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一種真空系統(tǒng)及空冷島查漏方法與流程

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一種真空系統(tǒng)及空冷島查漏方法與流程

本發(fā)明涉及電廠機(jī)組設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種應(yīng)用于直接空冷機(jī)組的真空系統(tǒng)及空冷島查漏方法。



背景技術(shù):

直接空冷機(jī)組的節(jié)水效果明顯,直接空冷機(jī)組中的空冷島占地面積小,且可以選擇的地方也多,島下很多地方還可以再利用,因此,目前火力發(fā)電廠普遍使用直接空冷機(jī)組進(jìn)行冷卻,即利用空冷島對(duì)真空系統(tǒng)(包括排汽裝置及其相連的管線和閥門(mén))輸送的蒸汽進(jìn)行冷卻。具體的,汽輪機(jī)將做完工的熱蒸汽經(jīng)由排汽裝置輸送至空冷島的翅片管,在空冷風(fēng)機(jī)的作用下,熱蒸汽冷卻生成冷凝水后再輸送回至排汽裝置。

空冷島由于面積巨大,極易產(chǎn)生流動(dòng)加速腐蝕(FAC)以及進(jìn)汽管線和冷凝水疏水管線泄漏,造成凝結(jié)水含鐵量、溶解氧、二氧化碳等雜質(zhì)離子超標(biāo),使機(jī)組汽水系統(tǒng)存在腐蝕、積鹽、結(jié)垢等安全隱患。同時(shí),由于管線泄漏造成真空系統(tǒng)真空度下降、汽輪機(jī)背壓增大、凝結(jié)水溫度增大、汽輪機(jī)效率下降、發(fā)電煤耗增加,嚴(yán)重影響了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。因此,空冷島的嚴(yán)密性檢查勢(shì)在必行。

針對(duì)真空系統(tǒng)中的凝汽器,通常采用注水的方式查漏,而針對(duì)空冷島,目前還沒(méi)有一種有效的查漏方案,更沒(méi)有應(yīng)用于直接空冷機(jī)組中的既能夠?qū)φ婵障到y(tǒng)進(jìn)行查漏,又能夠?qū)绽鋶u進(jìn)行查漏的方案。

因此,亟需一種真空系統(tǒng)及空冷島查漏方案,以解決上述技術(shù)問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,提供一種真空系統(tǒng)及空冷島查漏方法,用以兼顧直接空冷機(jī)組中空冷島的嚴(yán)密性檢查和真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題,采用如下技術(shù)方案:

本發(fā)明提供一種真空系統(tǒng)及空冷島查漏方法,應(yīng)用于直接空冷機(jī)組,所述方法包括以下步驟:

隔離真空系統(tǒng)和空冷島,并密封真空系統(tǒng)的底部;

通過(guò)注水查漏方式檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性;

如果真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查合格,則通過(guò)充氣方式檢查空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線的嚴(yán)密性;

各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線的嚴(yán)密性均檢查完畢后,對(duì)空冷島排氣泄壓并對(duì)真空系統(tǒng)放水。

優(yōu)選的,所述隔離真空系統(tǒng)和空冷島具體包括:在排汽裝置與空冷島之間的進(jìn)汽總管線內(nèi)設(shè)置第一堵板,并在排汽裝置與空冷島之間的冷凝水總管線內(nèi)設(shè)置第二堵板。

優(yōu)選的,所述第一堵板至少能夠耐壓1MPa;所述第二堵板能夠耐壓0.8-1.2MPa。

優(yōu)選的,所述第一堵板水平設(shè)置于所述進(jìn)汽總管線的上升段內(nèi),且第一堵板低于汽輪機(jī)低壓缸末級(jí)葉片的下沿。

優(yōu)選的,所述密封真空系統(tǒng)的底部,具體包括:關(guān)閉與排汽裝置相連的查漏排水管線上的排水閥,并關(guān)閉排汽裝置與除氧器相連的疏水管線上的疏水閥;

所述通過(guò)注水查漏方式檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性,具體包括:

通過(guò)所述查漏進(jìn)水管線向排汽裝置內(nèi)注水;

