本發(fā)明涉及一種量具及其工藝方法，具體為高穩(wěn)定性高耐用單體步距規(guī)及其工藝方法。

背景技術(shù)：

通用的長度實物標準器是量塊，但是一塊量塊只能復現(xiàn)一個標準值，要對機床導軌、坐標測量機、高度儀等進行直線連續(xù)定位精度的檢測，使用量塊就需用若干個量塊并行排列，不但麻煩且測量線不在同一直線上，工作效率低，且只能雙向測量，該測量方法包含換向誤差且不易區(qū)分。而步距規(guī)各工作尺寸在一直線上，并提供有一系列的長度尺寸，既有同向測量尺寸，也有異向尺寸，方便快捷且精確可靠。步距規(guī)作為實物長度標準器，已被世界各知名精密量儀生產(chǎn)商用于檢驗坐標測量機。坐標測量機的中國國家標準和世界標準，都強烈推薦用于坐標測量機的出廠檢驗和驗收檢驗。也用于數(shù)控機床的出廠檢驗和驗收檢驗。但一般所用步距規(guī)多為外凸型量塊所組成，該型步距規(guī)的工作量塊突出主體外面，主體的微小變形就會引起工作尺寸的變化，穩(wěn)定性較差。又因體積較大，使用中需很長時間進行等溫，且因重量較大，攜帶不方便，此外該步距規(guī)價格相對較高，不便于普及應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，本發(fā)明公開一種高穩(wěn)定性高耐用單體步距規(guī)的結(jié)構(gòu)及制作的工藝方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：高穩(wěn)定性高耐用單體步距規(guī)主要由排列在主體中心線上的一列硬質(zhì)工作量面構(gòu)成，主體輕微變形而中心線長度不變(詳見材料力學梁的彎曲變形)，工作量面經(jīng)特殊加硬處理(焊接硬質(zhì)合金或真空超 硬鍍膜處理)。其主要工藝為：主體下料→粗磨四面→鉆孔→熱處理(含穩(wěn)定性處理)→精磨主體→焊接硬質(zhì)合金→時效處理→精磨四面→線切割各量面→研量面→(或真空超硬鍍膜)→檢驗外觀→標刻文本→檢驗工作尺寸→包裝→出廠。由于各測量面都排列在不銹鋼主體的中心線上，在主體發(fā)生一些變形時，其精度能保持不變，這就有效的提高了單體步距規(guī)的穩(wěn)定性。

采用上述方案后，不但制造成本降低，而且體積小重量輕，所需等溫時間大為縮短，方便使用。又由于具有高穩(wěn)定性，不怕碰撞，耐磨性好，使用壽命大大延長。廣泛用于校對激光干涉儀、檢測三坐標測量機和數(shù)控機床，還可用于檢驗通用卡尺，用于技術(shù)院校的教學演示工具。

附圖說明

圖1為案例一高穩(wěn)定性高耐用單體步距規(guī)結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2為案例一高穩(wěn)定性高耐用單體步距規(guī)俯視圖。

圖3為案例二高穩(wěn)定性高耐用單體步距規(guī)結(jié)構(gòu)簡圖。

圖4為案例二高穩(wěn)定性高耐用單體步距規(guī)左視圖。

圖5為高穩(wěn)定性高耐用單體步距規(guī)的主要工藝流程圖。

圖1中1、端面薄片硬質(zhì)合金 2、主體 3、小硬質(zhì)合金薄片；圖3中1、主體 2、座子 3、端面薄片硬質(zhì)合金。

具體實施方式

案例一

從圖1、圖2中可看出，兩片薄片硬質(zhì)合金2與主體1的兩端焊接，焊接材料采用銀銅焊片。主體1對中線上分布有若干測量孔，使步距規(guī)具有高穩(wěn)定性。 每個測量孔的右側(cè)均焊接有小硬質(zhì)合金薄片3，使步距規(guī)具有高耐用性。

案例二

圖3、圖4中，步距規(guī)采用不銹鋼整體制作，主體1上端的各測量面線切割出來后精磨，經(jīng)穩(wěn)定性處理，再進行真空超硬鍍膜處理以達到高耐用，主體1的兩端焊接薄片硬質(zhì)合金3。

圖5為高穩(wěn)定性高耐用單體步距規(guī)的主要工藝流程圖，工藝流程為：主體下料→粗磨六面→鉆引孔→熱處理→穩(wěn)定性處理→精磨主體→焊接→磨削焊疤→線切割各孔→精密線切割各量面→研合量面→檢驗→標刻文本→檢驗→包裝→出廠。