本發(fā)明總體上涉及用于表面采樣的裝置。

背景技術(shù)：

已知的是使用用于表面采樣的粘合貼片，該粘合貼片包括保護(hù)片，該保護(hù)片在將貼片附著到表面之前被去除。

已知技術(shù)存在的缺陷是，當(dāng)在使用之前嘗試將粘合貼片的保護(hù)片去除以暴露粘合貼片的粘合表面時出現(xiàn)困難。這通常是費(fèi)時又繁瑣的程序，尤其是在執(zhí)行任務(wù)的人員如通常情況下戴著保護(hù)性手套的情形使得該程序更加困難。此外，這個程序增加了與粘合貼片的粘合表面不期望接觸的風(fēng)險，在粘合表面上留下污垢以及不期望的粘合物移除，由此降低了裝置的粘合能力。根據(jù)在本技術(shù)領(lǐng)域中相關(guān)的iso-標(biāo)準(zhǔn)中描述的測試，在承受因填充采樣隔室導(dǎo)致壓力增加而不發(fā)生泄漏的方面，必須滿足一定的條件。因此，由于粘合貼片可能脫落或者讓空氣或污垢從外界進(jìn)入而引起采樣隔室的污染，所以粘合貼片可能難以在特定的條件下或者在特定的表面和表面形狀上使用。

許多測試或采樣是在例如造船工業(yè)的工業(yè)環(huán)境中進(jìn)行，其中，夠到待分析的表面是困難且危險的，例如垂直的船側(cè)面或者墻面或者位于壓載艙中的頂面或者站在具有跌落風(fēng)險存在的不安全腳手架或梯子上。為了降低風(fēng)險，操作者需要關(guān)注以防止跌落的方式所確保的工作位置，例如通過握住適當(dāng)?shù)奈矬w。此外，涉及表面采樣的工作可能在照明條件非常有限的區(qū)域中進(jìn)行。為了準(zhǔn)備由去除保護(hù)片得到的粘合貼片所需的任何附加的、多余的時間以及額外的關(guān)注增強(qiáng)了該風(fēng)險的暴露。

在使用已知技術(shù)的粘合貼片過程中的另一個缺陷是，因在使用之前從采樣腔手動移除充填裝置的現(xiàn)有方式，導(dǎo)致了與待采樣表面無關(guān)的不期望/外來污染物對采樣隔室或空間污染的風(fēng)險。該風(fēng)險在這些粘合貼片被經(jīng)常用于采樣的環(huán)境中尤其高，即，在可能布滿灰塵或者充滿來源于噴砂的殘渣的工業(yè)環(huán)境中，該噴砂事先用在待噴涂表面上，該待噴涂表面的清潔度在噴涂之前使用樣本進(jìn)行檢測。這會導(dǎo)致采樣的結(jié)果出錯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種更簡易、更省時并且由此更經(jīng)濟(jì)且使用更安全的用于表面采樣的裝置。