當(dāng)進(jìn)汽總管線內(nèi)的水位達(dá)到第一堵板的位置時(shí),停止向排汽裝置內(nèi)注水;

等待預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng),以保證排汽裝置及與排汽裝置相連的管線內(nèi)的壓力穩(wěn)定;

檢查真空系統(tǒng)是否存在漏水點(diǎn)。

優(yōu)選的,所述通過(guò)充氣方式檢查空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線的嚴(yán)密性,具體包括:

向空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的進(jìn)汽管線輸送壓縮空氣;

檢測(cè)空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線內(nèi)的壓力,當(dāng)檢測(cè)到的壓力大于預(yù)設(shè)的閾值時(shí),停止向各列空冷風(fēng)機(jī)組的進(jìn)汽管線輸送壓縮空氣;

檢查所述各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線有無(wú)漏氣點(diǎn),若檢查到漏氣點(diǎn),則標(biāo)記所述漏氣點(diǎn)。

優(yōu)選的,所述向空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的進(jìn)汽管線輸送壓縮空氣,具體包括:依次向空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的進(jìn)汽管線輸送壓縮空氣,或者,同時(shí)向空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的進(jìn)汽管線輸送壓縮空氣。

優(yōu)選的,所述各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線的嚴(yán)密性檢查完畢后,對(duì)空冷島排氣泄壓,具體包括:

空冷島中全部空冷風(fēng)機(jī)組的管線的嚴(yán)密性均檢查完畢后,對(duì)空冷島中全部空冷風(fēng)機(jī)組的管線一并排氣泄壓。

進(jìn)一步的,所述對(duì)真空系統(tǒng)放水之后,所述方法還包括:

真空系統(tǒng)中的水放空后,恢復(fù)真空系統(tǒng)與空冷島之間的連通。

進(jìn)一步的,所述方法還包括:

如果真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查不合格,則修補(bǔ)漏水點(diǎn),并在確保真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查合格后,通過(guò)充氣方式檢查空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線的嚴(yán)密性;

各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線的嚴(yán)密性檢查完畢后,對(duì)空冷島泄壓并對(duì)真空系統(tǒng)放水。

本發(fā)明首先采用注水查漏方式檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性,在確保真空系統(tǒng)嚴(yán)密性合格后,才采用充氣方式檢查空冷島中空冷風(fēng)機(jī)組管線的嚴(yán)密性,不但能夠檢查直接空冷機(jī)組中空冷島的嚴(yán)密性,還兼顧了真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查,不但能夠確定出泄漏位置是在真空系統(tǒng)還是在空冷島,而且還能夠排查出具體的泄漏點(diǎn),該查漏方法對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)硬件改造小,成本低,查漏時(shí)間短,能夠 快速確定泄漏點(diǎn),縮短設(shè)備停機(jī)檢修的時(shí)間,以便相關(guān)設(shè)備能夠及時(shí)投入生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為直接空冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的真空系統(tǒng)及空冷島查漏流程圖;

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢查真空系統(tǒng)嚴(yán)密性的流程圖;

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢查空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線嚴(yán)密性的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖,對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明通過(guò)將直接空冷機(jī)組分為真空系統(tǒng)和空冷島兩部分,對(duì)兩部分分別查漏,即先對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行注水查漏,在確保真空系統(tǒng)嚴(yán)密性合格后,再對(duì)空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線進(jìn)行充氣查漏,不但能夠檢查直接空冷機(jī)組中空冷島的嚴(yán)密性,還兼顧了真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查。

如圖1所示,真空系統(tǒng)包括排汽裝置1以及與排汽裝置1相連的進(jìn)汽總管線10,進(jìn)汽總管線10的另一端連接空冷島2。排汽裝置1的上部連接查漏進(jìn)水管線20,用于向排汽裝置1輸送用于注水查漏的液體,查漏進(jìn)水管線20上設(shè)置有進(jìn)水閥201。排汽裝置1的底部連接查漏排水管線30和疏水管線40,查漏排水管線30上設(shè)置有排水閥301,疏水管線40的另一端與除氧器3相連。

