本發(fā)明屬于測量儀器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種懸臂式指示表測厚儀。

背景技術(shù)：

在幾何量通用量具中，壁厚千分尺和板厚千分尺主要由尺架、測砧、測微螺桿、鎖緊裝置、固定套筒、微分筒、測力裝置和隔熱板組成，用于測量工件的厚度(壁厚和板厚)；深度千分尺主要由測力裝置、微分筒、固定套筒、鎖緊裝置、基座和測量桿組成，用于測量工件的孔或槽的深度以及臺階高度；深度指示表主要由指示表、鎖緊裝置、基座、可換測桿和測頭組成，主要用途與深度千分尺相同，其最大優(yōu)勢在于讀數(shù)直觀，還可根據(jù)測量需要，選用不同測量精度的百分表或千分表，實現(xiàn)對不同孔徑不同精度的深度測量。然而，現(xiàn)有技術(shù)下，壁厚千分尺和板厚千分尺雖然可以對工件的壁厚、板厚進(jìn)行直接測量，但由于尺架的限制，對于工件的測量僅限于其邊緣局部，因為壁厚千分尺最大只能測量至距邊緣不超過20mm，板厚千分尺最大只能測量至距邊緣不超過50mm，對于其更縱深部分的測量就無法實現(xiàn)；深度指示表和深度千分尺的基座測量面多為16.5×100mm的矩形平面，僅適用于對工件盲孔和凹槽等以平面為測量基準(zhǔn)的工件進(jìn)行深度測量，當(dāng)需要對諸如曲面、球面、等特殊形狀的工件進(jìn)行測量時，其基座不能與被測基準(zhǔn)面貼合，從而影響測量精度，對于特殊形狀工件的厚度(深度)進(jìn)行測量時，一般難以建立測量基準(zhǔn)，無法實現(xiàn)直接測量，因此，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種懸臂式指示表測厚儀，通過以指示表升降裝置和球形測頭升降裝置為主要特征的懸臂式指示表測厚儀，解決現(xiàn)有技術(shù)下壁厚千分尺、板厚千分尺、深度千分尺、深度指示表不能適用于圓筒形、曲面、凹面、球面、薄壁等特殊形狀工件厚度或深度測量的技術(shù)問題，尤其適用于薄壁小直徑深筒形拉伸工件壁厚的軸向測量問題，能夠直觀、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)、便捷的實現(xiàn)在線或現(xiàn)場測量，具有適用范圍廣，易于推廣應(yīng)用，實用性佳的優(yōu)勢。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：懸臂式指示表測厚儀，具有底座和立柱，所述立柱下端固定于底座端部，所述立柱上安裝有指示表升降裝置和球形測頭升降裝置且指示表升降裝置位于球形測頭升降裝置上方，所述指示表升降裝置和球形測頭升降裝置與固定于底座上的導(dǎo)向柱適配后沿導(dǎo)向柱上下移動調(diào)節(jié)其工作位置，所述指示表升降裝置和球形測頭升降裝置通過指示表升降裝置和球形測頭升降裝置上的固定螺釘將其固定在立柱上，工件置于指示表升降裝置和球形測頭升降裝置之間測量后通過讀取指示表上的數(shù)值來確認(rèn)工件的測量值。

其中，所述指示表升降裝置包括升降懸臂Ⅰ、指示表、指示表測量頭和固定螺釘，所述升降懸臂Ⅰ一端制有與立柱相適配的安裝孔Ⅰ，且升降懸臂Ⅰ套裝在立柱上并通過設(shè)于升降懸臂Ⅰ一端外側(cè)的固定螺釘對其固定，所述指示表測量頭上端與指示表連接且其下端穿過并伸出制于升降懸臂Ⅰ另一端的通孔后，通過設(shè)于升降懸臂Ⅰ另一端外側(cè)的頂絲將指示表測量頭固定。

進(jìn)一步地，所述球形測頭升降裝置包括升降旋臂Ⅱ、球形測頭和固定螺釘，所述升降旋臂Ⅱ一端制有與立柱相適配的安裝孔Ⅱ且升降旋臂Ⅱ套裝在立柱上并通過設(shè)于升降旋臂Ⅱ一端外側(cè)的固定螺釘對其固定，所述升降旋臂Ⅱ另一端制有螺紋孔且球形測頭下端的螺桿旋入螺紋孔后將球形測頭固定在升降旋臂Ⅱ上。