本發(fā)明的另一個目的是創(chuàng)造一種用于表面采用的裝置，其中，裝置更加牢固地粘到給定表面。

]又一個目的是創(chuàng)造一種降低采樣腔中污染風(fēng)險的用于表面采樣的裝置。

根據(jù)一個實施例，提供了一種用于表面采樣的裝置，包括：

平坦的材料層，包括表面部分和限定表面部分的邊界的周向邊緣部分，還包括采樣腔，其中采樣腔適于包括用于填充采樣腔的充填裝置；

保護(hù)層，通過布置在材料層上的粘合劑布置在所述材料層的表面部分上，

其中保護(hù)層的一部分延伸超過表面部分的邊界以便于從材料層去除保護(hù)層。

根據(jù)另一個實施例，提供了一種用于表面采樣的裝置，包括：

平坦的材料層，包括表面部分和限定表面部分的邊界的周向邊緣部分，還包括采樣腔，其中采樣腔適于包括用于填充采樣腔的材料層的充填裝置；

保護(hù)層，通過布置在材料層上的粘合劑布置在材料層的表面部分上，

其中抓握裝置，設(shè)置在保護(hù)層與材料層之間，包括延伸超過表面部分的邊界的部分以便于從平坦的材料層去除保護(hù)層。

根據(jù)又一個實施例，抓握裝置采用粘合劑附著到保護(hù)層的下側(cè)。

根據(jù)又一個實施例，抓握裝置進(jìn)一步采用粘合劑附著到保護(hù)層的上側(cè)。

根據(jù)又一個實施例，抓握裝置是細(xì)線。

根據(jù)又一個實施例，抓握裝置是一個平坦細(xì)長的片裝置。

根據(jù)又一個實施例，抓握裝置包括硅樹脂處理部分。

根據(jù)又一個實施例，整個抓握裝置經(jīng)過硅樹脂處理。

根據(jù)又一個實施例，抓握裝置包括未經(jīng)硅樹脂處理的部分。

根據(jù)又一個實施例，硅樹脂處理部分的至少一部分延伸超過材料層的邊界。

根據(jù)又一個實施例，抓握裝置在材料層的兩側(cè)延伸超過材料層的邊界。

根據(jù)又一個實施例，充填裝置布置在采樣腔中。

根據(jù)又一個實施例，抓握裝置的未經(jīng)硅樹脂處理的部分通過粘合劑附著到充填裝置。

根據(jù)又一個實施例，提供了一種用于表面采樣的裝置，包括：

平坦的材料層，包括表面部分和與限定表面部分的邊界的周向邊緣部分，還包括采樣腔，其中采樣腔適于包括用于填充采樣腔的材料層的充填裝置；

保護(hù)層，通過布置在材料層上的粘合劑布置在材料層的表面部分上，

其中抓握裝置，附著到保護(hù)層的上側(cè)，包括延伸超過表面部分的邊界的部分以便于從平坦的材料層去除保護(hù)層。

根據(jù)又一個實施例，提供了一種用于表面采樣的裝置，包括：

平坦的材料層，包括表面部分和限定表面部分的邊界的周向邊緣部分，還包括采樣腔，其中采樣腔適于包括用于填充采樣腔的材料層的充填裝置；

保護(hù)層，通過設(shè)置在材料層上的粘合劑布置在材料層的表面部分上，

其中抓握裝置，包括附著到保護(hù)層上側(cè)的一部分，包括完全在表面部分的邊界內(nèi)延伸的另一部分以便于從平坦的材料層上去除保護(hù)層。

根據(jù)又一個實施例，提供了一種用于表面采樣的裝置，其中所述裝置構(gòu)造為被固定到測試表面，并且在被固定到測試表面時允許從裝置注入和抽取清洗液/提取液，所述裝置包括：

平坦的材料層，包括表面部分和限定表面部分的邊界的周向邊緣部分，還包括采樣腔，其中采樣腔適于包括用于填充采樣腔的充填裝置；

保護(hù)層，通過布置在材料層上的粘合劑布置在材料層的表面部分上，

其特征在于保護(hù)層的一部分延伸超出表面部分的邊界，以便于從材料層去除保護(hù)層。

根據(jù)一個實施例，提供了一種制造如上[009]-[0024]段中所描述裝置的方法，所述方法包括：

-給送細(xì)長的材料層，以及布置在材料層各個側(cè)的保護(hù)層和乳膠片或者薄彈性體膜；

-使用用于形成材料層的周向邊緣部分的沖頭沖壓穿透乳膠片或薄彈性體膜以及材料層，形成材料層的周向邊緣部分；

-使用另一用于形成部分的沖頭沖壓穿透乳膠片或薄彈性體膜、材料層以及保護(hù)層形成保護(hù)層的一部分，由此沖壓或者至少部分沖壓在周向邊緣部分的外側(cè)實施。

根據(jù)一個實施例，使用第一沖頭實施采樣腔的形成，并且在使用用于形成周向邊緣部分的沖頭之前實施乳膠片或薄彈性體膜的添加。

根據(jù)一個實施例，使用用于形成周向邊緣部分的沖頭的沖壓至少形成彼此之間具有第一距離的沖壓線2d1和沖壓線2d2，其中使用用于形成部分3a的沖頭的沖壓至少形成彼此之間具有第二距離的沖壓線3a1與沖壓線3a2，其中第二距離至少在部分3a形成之處大于第一距離。

