本發(fā)明涉及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工具，尤其涉及一種三銷軸叉球道檢測(cè)工裝。

背景技術(shù)：
三銷軸叉與三銷軸配合組成等速萬(wàn)向節(jié)，等速萬(wàn)向節(jié)可以補(bǔ)償兩根動(dòng)力軸之間的夾角，在汽車領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。三銷軸叉作為等速萬(wàn)向節(jié)的主要零件，其精度影響著等速萬(wàn)向節(jié)的精度，因此，三銷軸叉在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行多道工序的加工。在三銷軸叉鏜孔后，三銷軸叉還需要進(jìn)行后續(xù)加工，此時(shí)，應(yīng)保證進(jìn)入下一工序的三銷軸叉應(yīng)經(jīng)過(guò)鏜孔處理。現(xiàn)有技術(shù)中在三銷軸叉鏜孔后并沒(méi)有專用的檢測(cè)工具，技術(shù)人員在對(duì)三銷軸叉進(jìn)行加工時(shí)，很難確定三銷軸叉是否經(jīng)過(guò)鏜孔處理，大大提高了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且降低了三銷輛叉的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供的一種三銷軸叉球道檢測(cè)工裝，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有專用工具檢測(cè)三銷軸叉是否經(jīng)過(guò)鏜孔處理，造成三銷軸叉生產(chǎn)效率低的不足。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種三銷軸叉球道檢測(cè)工裝，包括底板，所述底板上固定有與三銷軸叉球道配合的檢測(cè)體，所述底板上還固定有檢測(cè)三銷軸叉是否與檢測(cè)體正確配合的感應(yīng)器；所述底板上固定有報(bào)警器，所述底板上還固定有控制報(bào)警器的控制器，所述感應(yīng)器與控制器通訊，所述檢測(cè)體包括檢測(cè)柱和檢測(cè)塊，所述檢測(cè)柱凸出底板的高度高于檢測(cè)塊凸出底板的高度；所述檢測(cè)柱遠(yuǎn)離底板的一端上固定有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與檢測(cè)柱為一體式結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中檢測(cè)體與三銷軸叉的球道配合，經(jīng)過(guò)鏜孔處理后的三銷軸叉可以與檢測(cè)體正常配合，在底板上固定有感應(yīng)器、報(bào)警器、控制器，鏜孔處理后的三銷軸叉與檢測(cè)體正常配合，并且三銷軸叉可以與感應(yīng)器接觸；而未經(jīng)過(guò)鏜孔處理的三銷軸叉無(wú)法與檢測(cè)體正常配合，三銷軸叉與檢測(cè)體配合后，三銷軸叉無(wú)法與感應(yīng)器接觸，此時(shí)，控制器控制報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示技術(shù)人員此三銷軸叉未經(jīng)過(guò)鏜孔處理，由此，降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了三銷軸叉的生產(chǎn)效率。一種可選的方案，所述檢測(cè)體通過(guò)螺釘固定在底板上；檢測(cè)體可以更換，優(yōu)化了工裝的使用性能；或者，所述檢測(cè)體與底板為一體式結(jié)構(gòu)；檢測(cè)體與底板固定牢固，提高了工裝的檢測(cè)精度。一種可選的方案，所述檢測(cè)柱有一根，所述檢測(cè)塊有三塊，三塊檢測(cè)塊圍繞在檢測(cè)柱周圍，并且三塊檢測(cè)塊均與檢測(cè)柱接觸。三銷軸叉具有三道球道，三道球道由三塊檢測(cè)塊進(jìn)行檢測(cè)，提高了工裝的檢測(cè)精度。一種可選的方案，所述底板上開設(shè)有容納孔，所述報(bào)警器、控制器、感應(yīng)器均固定于容納孔內(nèi)，所述感應(yīng)器包括可伸縮的觸頭，所述觸頭凸出底板的上表面0.5毫米到3毫米。報(bào)警器、控制器、感應(yīng)器固定于容納孔內(nèi)，可以避免三銷軸叉將其損壞，延長(zhǎng)了報(bào)警器、控制器、感應(yīng)器的使用壽命，而觸頭凸出底板的上表面0.5毫米到3毫米，優(yōu)化了感應(yīng)器的感應(yīng)精度，觸頭凸出過(guò)低，造成觸頭感應(yīng)精度降低，觸頭凸出過(guò)高則觸頭容易損壞。一種可選的方案，所述感應(yīng)器、控制器、報(bào)警器集成在一起組成封裝體，所述封裝體內(nèi)還固定有向感應(yīng)器、控制器、報(bào)警器供電的電池。感應(yīng)器、控制器、報(bào)警器集成在一起，簡(jiǎn)化了工裝的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了工裝的使用性能。一種可選的方案，所述容納孔貫穿底板，并且在底板上還開設(shè)有與容納孔相通的凹槽，所述封裝體通過(guò)螺釘固定在凹槽的側(cè)壁上。封裝體便于固定，優(yōu)化了工裝的使用性能。一種可選的方案，所述檢測(cè)柱、檢測(cè)塊均為空心結(jié)構(gòu)，所述檢測(cè)柱、檢測(cè)塊上均鍍有耐磨層。