進(jìn)一步地，所述指示表測量頭與球形測頭的同軸度為0.005mm，所述工件置于指示表測量頭與球形測頭之間測量后通過讀取指示表上的數(shù)值來確認(rèn)工件的測量值。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向柱的長度方向制有導(dǎo)向槽，所述升降懸臂Ⅰ和升降旋臂Ⅱ上制有與導(dǎo)向槽相適配的導(dǎo)向塊且導(dǎo)向塊置于導(dǎo)向槽內(nèi)使升降懸臂Ⅰ和升降旋臂Ⅱ可沿導(dǎo)向槽內(nèi)上下移動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點：

1、本發(fā)明以指示表升降裝置和球形測頭升降裝置為主要特征的懸臂式指示表測厚儀，能滿足圓筒形、平面、曲面、凹面、球面、薄壁小直徑深筒形拉伸工件厚度的在線或現(xiàn)場測量，保證了與被測基準(zhǔn)面的良好接觸，確保測量精度；

2、有導(dǎo)向柱的懸臂式指示表測厚儀可根據(jù)被測工件的厚度調(diào)節(jié)測量范圍，根據(jù)被測工件的不同，可適當(dāng)加長或縮短升降懸臂Ⅰ和升降旋臂Ⅱ，保證指示表測量頭與球形測頭的同軸度，使其測量更為精確和便捷，測量范圍廣；

3、采用本發(fā)明能夠直觀、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)、便捷的實現(xiàn)在線或現(xiàn)場測量，具有適用范圍廣，易于推廣應(yīng)用，實用性佳的優(yōu)勢；

4、懸臂式指示表測厚儀通過指示表測量頭與球形測頭，實現(xiàn)了對類似于薄壁小直徑深筒形(圓柱形或方形)拉伸工件壁厚的直接測量，且指示表測量頭與球形測頭的形狀可根據(jù)測量需要選擇，具有操作簡便，讀數(shù)直觀，易于實現(xiàn)直接測量和比較測量及提高工作效率的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明調(diào)零位時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明指示表升降裝置和球形測頭升降裝置分開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明指示表測量頭7為平面測頭時指示表測量頭7與球形測頭12對工件的測量結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明無球形測頭升降裝置時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-3描述本發(fā)明的第一種實施例。

懸臂式指示表測厚儀，具有底座1和立柱2，所述立柱2下端固定于底座1端部，所述立柱2上安裝有指示表升降裝置和球形測頭升降裝置且指示表升降裝置位于球形測頭升降裝置上方，所述指示表升降裝置和球形測頭升降裝置與固定于底座1上的導(dǎo)向柱3適配后沿導(dǎo)向柱3上下移動調(diào)節(jié)其工作位置，所述指示表升降裝置和球形測頭升降裝置通過指示表升降裝置和球形測頭升降裝置上的固定螺釘4將其固定在立柱2上，工件置于指示表升降裝置和球形測頭升降裝置之間測量后通過讀取指示表上的數(shù)值來確認(rèn)工件的測量值；具體的，所述指示表升降裝置包括升降懸臂Ⅰ5、指示表6、指示表測量頭7和固定螺釘4，所述升降懸臂Ⅰ5一端制有與立柱2相適配的安裝孔Ⅰ8，且升降懸臂Ⅰ5套裝在立柱2上并通過設(shè)于升降懸臂Ⅰ5一端外側(cè)的固定螺釘4對其固定，所述指示表測量頭7上端與指示表6連接且其下端穿過并伸出制于升降懸臂Ⅰ5另一端的通孔9后，通過設(shè)于升降懸臂Ⅰ5另一端外側(cè)的頂絲10將指示表測量頭7固定具體的，所述球形測頭升降裝置包括升降旋臂Ⅱ11、球形測頭12和固定螺釘4，所述升降旋臂Ⅱ11一端制有與立柱2相適配的安裝孔Ⅱ13且升降旋臂Ⅱ11套裝在立柱2上并通過設(shè)于升降旋臂Ⅱ11一端外側(cè)的固定螺釘4對其固定，所述升降旋臂Ⅱ11另一端制有螺紋孔14且球形測頭12下端的螺桿旋入螺紋孔14后將球形測頭12固定在升降旋臂Ⅱ11上；具體的，所述指示表測量頭7與球形測頭12的同軸度為0.005mm，所述工件置于指示表測量頭7與球形測頭12之間測量后通過讀取指示表6上的數(shù)值來確認(rèn)工件的測量值；具體的，所述導(dǎo)向柱3的長度方向制有導(dǎo)向槽15，所述升降懸臂Ⅰ5和升降旋臂Ⅱ11上制有與導(dǎo)向槽15相適配的導(dǎo)向塊且導(dǎo)向塊置于導(dǎo)向槽15內(nèi)使升降懸臂Ⅰ5和升降旋臂Ⅱ11可沿導(dǎo)向槽15內(nèi)上下移動。對于被測量工件大于指示表6行程時，可選用同精度的量塊，用量塊確定指示表6指針的零位，以實現(xiàn)大量程的測量；測量時，首先調(diào)整升降懸臂Ⅰ5和升降旋臂Ⅱ11外側(cè)的固定螺釘4，使指示表測量頭7與球形測頭12接觸后，指示表6的指針處于測桿軸線上方的零位處，多次輕緩提升指示表6上的上擋帽，確定指示表測量頭7與球形測頭12接觸后指針的重復(fù)性，然后提升指示表6的上擋帽至適當(dāng)位置后放入工件，之后讀取指示表6上的數(shù)值。此時，指示表6的小指針?biāo)傅亩缺P數(shù)即為被測工件的毫米整數(shù)值，大指針的最小轉(zhuǎn)折點指向的度盤數(shù)即為小數(shù)值，讀取完工件的測量值后，將工件取出即可；對于筒形薄壁工件的測量，指示表測量頭7可選用平面測頭，以獲得較好的重復(fù)性。其它不同形狀工件的測量，指示表測量頭7應(yīng)選擇適宜的可換測頭進(jìn)行測量，本結(jié)構(gòu)可測量盲孔、凹槽、圓筒形、曲面、平面、凹面、球面工件的厚度，尤其便于對薄壁小直徑深筒形拉伸件壁厚的測量。