根據(jù)一個實施例，通過沖壓穿透除保護(hù)層3之外的乳膠片或薄彈性體膜9、材料層2實施形成部分3a。

附圖說明

現(xiàn)在參照附圖，通過示例的方式描述本發(fā)明，在附圖中：

圖1-1’示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的用于表面采樣的裝置的立體圖。

圖2a-2d示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的用于表面采樣的裝置的立體圖。

圖2a”示出了抓握裝置的側(cè)視圖。

圖2a’-2d’分別示出了根據(jù)圖2a-2d中用于表面采樣的裝置的立體圖，其中公開了用于表面采樣的裝置的內(nèi)部。

圖3-3’示出了用于表面采樣的裝置的立體圖。

圖4-4’示出了用于表面采樣的裝置的立體圖。

圖5-5’示出了用于表面采樣的裝置的立體圖。

圖6示出了用于表面采樣的裝置的立體圖。

圖7示出了用于表面采樣的裝置的立體圖。

圖8a-8b分別示出了用于表面采樣的裝置的立體圖。

圖9示出了制造用于表面采樣的裝置的方法。

具體實施方式

在下文中，將給出本發(fā)明的詳細(xì)描述。在附圖中，幾副圖中同樣的附圖標(biāo)記指示相同或相應(yīng)的元件。將理解的是，這些附圖僅用于說明而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。根據(jù)一個實施例，平坦或平面應(yīng)當(dāng)被理解為基本上在二維中延伸的某種物體。不應(yīng)當(dāng)被理解為在第三維度上沒有任何延伸。根據(jù)一個實施例，平面或平坦被定義為裝置1的厚度或高度小于裝置1垂直于厚度或高度方向的任何延伸，限定了裝置1的表面區(qū)域。根據(jù)一個實施例，全文中下側(cè)和上側(cè)的使用僅用于解釋的目的。裝置1的使用使得裝置能夠附著到三維空間中具有任意法線方向的表面，其中這些表面或者這些表面的法線方向基本上可以具有任何方向。

圖1-1’示出了用于表面采樣的裝置1的立體圖，即由此能夠借助于化學(xué)分析來測試表面，例如通過檢測待測試表面區(qū)域中存在的污染物、物質(zhì)或者顆粒。圖1示出了處于使用之前閉合狀態(tài)的裝置1，圖1’示出了裝置1的內(nèi)部。

用于表面采樣的裝置1包括平坦或平面的材料層2，平坦或平面的材料層2包括表面部分2c和圍繞表面部分2c并因此限定表面部分2c邊界的周向邊緣部分2d。根據(jù)一個實施例，材料層2包括泡沫材料。根據(jù)一個實施例，材料層由具有封閉孔的耐老化、柔性材料制成，例如聚乙烯泡沫。根據(jù)一個實施例，泡沫材料為雙面粘性泡沫材料。根據(jù)一個實施例，粘合劑布置在材料層2的下側(cè)和上側(cè)上，其中保護(hù)片8存在于所述下側(cè)上并且在制造步驟中被去除以被乳膠片9或薄彈性體膜9替代。根據(jù)一個實施例，平坦的材料層2包括互相疊置的多層雙面粘性泡沫。根據(jù)一個實施例，平坦的材料層2具有1~5mm之間的深度。根據(jù)一個實施例，裝置1可以具有正方形的形狀。根據(jù)一個實施例，裝置1可以具有矩形的形狀。根據(jù)另一個實施例，裝置1可以具有圓形的形狀。因此裝置1可以具有不同的形式、形狀和尺寸。根據(jù)一個實施例，裝置1的平面/立體尺寸是5×5cm的成型正方形。根據(jù)一個實施例，材料層2具有1~5mm的厚度。

用于表面采樣的裝置1還包括采樣腔2a。根據(jù)一個實施例，采樣腔2a適于包括充填裝置2b，該充填裝置2b在使用之前基本填充所述采樣腔2a并形成為加固件直到裝置被使用。在裝置1使用之前，充填裝置2b可以從采樣腔2a去除，因此在表面部分2c中產(chǎn)生凹槽。根據(jù)一個實施例，充填裝置2b是材料層2a的裁切件。根據(jù)一個實施例，所述材料層的裁切件在裝置1的制造過程中由沖壓處理步驟形成。根據(jù)一個實施例，與材料層2相比，充填裝置2b是不同的材料。根據(jù)一個實施例，充填裝置具有倒圓或圓形的形狀。根據(jù)一個實施例，采樣腔2a的對應(yīng)采樣面積為12.5cm²。根據(jù)一個實施例，采樣腔具有1-2mm的深度。根據(jù)一個實施例，充填裝置2b可以具有不同的形式、形狀和尺寸以適應(yīng)不同的需求。例如，充填裝置2b可以是正方形、圓形、矩形、橢圓形等。

用于表面采樣的裝置1還包括保護(hù)層3，保護(hù)層3通過布置在材料層2上的粘合劑4布置在材料層2的表面部分2c上。根據(jù)一個實施例，粘合劑4為覆蓋表面部分2c的粘合層。根據(jù)一個實施例，保護(hù)層3是薄紙片。根據(jù)一個實施例，保護(hù)層3的至少一側(cè)優(yōu)選為下側(cè)3b經(jīng)過硅樹脂或者其它合適的物質(zhì)或材料處理，以更容易地從粘合劑和材料層2被剝離。根據(jù)一個實施例，保護(hù)層3為硅化紙片。