空冷島2包括多列空冷風(fēng)機(jī)組4,各列空冷風(fēng)機(jī)組4并排設(shè)置,各列空冷風(fēng)機(jī)組4的進(jìn)汽管線11均與進(jìn)汽總管線10相連。各列空冷風(fēng)機(jī)組4的冷凝水管線51均通過(guò)冷凝水總管線50與真 空系統(tǒng)的排汽裝置1相連。

抽真空總管線60的一端與空冷島2的各列空冷風(fēng)機(jī)組4的抽真空管線61相連,另一端與真空泵(圖中未繪示)相連,各列空冷風(fēng)機(jī)組4的抽真空管線61與本列空冷風(fēng)機(jī)組4的進(jìn)汽管線11相連。在啟動(dòng)初期,真空泵形成負(fù)壓,能夠通過(guò)各列空冷風(fēng)機(jī)組4的抽真空管線61將各列空冷風(fēng)機(jī)組4的進(jìn)汽管線11內(nèi)抽真空,以方便排汽裝置1輸送的蒸汽能夠順利進(jìn)入各列空冷風(fēng)機(jī)組4的進(jìn)汽管線11內(nèi)。

抽真空總管線60的中部連接查漏進(jìn)氣總管線70,查漏進(jìn)氣總管線70連接氣源,氣源中的氣體,即用于充氣查漏的氣體,可通過(guò)抽真空總管線60被輸送至各列空冷風(fēng)機(jī)組4的抽真空管線61。優(yōu)選的,查漏進(jìn)氣管線70可以為厚度4.5mm、直徑為40mm的管線,查漏進(jìn)氣總管線70上設(shè)置有總進(jìn)氣閥701。抽真空總管線60的中部還連接查漏排氣總管線80,查漏排氣總管線80用于將充入空冷島2中各列空冷風(fēng)機(jī)組4的管線(包括進(jìn)汽管線11和冷凝水管線51)中的氣體一并排出,查漏排氣總管線80上設(shè)置有排氣閥801。

在各列空冷風(fēng)機(jī)組4的抽真空管線61上還設(shè)置有支路進(jìn)氣閥611,在本發(fā)明的真空系統(tǒng)及空冷島查漏方案中,各支路進(jìn)氣閥611能夠控制是否向本列空冷風(fēng)機(jī)組4的進(jìn)汽管線11內(nèi)充氣查漏。

以下結(jié)合圖1和圖2,詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明提供一種真空系統(tǒng)及空冷島查漏方法,如圖2所示,包括以下步驟:

步驟1,隔離真空系統(tǒng)和空冷島,并密封真空系統(tǒng)的底部。

具體的,通過(guò)在排汽裝置1與空冷島2之間的進(jìn)汽總管線10內(nèi)設(shè)置第一堵板5,并在排汽裝置1與空冷島2之間的冷凝水總管線50內(nèi)設(shè)置第二堵板6,用以隔離真空系統(tǒng)和空冷島2。由于進(jìn)汽總管線10較粗,管線直徑約2-3m,采用閥門(mén)無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效隔離,只能夠由工人進(jìn)入進(jìn)汽總管線10內(nèi)手動(dòng)安裝第一堵板5。而冷凝水總管線50相對(duì)于進(jìn)汽總管線10來(lái)說(shuō),直徑要小很多,因 此,第二堵板6可以通過(guò)閘板門(mén)實(shí)現(xiàn),即在冷凝水總管線50內(nèi)預(yù)先設(shè)置閘板門(mén),在空冷島2正常工作時(shí)控制閘板門(mén)開(kāi)啟,以開(kāi)啟冷凝水總管線50,而在真空系統(tǒng)及空冷島查漏過(guò)程中,可以通過(guò)控制閘板門(mén)關(guān)閉而在冷凝水總管線50處隔離真空系統(tǒng)和空冷島2。

第一堵板5和第二堵板6用于隔離真空系統(tǒng)和空冷島2,第一堵板5需承受進(jìn)行注水查漏時(shí)進(jìn)汽總管線10內(nèi)的水壓,優(yōu)選的,第一堵板5至少能夠耐壓1MPa,例如,第一堵板5可以使用厚度為20mm左右的鋼板。第二堵板6需承受進(jìn)行充氣查漏時(shí)冷凝水總管線50內(nèi)的氣壓,優(yōu)選的,第二堵板能夠耐壓0.8-1.2MPa。

