐磨性測試；采用循環(huán)測試法，PLC控制器(3-11)發(fā)出指令進行混凝土刷臺轉(zhuǎn)速、圈數(shù)的收集，當混凝土刷臺轉(zhuǎn)動達到所設(shè)定的圈數(shù)， 停止旋轉(zhuǎn)，使被測盾尾刷II (3-7)回退；測試被測盾尾刷前部保護板(2-3)的磨損量，并將測試值手動輸入PLC存儲器中，進行下一輪的實驗，當達到下一輪所設(shè)定的圈數(shù)，再停機進行測量被測盾尾刷保護板的磨損量，并存儲數(shù)值，如此往復(fù)直至完成最終設(shè)定值的模擬測試；完成測試后，將PLC存儲器中的數(shù)據(jù)導出到計算機中，生成被測試盾尾刷II (3-7)的磨損曲線與盾尾刷耐磨性的標準曲線進行比對，判斷被測試盾尾刷II (3-7)的耐磨性是否合格；所述彈性測試機構(gòu)(3-2)設(shè)置在實驗臺架(3-1)上；所述彈性測試機構(gòu)(3-2)包括有盾尾刷固定裝置(10-1)、門式架(10-6)、伸縮外套(10-5)、伸縮內(nèi)套(10-4)、油缸(10-7)和壓板(10-3);所述盾尾刷固定裝置(10-1)由寬250mm,高50mm的U形架焊接在實驗臺架上面，U形架上部開螺紋孔兩個，盾尾刷基座端放置在U形架內(nèi)，通過壓緊螺栓(10-2)壓緊被測盾尾刷，實現(xiàn)被測盾尾刷I (3-3)的固定；伸縮外套(10-5)上端焊接在門式架中線位置，油缸(10-7)通過銷子一端與伸縮外套(10-5)上端連接，一端與伸縮內(nèi)套(10-4)下端連接,伸縮內(nèi)套(10-4)上端通過油缸套置在伸縮外套(10-5)內(nèi)部，壓板(10-3)沿伸縮內(nèi)套下端軸線垂直方向焊接固定，通過油缸的伸縮實現(xiàn)伸縮內(nèi)套的上下移動帶動壓板上下運動，實現(xiàn)對被測盾尾刷I (3-3)的壓緊與放松，從而實現(xiàn)對被測盾尾刷I (3-3)彈性的測試；采用循環(huán)測試法，在被測盾尾刷I (3-3)安裝就位后，打開PLC控制器調(diào)出參數(shù)設(shè)置界面，設(shè)置好油缸(10-7)的壓力、行程及測試次數(shù)，啟動液壓泵站(3-4)，PLC控制器(3-11)發(fā)出指令，比例換向閥動作，將泵站的壓力能傳31)下壓，被測盾尾刷I (3-3)被壓縮，達到預(yù)定壓縮量，油缸行程傳感器發(fā)出信號到PLC控制器，PLC控制器發(fā)出指令油缸退回，被測盾尾刷I (3-3)在彈性作用下恢復(fù)原樣，油缸行程傳感器再次發(fā)出信號給PLC控制器，PLC發(fā)出指令，比例換向閥回中位，油缸停止動作，計數(shù)器計數(shù)一次，如此循環(huán)當達到設(shè)定壓縮次數(shù)時停機測試盾尾刷的弧形角度，并輸入PLC存儲器內(nèi)，停止實驗時將PLC存儲器中的數(shù)據(jù)，導出到計算中生成被測試盾尾刷弧形角度變化曲線，與盾尾刷彈性變化標 準曲線進行對比，判斷被測盾尾刷I (3-3)的彈性是否合格。
【文檔編號】E21D9/06GK103437773SQ201310399684
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】李劍雄, 趙新合, 劉金祥, 康寶生, 董丹陽, ?？桌? 申請人:中鐵隧道集團有限公司