降低了檢測(cè)柱、檢測(cè)塊的重量，檢測(cè)柱、檢測(cè)塊更耐磨，延長(zhǎng)了工裝的使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種三銷軸叉球道檢測(cè)工裝，具有如下優(yōu)點(diǎn)：在底板上固定有與三銷軸叉球道配合的檢測(cè)體，并且在底板上還固定有感應(yīng)器、報(bào)警器、控制器，鏜孔處理后的三銷軸叉可以與檢測(cè)體正常配合，并且三銷軸叉與底板上的感應(yīng)器接觸，此時(shí)報(bào)警器不發(fā)出報(bào)警信號(hào)；而未經(jīng)過(guò)鏜孔處理的三銷軸叉無(wú)法與感應(yīng)體正常配合，感應(yīng)器感應(yīng)不到信號(hào)，此時(shí)，由控制器控制報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)提示技術(shù)人員；由檢測(cè)體對(duì)三銷軸叉進(jìn)行檢測(cè)，大大降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且，提高了三銷軸叉的生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明附圖1是本發(fā)明一種三銷軸叉球道檢測(cè)工裝與三銷軸叉正常配合時(shí)的剖視圖；附圖2是本發(fā)明一種三銷軸叉球道檢測(cè)工裝的軸測(cè)圖；附圖3是本發(fā)明一種三銷軸叉球道檢測(cè)工裝中封裝體的剖視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一種三銷軸叉球道檢測(cè)工裝作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3所示，一種三銷軸叉球道檢測(cè)工裝，包括底板1，所述底板1可以為棱柱體，所述底板1也可以為圓柱體，底板1應(yīng)可靠地固定在合適位置上，以配合機(jī)械手對(duì)鏜孔處理后的三銷軸叉20進(jìn)行檢測(cè)，以底板1固定在托板上為例，底板1可以通過(guò)螺栓固定在托板上；參見圖1、圖2，所述底板1上固定有與三銷軸叉20球道配合的檢測(cè)體2，所述檢測(cè)體2通過(guò)內(nèi)六角螺釘固定在底板1上，所述檢測(cè)體2包括檢測(cè)柱6和檢測(cè)塊7，所述檢測(cè)柱6凸出底板1的高度高于檢測(cè)塊7凸出底板1的高度；所述檢測(cè)柱6有一根，所述檢測(cè)塊7有三塊，三塊檢測(cè)塊7圍繞在檢測(cè)柱6周圍，并且三塊檢測(cè)塊7均與檢測(cè)柱6接觸，所述檢測(cè)柱6遠(yuǎn)離底板1的一端上固定有導(dǎo)向塊8，所述導(dǎo)向塊8與檢測(cè)柱6為一體式結(jié)構(gòu)，三銷軸叉20具有三道球道，三塊檢測(cè)塊7與三道球道配合，提高了檢測(cè)體2的檢測(cè)精度；參見圖1、圖3，所述底板1上還固定有檢測(cè)三銷軸叉20是否與檢測(cè)體2正確配合的感應(yīng)器3；所述感應(yīng)器3為現(xiàn)有技術(shù)中的感應(yīng)器3，該感應(yīng)器3也可以采用行程開關(guān)代替；在所述底板1上固定有報(bào)警器4，以發(fā)出報(bào)警信號(hào)提示技術(shù)人員，該報(bào)警器4為蜂鳴器，所述底板1上還固定有控制報(bào)警器4的控制器5，所述感應(yīng)器3與控制器5通訊，所述底板1上開設(shè)有容納孔9，所述報(bào)警器4、控制器5、感應(yīng)器3均固定于容納孔9內(nèi)，所述感應(yīng)器3、控制器5、報(bào)警器4集成在一起組成封裝體11，所述封裝體11內(nèi)還固定有向感應(yīng)器3、控制器5、報(bào)警器4供電的電池12，所述容納孔9貫穿底板1，并且在底板1上還開設(shè)有與容納孔9相通的凹槽13，所述封裝體11通過(guò)螺釘固定在凹槽13的側(cè)壁上；參見圖3，所述感應(yīng)器3包括可伸縮的觸頭10，三銷軸叉20與檢測(cè)體2正常配合后，三銷軸叉20碰觸觸頭10，以使感應(yīng)器3可以感應(yīng)到信號(hào)，所述觸頭10凸出底板1的上表面0.5毫米到3毫米，具體實(shí)施時(shí)，觸頭10可以凸出底板1的上表面2毫米，觸頭10凸出底板1的上表面高度過(guò)低則會(huì)降低感應(yīng)器3的靈敏度，觸頭10凸出底板1的上表面過(guò)高則容易損壞。上述技術(shù)方案在具體實(shí)施時(shí)，經(jīng)鏜孔處理后的三銷軸叉20由機(jī)械手抓取并放置在檢測(cè)體2上，由三銷軸叉20的球道與檢測(cè)體2配合，三銷軸叉20與檢測(cè)體2配合后，三銷軸叉20抵觸感應(yīng)器3的觸頭10，感應(yīng)器3得到信號(hào)；未經(jīng)鏜孔處理的三銷軸叉20無(wú)法與檢測(cè)體2正常配合，即未鏜孔的三銷軸叉20與檢測(cè)體2配合后無(wú)法抵觸感應(yīng)器3的觸頭10，此時(shí)，控制器5控制報(bào)警器4發(fā)出報(bào)警信號(hào)提示技術(shù)人員。上述方案中的報(bào)警器4也可以采用光線報(bào)警器4替代；上述方案中的檢測(cè)體2與底板1也可以為一體式結(jié)構(gòu)；為減輕工裝的重量，降低工裝的使用成本，所述檢測(cè)柱6、檢測(cè)塊7均為空心結(jié)構(gòu)；檢測(cè)體2長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，為了延長(zhǎng)檢測(cè)體2的使用壽命，所述檢測(cè)柱6、檢測(cè)塊7上均鍍有耐磨層。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。