根據(jù)用于表面采樣的裝置1的一個實施例，如圖1-1’中所示，保護(hù)層3的一部分3a延伸超過表面部分2c的邊界，以便于從材料層2去除保護(hù)層3。想要去除保護(hù)層的人員可以更容易地抓住延伸超過表面部分2a的部分3a并從材料層2撕掉保護(hù)層3。根據(jù)一個實施例，部分3a的形狀可以圍成如圖1中的形狀或者具有其它幾何形狀，并延伸超過表面部分2c的邊界到不同的程度。根據(jù)一個實施例，部分3a在與部分3a的延伸相同或者平行的方向上延伸超過表面部分2c邊界的長度為裝置1的總長度或直徑的1%~50%。根據(jù)一個實施例，部分3a延伸超過表面部分2c的邊界0.5~25mm。根據(jù)一個實施例，部分3a在延伸超過所述邊界的相反方向上的最大延伸為裝置1在平行于該延伸方向上的長度的10%~100%。根據(jù)一個實施例，直接位于充填裝置2b上方的保護(hù)層3的特定部分可以不被硅化或者不被其它任何旨在使其更容易地從粘合劑上被剝離的方法處理。因此，在附著用于采樣的裝置1之前，當(dāng)使用者拉扯部分3a時，保護(hù)層3將被去除以暴露粘合劑4，同時從采樣腔2a去除將因此粘至保護(hù)層3的充填裝置2b。因此，在去除充填裝置2b的過程中無需對充填物或采樣腔2a的人為直接接觸，這將降低污染采樣腔2a的風(fēng)險。

圖2a-2d和圖2a’-2d’公開了根據(jù)圖1中除部分3a以外的實施例的用于表面采樣的裝置。圖2a-2d和圖2a’-2d’還公開了裝置1，其中各種不同形狀的抓握裝置5布置在保護(hù)層3與材料層2之間，抓握裝置5包括延伸超過表面部分2c的邊界的部分5a、6a以便于從材料層2去除保護(hù)層3。根據(jù)一個實施例，抓握裝置5通過粘合劑附著到保護(hù)層3的下側(cè)3b。根據(jù)一個實施例，延伸超過表面部分2c的邊界的部分5a、6a的長度為保護(hù)層3的總長度的5%~50%。根據(jù)一個實施例，延伸超過表面部分2c的邊界的部分5a、6a的長度小于附著到保護(hù)層3的下側(cè)3b的部分的長度。根據(jù)一個實施例，延伸超過表面部分2c的邊界的部分5a、6a的長度小于保護(hù)層3的總長度的三分之一。根據(jù)一個實施例，抓握裝置5包括具有上側(cè)5c’與下側(cè)5b’的片材，其中抓握裝置5/片材的下側(cè)5b’上布置有粘合劑。根據(jù)如圖2a’-2d’中所示的一個實施例，抓握裝置5還通過其下側(cè)5b’上的粘合劑附著到保護(hù)層3的上側(cè)3c，其中抓握裝置5通過如圖2a”中所示的抓握裝置5的材料橋接部5d被彎折，其中材料橋接部5d連接抓握裝置5的上部分5c與下部分5b。根據(jù)一個實施例，兩個獨(dú)立的抓握裝置5簡單地在它們的下側(cè)5b’處彼此粘合并且保護(hù)層3的各個側(cè)布置在這兩個抓握裝置5之間。根據(jù)一個實施例，抓握裝置5利用粘合劑并通過部分5e單獨(dú)地布置并附著到保護(hù)層3的上側(cè)3c，抓握裝置5包括延伸超過表面部分2c的邊界的部分5a，以便于從材料層2上去除保護(hù)層3。這個實施例可參見圖7。根據(jù)一個實施例，附著到保護(hù)層3的上側(cè)3c的抓握裝置5包括基本上在與表面部分2c非平行的方向上延伸的部分5a，以便于從平坦的材料層2上去除保護(hù)層3。因此，部位5a將在與保護(hù)層3的上側(cè)3c的表面非平行的方向上延伸。根據(jù)一個實施例，抓握裝置5a未延伸超過表面部分2c的邊界。根據(jù)一個實施例，抓握裝置5可以首先布置為延伸超過表面部分2c的邊界，然后被折角、被折疊或者被彎折以延伸到表面部分2c上方或者保護(hù)層3上側(cè)上方。根據(jù)一個實施例，抓握裝置（5、6）包括附著到保護(hù)層3的上側(cè)3c的一個部分5e，包括完全在表面部分2c的邊界內(nèi)延伸的另一部分5f，以便于從平坦的材料層2上去除保護(hù)層3。這個另一部分5f可以不附著到保護(hù)層3的上側(cè)。根據(jù)一個實施例，可以參見圖8a，這個另一部分5f基本上平行于表面部分2c和保護(hù)層3的上側(cè)3c放置。根據(jù)一個實施例，抓握裝置5可以首先布置為延伸超過表面部分2c的邊界，然后被折角、被折疊或者被彎折以延伸到表面部分2c上方或者保護(hù)層3的上側(cè)上方。本實施例可以參見圖8b。根據(jù)一個實施例，抓握裝置5布置在保護(hù)層3上的任意位置處。

