本發(fā)明涉及行星齒輪檢測技術領域，尤其是一種行星齒輪的檢測裝置及其檢測方法。

背景技術：

行星齒輪是傳動機構中重要的元器件，其加工質量的好壞直接關系到傳動機構的運行平穩(wěn)性和使用壽命。中國發(fā)明專利CN 102288088B公開了一種行星齒輪球面測量裝置，簡化了行星齒輪的檢測過程。但是，這種檢測裝置在測量時需要使用到標準參照物和三個千分表，測量時間長。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種行星齒輪的檢測裝置，能夠解決現有技術的不足，簡化測量裝置，節(jié)約成本，提高測量效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下。

一種行星齒輪的檢測裝置，包括齒模座，齒模座內卡接有待測行星齒輪，齒模座上架設有支撐架，所述支撐架上對稱設置有兩個加持套，夾持套內設置有千分表，夾持套內設置有兩個弧形卡件，弧形卡件的中間部位設置在夾持套的側壁內，弧形卡件的兩端固定在千分表上，弧形卡件的中間部位設置有與夾持套側壁過盈配合的橡膠柱體，橡膠柱體的表面設置有單向倒刺。

作為優(yōu)選，所述加持套與支撐架中心線的夾角為15°。

作為優(yōu)選，所述支撐架通過第一連接軸連接在齒模座上，支撐架頂部設置有第二連接軸，加持套通過第二連接軸與支撐架連接，第一連接軸和第二連接軸的旋轉方向相互垂直。

作為優(yōu)選，所述單向倒刺的外側面設置有弧形凸起部，單向倒刺的內側面與橡膠柱體之間設置有填充層。

作為優(yōu)選，所述弧形卡件的兩端與弧形卡件的中間部位之間分別設置有拉桿，弧形卡件和拉桿均采用65Mn彈簧鋼制成，弧形卡件的寬度為2.5mm，厚度為0.5mm，拉桿的直徑為1.15mm，兩個拉桿位于弧形卡件中間部位的連接點相距1.5mm，兩個拉桿在弧形卡件的長度方向上的夾角為45°，兩個拉桿在弧形卡件寬度方向上的夾角為7°。

一種上述行星齒輪的檢測裝置的檢測方法，包括以下步驟：

A、將待測行星齒輪安裝在齒模座，調整千分表的位置，使測試表頭接觸待測行星齒輪；

B、旋轉待測行星齒輪，記錄千分表的度數，并測量橡膠柱體的位移量；

C、使用千分表的度數判斷待測行星齒輪的徑向誤差，使用橡膠柱體的位移量判斷待測行星齒輪的軸向誤差。

采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明通過改進測量裝置，通過使用兩個千分表對待測行星齒輪的軸向誤差、徑向誤差和偏心誤差進行全面地測量，無需標準參照物，測量速度快。弧形卡件 不僅可以實現軸向誤差的測量，還可以有效地提高千分表的測量精度。單向倒刺的結構可以提高橡膠柱體對軸向誤差的測量精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個具體實施例的結構圖。

圖2是本發(fā)明的一個具體實施例中夾持套內部的結構圖。

圖3是本發(fā)明的一個具體實施示例中單向倒刺的結構圖。

圖中：1、齒模座；2、待測行星齒輪；3、支撐架；4、加持套；5、弧形卡件；6、千分表；7、橡膠柱體；8、單向倒刺；9、第一連接軸；10、第二連接軸；11、弧形凸起部；12、填充層；13、拉桿；14、橡膠圈；15、第一連接桿；16、第二連接桿；17、橡膠墊；18、第三連接軸；19、扭簧。

具體實施方式

參照圖1-3，本發(fā)明的一個具體實施方式包括齒模座1，齒模座1內卡接有待測行星齒輪2，齒模座1上架設有支撐架3，所述支撐架3上對稱設置有兩個加持套4，夾持套4內設置有千分表6，夾持套4內設置有兩個弧形卡件5，弧形卡件5的中間部位設置在夾持套4的側壁內，弧形卡件5的兩端固定在千分表6上，弧形卡件5的中間部位設置有與夾持套4側壁過盈配合的橡膠柱體7，橡膠柱體7的表面設置有單向倒刺8。加持套4與支撐架3中心線的夾角為15°。支撐架3通過第一連接軸9連接在齒模座1上，支撐架3頂部設置有第二連接軸10，加持套4通過第二連接軸10與支撐架3連接，第一連接軸9和第二連接軸10的旋轉方向相互垂直。單向倒刺8的外側 面設置有弧形凸起部11，單向倒刺8的內側面與橡膠柱體7之間設置有填充層12?；⌒慰?的兩端與弧形卡件5的中間部位之間分別設置有拉桿13，弧形卡件5和拉桿13均采用65Mn彈簧鋼制成，弧形卡件5的寬度為2.5mm，厚度為0.5mm，拉桿13的直徑為1.15mm，兩個拉桿13位于弧形卡件5中間部位的連接點相距1.5mm，兩個拉桿13在弧形卡件5的長度方向上的夾角為45°，兩個拉桿13在弧形卡件5寬度方向上的夾角為7°。千分表6的底部設置有橡膠圈14，千分表6的測試表頭與橡膠圈14過盈配合，橡膠圈14的外側設置有第一連接桿15，第一連接桿15通過第三連接軸18連接有第二連接桿16，第二連接軸16的底部通過橡膠墊17與待測行星齒輪2相接觸，第三連接軸18內設置有扭簧19。

一種上述行星齒輪的檢測裝置的檢測方法，包括以下步驟：

A、將待測行星齒輪2安裝在齒模座1，調整千分表6的位置，使測試表頭接觸待測行星齒輪2；

B、旋轉待測行星齒輪2，記錄千分表的度數，并測量橡膠柱體7的位移量；

C、使用千分表的度數判斷待測行星齒輪2的徑向誤差，使用橡膠柱體7的位移量判斷待測行星齒輪2的軸向誤差。

其中，將待測行星齒輪2固定，通過第一連接軸9的轉動對待測行星齒輪2的偏心量進行測量。另外，轉動第二連接軸10，可以改變千分表的測量方向，實現一次測量多個方向的偏差量。由于本實施例可以同時對測行星齒輪的軸向誤差、徑向誤差和偏心誤差進行全面 地測量，所以不需要在測量開始時使用標準行星齒輪作為參照物，測量方法簡單、快速，又避免了使用標準件帶來的限制。本實施例在現有技術的基礎上減少了一個千分表，不僅減少了檢測設備的成本，而且減少了不同千分表帶來的檢測誤差。

由于本發(fā)明具有上述優(yōu)點，所以其尤其適用于對于多個批次、不同型號行星齒輪的連續(xù)檢測。

上述描述僅作為本發(fā)明可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。