如圖1所示,空冷島2一般設(shè)置在40m高的平臺(tái)上,汽輪機(jī)的低壓缸7一般設(shè)置在12.6m高的平臺(tái)上,排汽裝置1又與汽輪機(jī)的低壓缸7的底部相連,也就是說(shuō),空冷島2的位置遠(yuǎn)高于排汽裝置1的位置,因此,連接排汽裝置1和空冷島2的進(jìn)汽總管線10包括水平段和上升段。第一堵板5水平設(shè)置于進(jìn)汽總管線10的上升段內(nèi),且第一堵板5低于汽輪機(jī)低壓缸末級(jí)葉片的下沿。

優(yōu)選的,第一堵板5可以設(shè)置在進(jìn)汽總管線10的上升段內(nèi)低于汽輪機(jī)低壓缸末級(jí)葉片的下沿1m左右的位置。

通過(guò)設(shè)置第一堵板5和第二堵板6,使得空冷島2與排汽裝置1之間具有明顯的隔離界面,有利于后續(xù)空冷島的充氣加壓查漏。

通過(guò)關(guān)閉與排汽裝置1相連的查漏排水管線30上的排水閥301,并關(guān)閉排汽裝置1與除氧器3相連的疏水管線40上的疏水閥401,來(lái)密封真空系統(tǒng)的底部,從而使排汽裝置1能夠形成密閉的容器。

步驟2,通過(guò)注水查漏方式檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性,如果真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查合格,則執(zhí)行步驟4,如果真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查不合格,則執(zhí)行步驟3。

具體的,通過(guò)向排汽裝置1內(nèi)注水,檢查排汽裝置1及其連接管線是否漏水來(lái)檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性,通過(guò)注水查漏方式檢查真空系統(tǒng)嚴(yán)密性的過(guò)程后續(xù)再詳細(xì)描述。

電廠生產(chǎn)對(duì)水質(zhì)要求很高,為了防止對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕,在本發(fā)明實(shí)施例中,采用注水查漏方式檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性,可以向排汽裝置1內(nèi)注入除鹽水。

步驟3,修補(bǔ)漏水點(diǎn),在確保真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查合格后,執(zhí)行步驟4及后續(xù)步驟。

具體的,如果真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查不合格,發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)并修補(bǔ)漏水點(diǎn)后,還需再次檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性,在確保真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查合格后,才能夠繼續(xù)通過(guò)充氣方式檢查空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線的嚴(yán)密性,即執(zhí)行步驟4及后續(xù)步驟。

步驟4,通過(guò)充氣方式檢查空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線的嚴(yán)密性。

具體的,在本發(fā)明實(shí)施例中,為了降低查漏檢修的成本,以及保護(hù)環(huán)境,可以選用壓縮空氣作為氣源,向空冷島2中充入壓縮空氣。優(yōu)選的,壓縮空氣的壓力可以為0.3-0.8MPa。

步驟5,各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線的嚴(yán)密性均檢查完畢后,空冷島排氣泄壓并對(duì)真空系統(tǒng)放水。

空冷島中全部空冷風(fēng)機(jī)組管線的嚴(yán)密性檢查完畢后,說(shuō)明真空系統(tǒng)查漏和空冷島查漏均完成,此時(shí)可以對(duì)空冷島排氣泄壓并對(duì)真空系統(tǒng)放水。

需要說(shuō)明的是,可以同時(shí)對(duì)空冷島2泄壓以及對(duì)真空系統(tǒng)放水,空冷島2泄壓所需時(shí)間較短,真空系統(tǒng)放水的時(shí)間較長(zhǎng),泄壓先于放水完成,在泄壓完成之后,防水進(jìn)行時(shí),可以對(duì)發(fā)現(xiàn)的空冷島2的漏氣點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。