根據(jù)如圖2a、2a’、2b、2b’中所示的一個實施例，抓握裝置5具有圓形形狀。根據(jù)如圖2c、2c’、2d、2d’中所示的一個實施例，抓握裝置5在一端具有倒圓形狀并且在一端具有角度的形狀，其中抓握裝置5利用粘合劑并通過其倒圓部分粘合到保護(hù)層3上。根據(jù)如圖2e、2e’、2f、2f’中所示的一個實施例，抓握裝置5具有矩形形狀。根據(jù)如圖2g、2g’、2h、2h’中所示的一個實施例，抓握裝置5在一端具有倒圓形狀并且在一端具有角度的形狀，其中抓握裝置5利用粘合劑并通過其角度部分粘合到保護(hù)層3上。在圖2a、2a’、2g、2g’中所示的實施例可以包括與如圖2a”中所示的5d類似的材料橋接部，但是可以由兩個獨(dú)立的抓握裝置5構(gòu)成，這兩個抓握裝置5直接與對方和保護(hù)層3的各個側(cè)粘合。根據(jù)一個實施例，抓握裝置5由與保護(hù)層3類似或者相同的材料制成。

圖3示出了根據(jù)圖1中除部分3a以外的裝置1。圖3還示出公開了裝置1，其中抓握裝置6布置在保護(hù)層3與材料層2之間，抓握裝置6包括延伸超過表面部分2c的邊界的部分6a以便于從材料層2去除保護(hù)層3。根據(jù)圖3的實施例，抓握裝置6是細(xì)線。根據(jù)一個實施例，所述細(xì)線由釣魚線構(gòu)成。根據(jù)一個實施例，所述細(xì)線由尼龍、聚偏二氟乙烯（pvdf，稱為氟碳）、聚乙烯、滌綸和超高強(qiáng)度聚乙烯纖維（uhmwpe）構(gòu)成。最常見的類型為由單股制成的單絲。圖3’公開了根據(jù)圖3的本發(fā)明，其中示出了裝置1的內(nèi)部和線6。

圖4-4’示出了根據(jù)圖1中除部分3a以外的用于表面采樣的裝置1。圖4還公開了裝置1，其中抓握裝置6布置在保護(hù)層3與材料層2之間，抓握裝置6包括延伸超過表面部分2c的邊界的部分6a以便于從材料層2去除保護(hù)層3。根據(jù)圖4的實施例，抓握裝置6是一個包括硅樹脂處理部分6a,b的平坦細(xì)長的片裝置。根據(jù)一個實施例，整個抓握裝置6經(jīng)過硅樹脂處理。此外，抓握裝置6包括未經(jīng)硅樹脂處理的部分6b,a，其中硅樹脂處理部分6a的至少一部分延伸超過材料層2的邊界。抓握裝置6的未處理部分通過粘合劑4附著到材料層的充填裝置2b。因此，當(dāng)使用者拉扯抓握裝置6的部分6a時，保護(hù)層3將被去除以在附著用于采樣的裝置1之前暴露粘合劑4，與此同時從采樣腔2a去除充填裝置2b。因此，在去除充填裝置2b的過程中無需對充填物或采樣腔2a的人為直接接觸，這將降低污染采樣腔2a的風(fēng)險。圖4’公開了圖4所示的本發(fā)明，其中示出了裝置1的內(nèi)部和抓握裝置6。

圖5-5’公開了與如圖4~4’中所示類似的裝置1，然而該裝置1包括細(xì)長的抓握裝置6，該抓握裝置6包括延伸超出表面部分2c的邊界的兩個部分6a，兩個部分6a位于裝置1/表面部分2c的各個側(cè)上，即位于裝置1/表面部分2c的兩側(cè)或者在倒圓或圓形裝置1的情況下則位于裝置1/表面部分2c的兩個方位處。根據(jù)圖5’，抓握裝置6包括通過粘合劑4附著到材料層的充填裝置2b的中心部分6b。圖5’公開了圖5所示的本發(fā)明，其中示出了裝置1的內(nèi)部和抓握裝置6。

