本發(fā)明涉及一種超聲波測厚儀，具體而言是一種具備多個不同半徑的弧形探頭的鋼管超聲波測厚儀。

背景技術(shù)：

超聲波測厚技術(shù)是無損檢測技術(shù)領(lǐng)域的重要部分，由于其它的方向性好，穿透能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能，由于其處理方便，并有良好的指向性，因此經(jīng)常用于測量各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況，對設(shè)備安全運(yùn)行及現(xiàn)代化管理起著主要的作用。鋼管厚度檢測是日常檢修工作的一個重要組成部分，鋼管厚度檢測主要采用的也是超聲波厚度檢測技術(shù)，檢測過程為將探頭放至被檢測點，探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。此時探頭與被測鋼管是否貼合是一個影響檢測結(jié)果的重要因素。由于日常生產(chǎn)生活中的鋼管的半徑各不相同，而檢測鋼管的弧形探頭的半徑是一定的，因而探頭通常與被測鋼管的外表面無法吻合，換言之，采用探頭測量尺寸不符的鋼管厚度時，超聲波的發(fā)射角度會有偏差，超聲波的在鋼管中的傳播路徑往往要長于鋼管實質(zhì)的厚度，這樣一來，計算出來的厚度值也會相應(yīng)出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響鋼管的維護(hù)和檢修，為生產(chǎn)生活帶來隱患。因此，如何解決被測鋼管與探頭尺寸不符的問題是目前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種具備多個不同半徑的弧形探頭的鋼管超聲波測厚儀。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種超聲波測厚儀，包括控制單元和多個探頭，所述控制單元與探頭通過電纜連接，所述探頭為圓弧形探頭，探頭上設(shè)置有一個用于接入電纜的活動接口。

優(yōu)選地，所述探頭的弧度0～180度。

更優(yōu)選地，所述探頭的弧度為160度。

優(yōu)選地，為了適應(yīng)不同半徑的鋼管的厚度測量，多個探頭的半徑各不相同。

優(yōu)選地，所述超聲波測厚儀包括5個探頭，探頭的半徑分別為3cm、4cm、5cm、6cm、8cm。

優(yōu)選地，所述控制單元包括一微處理器和一顯示器，微處理器和顯示器電連接，其中微處理器用于激發(fā)探頭發(fā)出超聲波，并處理探頭采集的厚度數(shù)據(jù)，顯示器用于顯示微處理器輸出的厚度值。

更優(yōu)選地，所述微處理器為單片機(jī)。

更優(yōu)選地，所述顯示器為液晶顯示器。

優(yōu)選地，所述控制單元還包括一存儲器，存儲器與微處理器電連接，用于儲存測量的厚度值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的配備多個半徑不同的弧形探頭以適應(yīng)常見尺寸的鋼管的厚度測量，此外本發(fā)明提供的超聲波測厚儀能夠?qū)崿F(xiàn)測量數(shù)據(jù)的自動處理，提高測量效率并自動對測量結(jié)果進(jìn)行記錄和保存。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說明。

一種超聲波測厚儀，包括控制單元、探頭a、探頭b、探頭c、探頭d和探頭e，所述控制單元與探頭通過電纜連接，五探頭均為為圓弧形探頭，五探頭上均設(shè)置有一個用于接入電纜的活動接口。所述探頭的弧度為160度。為了適應(yīng)不同半徑的鋼管的厚度測量，五個探頭的半徑各不相同，具體地，探頭a的半徑為3cm，探頭b的半徑為4cm，探頭c的半徑為5cm，探頭d的半徑為6，cm探頭e的半徑為8cm。所述控制單元包括一單片機(jī)和一液晶顯示器，單片機(jī)和液晶顯示器電連接，其中單片機(jī)用于激發(fā)探頭發(fā)出超聲波，并處理探頭采集的厚度數(shù)據(jù)，顯示器用于顯示微處理器輸出的厚度值。所述控制單元還包括一存儲器，存儲器與單片機(jī)電連接，用于儲存測量的厚度值。

使用本發(fā)明提供的超聲波測厚儀進(jìn)行鋼管厚度檢測時，首先選取一半徑與鋼管適配的探頭，將探頭接觸被測鋼管表面，此時打開控制單元的電源，單片機(jī)開始激發(fā)探頭發(fā)射超 聲波，由于探頭與鋼管的半徑基本吻合，超聲波即可以0度的入射角進(jìn)入鋼管，在達(dá)到鋼管內(nèi)壁后，即形成發(fā)射回波，發(fā)射回波被探頭接收，此時超聲波在鋼管中的傳播路徑剛好為鋼管的厚度的兩倍。測量數(shù)據(jù)通過電纜傳輸至控制單元，控制單元中的單片機(jī)對測厚數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得出厚度值，再將厚度值傳輸至液晶顯示器進(jìn)行顯示，與此同時，單片機(jī)還將厚度數(shù)據(jù)傳輸至存儲器進(jìn)行數(shù)據(jù)儲存。