具體的,首選通過(guò)開(kāi)啟查漏排氣總管線80上的排氣閥801,將空冷島內(nèi)各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線(包括進(jìn)汽管線11和冷凝水管線51)內(nèi)的壓縮空氣排出,壓縮空氣無(wú)毒無(wú)害,可以直接排入大氣。然后,通過(guò)開(kāi)啟查漏排水管線30上的排水閥301,將排汽裝置1和進(jìn)汽總管線10中的除鹽水排出。

優(yōu)選的,為了降低向空冷島充氣、排氣的頻率,在空冷島中全部空冷風(fēng)機(jī)組的管線的嚴(yán)密性均檢查完畢后,可以對(duì)空冷島中 全部各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線一并排氣泄壓。具體的,通過(guò)開(kāi)啟設(shè)置在查漏排氣總管線80上的排氣閥801,將對(duì)整個(gè)空冷島排氣泄壓。

通過(guò)上述步驟1-5可以看出,先采用注水查漏方式檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性,在確保真空系統(tǒng)嚴(yán)密性合格后,才采用充氣方式檢查空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線的嚴(yán)密性,采用這種分段查漏的方法,要么可以直接找到真空系統(tǒng)的泄漏點(diǎn),要么可以直接排除真空系統(tǒng)泄漏的可能性。后續(xù)針對(duì)空冷島進(jìn)行充氣查漏,充氣范圍限定在空冷島內(nèi),充入的用于查漏的氣體不會(huì)泄漏至真空系統(tǒng)內(nèi),保證了空冷島查漏的效果。本發(fā)明不但能夠檢查直接空冷機(jī)組中空冷島的嚴(yán)密性,還兼顧了真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查,不但能夠確定出泄漏位置是在真空系統(tǒng)還是在空冷島,而且還能夠排查出具體的泄漏點(diǎn),該查漏方法對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)硬件改造小,成本低,查漏時(shí)間短,能夠快速確定泄漏點(diǎn),縮短設(shè)備停機(jī)檢修的時(shí)間。

進(jìn)一步的,如圖2所示,所述方法還可以包括以下步驟:

步驟6,真空系統(tǒng)中的水放空后,恢復(fù)真空系統(tǒng)與空冷島之間的連通。

具體的,由于放水所需時(shí)長(zhǎng)長(zhǎng)于泄壓所需時(shí)長(zhǎng),真空系統(tǒng)中的水放空后,說(shuō)明空冷島2中各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線中的壓縮空氣已排完,此時(shí),可以通過(guò)拆除第一堵板5和第二堵板6來(lái)恢復(fù)真空系統(tǒng)與空冷島2之間的連通,從而為直接空冷機(jī)組投入運(yùn)行做好準(zhǔn)備。

以下結(jié)合圖3,詳細(xì)說(shuō)明通過(guò)注水查漏的方式檢查真空系統(tǒng)嚴(yán)密性的流程,如圖3所示,該流程包括以下步驟:

步驟201,通過(guò)查漏進(jìn)水管線向排汽裝置內(nèi)注水。

具體的,開(kāi)啟進(jìn)水閥201,通過(guò)查漏進(jìn)水管線20向排汽裝置1內(nèi)注入除鹽水。

步驟202,當(dāng)進(jìn)汽總管線內(nèi)的水位達(dá)到第一堵板的位置時(shí), 停止向排汽裝置內(nèi)注水。

具體的,由于在步驟1中已關(guān)閉查漏排水管線30上的排水閥301和疏水管線4上的疏水閥401,從而將排汽裝置1的底部密封,且已在進(jìn)汽總管線10的上升段內(nèi)設(shè)置第一堵板5,因此,在向排汽裝置1內(nèi)注入的除鹽水進(jìn)入進(jìn)汽總管線10后,排汽裝置1與進(jìn)汽總管線10就形成了連通器,排汽裝置1內(nèi)的液面與進(jìn)汽總管線10的上升段處的水位總是保持在同一水平面上。

由于第一堵板5水平設(shè)置于進(jìn)汽總管線10的上升段內(nèi),且第一堵板5低于汽輪機(jī)低壓缸末級(jí)葉片的下沿,當(dāng)進(jìn)汽總管線10內(nèi)的水位達(dá)到第一堵板5的位置時(shí),說(shuō)明排汽裝置1內(nèi)的水位也達(dá)到了相應(yīng)的位置,此時(shí),可關(guān)閉查漏進(jìn)水管線20上的進(jìn)水閥201,以停止向排汽裝置1注水。