圖6示出了與圖5類似的裝置1，其中整個抓握裝置6經(jīng)硅樹脂處理。處于閉合狀態(tài)時，圖6的實施例將具有與圖5在閉合狀態(tài)類似的外觀，即未示出裝置1的內(nèi)部。

根據(jù)一個實施例，抓握裝置6由與保護(hù)層3類似或相同的材料制成。

使用用于表面采樣的裝置1可以根據(jù)以下步驟實施。使用者尋找能夠在其上進(jìn)行測試的適宜表面。例如，這個表面可以是水平的、垂直的、傾斜的或略有凹陷的。使用者通過抓住部分3a或者抓握裝置5、6并且從材料層2撕掉來去除保護(hù)層3。根據(jù)一個實施例，充填裝置2b由此自動地從采樣腔2a被去除。在其它實施例中，充填裝置2b由手/手動去除。之后，裝置1以具有粘合劑4的裸露表面部分2c被按壓到選定的測試表面上。通過指尖到裝置1上牢固地按壓，裝置1被固定在所述表面上。隨后向注射器（未示出）裝入大約1-2ml的由將要執(zhí)行的最終分析所確定的清洗液/提取液。隨后通過將注射器的針頭刺穿裝置1的本體到裝置1的采樣腔中并注入注射器的內(nèi)容物來將清洗液/提取液注入到采樣腔2a中。如果必要，針頭能夠被彎曲以得到方便的角度。接下來，在保持針頭插入的同時，從采樣腔2a抽出一部分液體并再次導(dǎo)入到采樣腔2a中。這將產(chǎn)生促進(jìn)污染物、顆粒及物質(zhì)溶解的湍流。這可以重復(fù)數(shù)次，或者可選地，尤其當(dāng)采樣處于厚層污染中時，可以小心地摩擦裝置1。最后，將采樣腔2a中盡可能多的內(nèi)容物抽出、回收并且轉(zhuǎn)移到一個柱狀容器（未示出）中以進(jìn)一步分析。為了更高的精確度，注入和湍流產(chǎn)生的部分可以重復(fù)地實施。

圖9示出了制造裝置1的方法。根據(jù)一個實施例，本方法通過給送組件的細(xì)長變形體來實施，即將被形成為裝置1的裝置1的部件2、3、9還有部件8，使用用于施加和/或去除部件3、8、9中至少一部分的輥?zhàn)?0a、10b、10c、10d，從而形成不同的層，使用沖頭7a、7b、7c，例如第一沖頭7a、第二或再一或邊緣部分形成沖頭7b以及第三或另一或再一用于以形成裝置1的方式?jīng)_壓穿透部件2、3、8、9的沖頭7c。在圖9中，將被形成為裝置1的部件2、3、9相對于輥?zhàn)雍蜎_頭顯著放大以更好地解釋本方法/工藝。