下面結(jié)合附圖4描述本發(fā)明的第二種實施例。

懸臂式指示表測厚儀，具有底座1和立柱2，所述立柱2下端固定于底座1端部，所述立柱2上安裝有指示表升降裝置且指示表升降裝置位于底座1平面上方，所述指示表升降裝置通過指示表升降裝置上的固定螺釘4將其固定在立柱2上，工件置于指示表升降裝置和底座1平面之間測量后通過讀取指示表升降裝置上的數(shù)值來確認(rèn)工件的測量值；具體的，所述指示表升降裝置包括升降懸臂Ⅰ5、指示表6、指示表測量頭7和固定螺釘4，所述升降懸臂Ⅰ5一端制有與立柱2相適配的安裝孔Ⅰ8，且升降懸臂Ⅰ5套裝在立柱2上并通過設(shè)于升降懸臂Ⅰ5一端外側(cè)的固定螺釘4對其固定，所述指示表測量頭7上端與指示表6連接且其下端穿過并伸出制于升降懸臂Ⅰ5另一端的通孔9后，通過設(shè)于升降懸臂Ⅰ5另一端外側(cè)的頂絲10將指示表測量頭7固定；所述工件置于指示表測量頭7與底座1平面之間測量后通過讀取指示表6上的數(shù)值來確認(rèn)工件的測量值；測量時，首先調(diào)整升降懸臂Ⅰ5外側(cè)的固定螺釘4，使指示表測量頭7與底座1上平面接觸后，指示表6的指針處于測桿軸線上方的零位處，多次輕緩提升指示表6上的上擋帽，確定指示表測量頭7與底座1上平面接觸后指針的重復(fù)性，然后提升指示表6的上擋帽至適當(dāng)位置后，放入工件且工件置于底座1平面上，之后讀取指示表6的數(shù)值，此時，指示表6的小指針?biāo)傅亩缺P數(shù)即為被測工件的毫米整數(shù)值，大指針的最小轉(zhuǎn)折點指向的度盤數(shù)即為小數(shù)值，讀取完工件的測量值后，將工件取出即可；本結(jié)構(gòu)可直接測量盲孔、凹槽等工件的厚度，穩(wěn)定性好，讀數(shù)直觀，操作便捷。

制作時，球形測頭12的測量面表面粗糙度應(yīng)不超過Ra0.05μm，若可換測頭的測量面為硬質(zhì)合金時，其表面粗糙度應(yīng)不超過Ra0.1μm，底座1上平面的平面度不超過0.002mm。

上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。