為了避免汽輪機(jī)進(jìn)水,引發(fā)安全事故,排汽裝置1內(nèi)的水位需要與汽輪機(jī)的低壓缸7有一定的距離,至少不能沒(méi)過(guò)汽輪機(jī)低壓缸的末級(jí)葉片的下沿。

步驟203,等待預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng),以保證排汽裝置及與排汽裝置相連的管線內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

具體的,停止向排汽裝置1內(nèi)注水后,需要等待預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后再檢查漏水點(diǎn),其目的在于,使排汽裝置1及與排汽裝置1相連的管線內(nèi)的壓力在足夠長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)達(dá)到均衡、穩(wěn)定。

優(yōu)選的,所述預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)大于或等于24小時(shí)。

步驟204,檢查真空系統(tǒng)是否存在漏水點(diǎn)。

停止向排汽裝置1注水所述預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后,開(kāi)始檢查真空系統(tǒng)是否存在漏水點(diǎn)。

先檢查真空系統(tǒng)的外漏點(diǎn),再檢查真空系統(tǒng)的內(nèi)漏點(diǎn)。具體的,可以通過(guò)人工直接觀察排汽裝置1及相連管線的外觀,確定是否存在滲漏、滴水的現(xiàn)象,相對(duì)于內(nèi)漏點(diǎn)而言,外漏點(diǎn)較容易發(fā)現(xiàn)。外漏點(diǎn)查找完畢后,打開(kāi)與排汽裝置1相連的設(shè)備和管線的閥門(mén)或法蘭,如果該設(shè)備的閥門(mén)或管線的法蘭處有水,則說(shuō)明排汽裝置1中的除鹽水已經(jīng)泄漏到該設(shè)備或管線中,由此可以確 定出內(nèi)漏點(diǎn)。

需要說(shuō)明的是,還可以通過(guò)觀察統(tǒng)計(jì)時(shí)間內(nèi)排汽裝置1內(nèi)的水位下降情況判斷是否存在漏水點(diǎn),例如,若在24小時(shí)內(nèi),排汽裝置1內(nèi)的水位下降超過(guò)0.2-0.5%,則說(shuō)明真空系統(tǒng)存在漏水點(diǎn),需要進(jìn)一步查明漏水點(diǎn)的位置。

如果在真空系統(tǒng)中未檢查到漏水點(diǎn),則執(zhí)行步驟4,進(jìn)行空冷島嚴(yán)密性的檢查。如果在真空系統(tǒng)中檢查到漏水點(diǎn),則執(zhí)行步驟3,修補(bǔ)漏水點(diǎn),并在全部漏水點(diǎn)修補(bǔ)完畢后,再次檢查真空系統(tǒng)是否存在漏水點(diǎn),只有在未檢查到漏水點(diǎn)之后,才可執(zhí)行步驟4及后續(xù)步驟。

以下結(jié)合圖4,詳細(xì)說(shuō)明通過(guò)充氣查漏的方式檢查空冷島嚴(yán)密性的流程,如圖4所示,該流程包括以下步驟:

步驟301,向空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的進(jìn)汽管線輸送壓縮空氣。

當(dāng)進(jìn)汽總管線10內(nèi)的水位達(dá)到第一堵板5的位置時(shí),空冷島2與汽輪機(jī)的低壓缸7的排汽部分(即排汽裝置1)已經(jīng)用水隔離開(kāi)來(lái),汽輪機(jī)的低壓缸7與空冷島2不再連通,此時(shí)向空冷島2內(nèi)充氣時(shí),氣體不會(huì)通過(guò)排汽裝置1和汽輪機(jī)的低壓缸7泄漏,從而可以檢查空冷島部分的嚴(yán)密性。