在圖9中，將細(xì)長的材料層2或材料層2的細(xì)長變形體沿著如圖9所示的左側(cè)方向給送。根據(jù)一個實施例，以保護(hù)片8形式的襯墊沿著細(xì)長的材料層2布置，其中粘合層位于材料層2與保護(hù)片8之間。箭頭示出了給送方向以及輥?zhàn)雍蜎_頭的旋轉(zhuǎn)方向。根據(jù)一個實施例，通過使用傳送帶（未示出）實施給送。根據(jù)一個實施例，給送和沖壓借助于與圖9中公開的沖頭相對的沖頭（未示出）來實施。根據(jù)一個實施例，本方法還包括通過使用構(gòu)造為去除襯墊11的第一輥?zhàn)?0a將襯墊11移除的步驟，其中材料層2的表面部分2c及其上的粘合層被暴露。根據(jù)一個實施例，本方法還包括使用位于材料層的與保護(hù)片8相對一側(cè)上的第二輥?zhàn)?0b將保護(hù)層3施加到粘合層上的步驟，即第二輥?zhàn)?0b位于襯墊11被去除的一側(cè)。根據(jù)一個實施例，本方法還包括通過沖壓穿透材料層2并且可能地穿透如果存在的保護(hù)片8形成材料層2的裁切件的步驟，即形成采樣腔2a和充填裝置2b，但是不會穿透諸如任何被施加保護(hù)層3的任何附加層，即保護(hù)層保持不被沖壓。沖壓是利用形成沖壓線或沖壓切口2a1、2a2的沖頭7a來實施。在沖壓和沖壓部位的形成以及整個工藝布置中的精度方面而言，有限的容差給出了高的要求。根據(jù)一個實施例，本方法還包括使用輥?zhàn)?0c去除保護(hù)片8的步驟。根據(jù)一個實施例，保護(hù)片8部分保留在粘合層/材料層2上并覆蓋采樣腔2a。根據(jù)一個實施例，本方法還包括將乳膠片或薄彈性體膜9施加在材料層2上保護(hù)片8被去除的同一側(cè)的步驟。保留的保護(hù)片8因此防止了乳膠片或薄彈性體膜與粘合層之間的直接接觸，這使得能夠從采樣腔2a去除充填裝置2b。根據(jù)一個實施例，本方法還包括通過使用第二或再一沖頭7b沖壓穿透乳膠片或薄彈性體膜和材料層2形成材料層的周向邊緣部分2d的步驟，因此形成沖壓線或沖壓切口2d1和2d2，在這個步驟中，沖壓實施為不穿透保護(hù)層3。所以保護(hù)層3保持未沖壓。僅這些層的一部分被剪切的事實并且有限的容差由此在沖壓與沖壓部位的形成以及整個工藝布置的精度方面而言給出了高的要求。這因為沖頭7b沖壓穿透具有不同特性的不同材料而尤其如此。在本步驟中，尤其困難的是要沖壓穿透需要尖銳沖壓部分的薄且敏感的乳膠片或者彈性體膜，還要穿透材料層，與此同時不沖壓穿透保護(hù)層3。根據(jù)一個實施例，又一輥?zhàn)?0e（未示出）布置在沖頭7b與沖頭7c之間，用于移除形成的裝置1之間的任何溢出料或廢料，以助于形成部分3a的下一個沖壓步驟。被移除的廢料在圖9中由虛線示出。根據(jù)一個實施例，形成的裝置1之間的廢料被留在形成的裝置1之間。根據(jù)一個實施例，本方法還包括通過使用又一沖頭7c沖壓穿透保護(hù)層3來形成保護(hù)層的部分3a并至少形成沖壓線或沖壓切口3a1，由此僅當(dāng)部分3a延伸越過表面部分的邊界或從周向邊緣部分2d延伸時，沖壓或至少部分沖壓在預(yù)先形成的周向邊緣部分2d的外側(cè)實施。根據(jù)一個實施例，與另一部分或沖壓線相關(guān)的外側(cè)被定義為更加遠(yuǎn)離即將成型的裝置1的中心部分。根據(jù)一個實施例，與另一部分或沖壓線相關(guān)的外側(cè)被定義為更加遠(yuǎn)離布置在沖壓線2d1與沖壓線2d2之間中心處的方位或中心線。根據(jù)一個實施例，例如如果裝置1將被成型為圓形，沖壓在周向邊緣部分2d的至少一部分的外側(cè)實施，或者如果裝置1將被成型為矩形或正方形，沖壓至少在一個邊緣部分2d的一部分的外側(cè)實施。根據(jù)一個實施例，沖壓線或沖壓切口3a2基本上穿過已有的沖壓線2d2或者至少緊鄰該沖壓線形成。根據(jù)一個實施例，形成部分3a是通過沖壓穿透除保護(hù)層3之外的乳膠片或薄彈性體膜9、材料層2來實施的。

根據(jù)一個實施例，將被形成為裝置1的部件2、3、9以及部件8具有相對于給送方向的寬度，該寬度對應(yīng)于裝置1的寬度。根據(jù)一個實施例，將被形成為裝置1的部件2、3、9具有相對于給送方向的寬度，該寬度大于裝置1的寬度。因此沖頭7a、7b、7c可以具有不同的形狀并且可以被構(gòu)造為沿著縱向的進(jìn)料方向或垂直于進(jìn)料方向的方向或者兩個方向進(jìn)行沖壓。根據(jù)一個實施例，沖頭7a、7b、7c為旋轉(zhuǎn)沖頭。根據(jù)一個實施例，給送以連續(xù)方式實施，即以連續(xù)的速度。根據(jù)一個實施例，沖頭7a、7b、7c為平面沖頭。在后一種情況下，部件2、3、8、9的給送可以以逐步方式實施。沖頭7c也可以構(gòu)造為成型例如圖1,1’中所示的部分3a。沖頭7c也可以構(gòu)造為成型部分3a使得部分3a沿著裝置1的整個側(cè)面或沿著所述側(cè)面的至少一部分或者沿著多個側(cè)面的一個延伸到邊界2d外側(cè)。根據(jù)一個實施例，由沖頭7c實施的沖壓，延伸穿透位于所述沖頭的任意側(cè)面外側(cè)或者至少位于所述沖頭的至少兩個側(cè)面外側(cè)的乳膠片或薄彈性體膜9以及材料層2而形成采樣腔2a。根據(jù)一個實施例，使用又一沖頭7c形成部分3a是通過限定沖壓處3a1與沖壓處3a2的至少兩個相對側(cè)之間的距離大于沖壓線2d1與沖壓線2d2之間的距離來實施的。根據(jù)一個實施例，沖壓處3a1與沖壓處3a2的至少兩個相對側(cè)之間的距離至少在形成部分3a處大于沖壓處2d1與沖壓處2d2之間的距離。因此，本方法產(chǎn)生部分3a不用考慮沖壓處彼此之間以及與部件2、3、8、9之間的具體位置。本方法/工藝允許在圖9中向右側(cè)或左側(cè)的微小位移或偏移，即在與關(guān)于先前形成的沖壓線2d1或沖壓線2d2相關(guān)的給送方向上向前或向后。所述位移也可以在垂直于給送方向的方向上偏移。如果沖頭7c形成的沖壓稍微向右側(cè)發(fā)生偏移，則材料層形式的一些廢料向2d2的右側(cè)形成，也可能向延伸越過表面部分2c的邊界且能夠被用于幫助去除保護(hù)層的又一部分3a的右側(cè)形成。在沖壓線2d1左側(cè)的部分3a的長度確保了這點(diǎn)，即3a1與3a2之間的較大寬度大于沖壓處2d1與沖壓處2d2之間的距離。另一方面，如果沖頭7c的沖壓稍微向左側(cè)發(fā)生偏移，則效果簡單地說是形成了比其他情況稍大的部分3a，即該部分3a延伸超過表面部分2c的邊界或者周向部分。根據(jù)一個實施例，沖頭7c例如通過沖壓部分的形狀構(gòu)造為在裝置1一側(cè)的相對側(cè)處為每個其它序列或任何其它序列正在成型的裝置1形成部分3a。形成的每個第二裝置1將由此關(guān)于前一個類似且鏡像。根據(jù)一個實施例，便利的包裝在隨后的包裝步驟中被啟用，例如包括裝置1的形狀和重量更加均勻分配的布置。根據(jù)一個實施例，這樣的包裝便于裝入以及隨后從裝置的去除和分裝到小塑料袋中。由于裝置1鏡像版本的可能性，多個裝置1可以布置為它們的保護(hù)層向外朝向塑料袋的側(cè)面，即具有比乳膠片或彈性體膜顯著更低的摩擦。裝置1能夠以各種排列方式布置在袋子里，然而優(yōu)選地兩個先決條件需要被滿足：最外面的裝置1使其低摩擦側(cè)向外朝向袋子的側(cè)面，并且裝置1布置為使得它們的部分3a彼此對齊。優(yōu)選地，部分3a面向袋子的底部，那里它們不會在抓取袋子里面的裝置1時妨礙操作者的手指，這會影響部分3a以及不期望的保護(hù)層3的移除。將部分3a布置為彼此對齊還增強(qiáng)了多個裝置承受不期望的影響的總體性能，例如單個裝置的裸露的部分3a以及不使其部位3a與其它部分3a對齊。

因此，通過使用上述方法/工藝，能夠形成構(gòu)造為被固定到測試表面并且當(dāng)被固定到測試表面時允許注入并且從裝置中抽取清洗液/提取液的裝置1，其中以經(jīng)濟(jì)有效的方式從材料層上去除保護(hù)層的同時降低了污染的風(fēng)險。在保護(hù)層（以及乳膠片或彈性體膜）布置之后使用沖頭7c的沖壓，即在一個步驟中實施保護(hù)層3和部分3a的形成，由此沒有不期望的顆粒等能夠進(jìn)入采樣腔或者以其它方式污染裝置1。根據(jù)一個實施例，部分3a的使用防止了形成的裝置1彼此之間或者在被運(yùn)輸時與封裝材料之間不期望的粘合。這還便于裝置1的使用，尤其涉及困難和/或危險的環(huán)境。

已經(jīng)描述了根據(jù)本發(fā)明的裝置以及用于制造該用于表面采樣的裝置的方法的優(yōu)選實施例。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員意識到這在不脫離本發(fā)明思想的情況下能夠在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。

只要結(jié)合不矛盾，上面描述的全部替代實施例或者實施例的部分能夠在不脫離本發(fā)明思想的情況下自由結(jié)合。