具體的,可以依次向空冷島2中各列空冷風(fēng)機(jī)組4的進(jìn)汽管線11輸送壓縮空氣,或者,同時(shí)向空冷島2中各列空冷風(fēng)機(jī)組4的進(jìn)汽管線11輸送壓縮空氣。同時(shí)向空冷島2中各列空冷風(fēng)機(jī)組4的進(jìn)汽管線11輸送壓縮空氣為優(yōu)選方案。

若依次向空冷島2中各列空冷風(fēng)機(jī)組4的進(jìn)汽管線11輸送壓縮空氣,則開(kāi)啟總進(jìn)氣閥701和相應(yīng)空冷風(fēng)機(jī)組4上的支路進(jìn)氣閥611,將壓縮空氣經(jīng)由查漏進(jìn)氣總管線70、抽真空總管線60和該列空冷風(fēng)機(jī)組4的抽真空管線61輸送至該列空冷風(fēng)機(jī)組4的進(jìn)汽管線11和冷凝水管線51內(nèi)。

若同時(shí)向空冷島2中各列空冷風(fēng)機(jī)組4的進(jìn)汽管線11輸送壓縮空氣,則開(kāi)啟總進(jìn)氣閥701和各列空冷風(fēng)機(jī)組4上的支路進(jìn)氣 閥611(在這種情況下,各列空冷風(fēng)機(jī)組4的支路進(jìn)氣閥611也可以不設(shè)置),將壓縮空氣經(jīng)由查漏進(jìn)氣總管線70、抽真空總管線60和各列空冷風(fēng)機(jī)組4的抽真空管線61輸送至各列空冷風(fēng)機(jī)組4的進(jìn)汽管線11和冷凝水管線51內(nèi)。

步驟302,檢測(cè)空冷島中各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線內(nèi)的壓力,若檢測(cè)到的壓力大于預(yù)設(shè)的閾值,停止向各列空冷風(fēng)機(jī)組的進(jìn)汽管線輸送壓縮空氣。

具體的,可以在進(jìn)氣總管線10上設(shè)置壓力傳感器8,用于檢測(cè)進(jìn)汽總管線10內(nèi)的壓力,當(dāng)壓力傳感器8檢測(cè)到的壓力值大于與預(yù)設(shè)的閾值時(shí),關(guān)閉總進(jìn)氣閥701,以停止向空冷島輸送壓縮空氣。優(yōu)選的,所述閾值為0.1-0.3MPa。

需要說(shuō)明的是,由于第一堵板5和第二堵板6已經(jīng)將空冷島2隔離,當(dāng)同時(shí)向空冷島2中各列空冷風(fēng)機(jī)組4的進(jìn)汽管線11輸送壓縮空氣時(shí),進(jìn)汽總管線10、冷凝水總管線50、各列空冷風(fēng)機(jī)組的進(jìn)汽管線11和冷凝水管線51均連通,這種情況下,壓力傳感器8可以設(shè)置在以下管線之一上:進(jìn)汽總管線10、冷凝水總管線50、任意列空冷風(fēng)機(jī)組的進(jìn)汽管線11和冷凝水管線51。

步驟303,檢查各列空冷風(fēng)機(jī)組的管線有無(wú)漏氣點(diǎn),若發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn),則標(biāo)記所述漏氣點(diǎn)。

具體的,可以通過(guò)在各列空冷風(fēng)機(jī)組4的管線(進(jìn)汽管線11和冷凝水管線51)的表面噴灑肥皂水的方式查找漏氣點(diǎn),若發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn),則標(biāo)記漏氣點(diǎn),以便后續(xù)進(jìn)行修補(bǔ)。

本發(fā)明的真空系統(tǒng)及空冷島查漏方法,首先針對(duì)真空系統(tǒng)部分采用注水查漏方式檢查嚴(yán)密性,真空系統(tǒng)的位置較低,涉及的管線、閥門(mén)較多,采用注水查漏方式更容易發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。在確保真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查合格后,再針對(duì)空冷島部分采用充氣查漏方式檢查嚴(yán)密性,將空冷島與真空系統(tǒng)隔離開(kāi)來(lái),避免查漏氣體泄漏,查漏效果更佳。

可以理解的是,以上實(shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的原理 而采用的示例性實(shí)施方式,然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言,在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下,可以做出各種變型和改進(jìn),這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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