銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的氣密性檢驗裝置制造方法
【專利摘要】一種銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的氣密性檢驗裝置，包括氣缸、氣缸固定底座、導柱龍門架、導套升降座、波紋管膨脹節(jié)定位座、可調(diào)節(jié)密封壓蓋、可調(diào)節(jié)螺桿、排氣閥門和兩個用于壓住保護鋼管的可調(diào)節(jié)壓桿，所述導柱龍門架包括頂梁和兩根導柱。本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是，由于通過理論計算確定氣缸推力，采用雙作用氣缸的合適推力使導套升降座向上運動，聯(lián)接緊固并密封波紋管膨脹節(jié)端面，因此每次檢驗時波紋管所受壓緊力基本穩(wěn)定，密封性好，能快速裝卸波紋管、完成密封，而且波紋管所受壓緊力大小可調(diào)節(jié)，大大提高了工作效率，有效降低了勞動強度，能夠更好地避免波紋管在氣密性檢驗過程中損壞。
【專利說明】銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的氣密性檢驗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的氣密性檢驗裝置。

【背景技術】
[0002]銅冷卻壁用于高爐本體的冷卻，而銅冷卻壁波紋管膨脹節(jié)安裝在進出水管鋼套管與高爐殼之間。所述銅冷卻壁波紋管膨脹節(jié)由一個圓形波紋管及保護鋼管等結(jié)構件組成，是用來吸收由于熱漲冷縮等原因引起的水管和(或)設備尺寸變化的裝置，在波紋管膨脹節(jié)出廠前，要求用0.5MPa(表壓)進行耐壓及氣密性檢驗。
[0003]銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的耐壓(0.5MPa)及氣密性檢驗，傳統(tǒng)的專用檢驗裝置，通常由頂部壓蓋(內(nèi)置橡膠密封板)、鎖緊螺母、底座、底座芯桿及氣源組成，底座芯桿有中心孔和徑向進氣孔通入圓形波紋管內(nèi)，底座芯桿上部有外螺紋。檢驗時，先把波紋管底部端面與底座上面的橡膠密封板貼合，再靠人工從芯桿螺紋上向下鎖緊螺母與壓蓋來聯(lián)接緊固圓形波紋管，同時完成對圓形波紋管的密封，接著通氣檢驗。檢驗時，圓形波紋管與保護鋼管之間盛滿水，如果圓形波紋管漏氣會產(chǎn)生氣泡。
[0004]上述這種結(jié)構，存在密封性不好，圓形波紋管有時會被壓、導致塑性變形無法恢復原狀等問題，并且靠人工完成鎖緊或拆卸螺母，非常麻煩、勞動強度大、工作效率低。這是因為靠人工鎖緊螺母與壓蓋密封圓形波紋管再通氣檢驗，鎖緊力難于控制合適。當鎖緊力較小時，通氣后圓形波紋管端面存在密封性不好，容易漏氣；鎖緊力較大時，則存在圓形波紋管被壓導致塑性變形無法恢復原狀的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術在試驗壓力為0.5MPa (表壓)時存在無法保證打壓的密封要求和圓形波紋管可能會被壓導致塑性變形無法恢復原狀等缺點，提供一種銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的氣密性檢驗裝置，這種銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的氣密性檢驗裝置能夠通過理論計算圓形波紋管單位面積所受0.5MPa氣壓的作用力，確定氣缸推力，再計算氣缸工作壓力，以該氣壓驅(qū)動氣缸快速動作，使導套升降座向上運動，聯(lián)接緊固并密封波紋管膨脹節(jié)端面，使得每個波紋管所受壓緊力基本穩(wěn)定，密封性更好，更好地避免波紋管塑性變形損壞。采用的技術方案如下:
[0006]一種銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的氣密性檢驗裝置，包括氣缸、氣缸固定底座、導柱龍門架、導套升降座、波紋管膨脹節(jié)定位座、可調(diào)節(jié)密封壓蓋、可調(diào)節(jié)螺桿、排氣閥門和兩個用于壓住保護鋼管的可調(diào)節(jié)壓桿，所述導柱龍門架包括頂梁和兩根導柱，所述兩根導柱底端分別固定安裝在氣缸固定底座頂面上，并且兩根導柱分別位于氣缸固定底座的左側(cè)、右側(cè)，所述頂梁的兩端分別安裝在兩根導柱頂端，其特征在于:所述氣缸安裝在氣缸固定底座底面上，所述導柱龍門架安裝在氣缸固定底座頂面上，所述導套升降座可滑動的安裝在導柱龍門架的導柱上，所述波紋管膨脹節(jié)定位座可拆卸的安裝在導套升降座頂面上，所述可調(diào)節(jié)螺桿與導柱龍門架螺紋連接，所述可調(diào)節(jié)密封壓蓋安裝在可調(diào)節(jié)螺桿的下端，所述可調(diào)節(jié)密封壓蓋底端與可調(diào)節(jié)螺桿頂部之間開有出氣通道，所述出氣通道入口位于可調(diào)節(jié)密封壓蓋底端，所述出氣通道出口位于可調(diào)節(jié)螺桿頂部，所述排氣閥門安裝在出氣通道出口處，所述可調(diào)節(jié)螺桿頂端開有可連接外接氣源的進氣通道，所述進氣通道與出氣通道連通，所述兩條可調(diào)節(jié)壓桿分別與導柱龍門架螺紋連接，并且兩個可調(diào)節(jié)壓桿分別位于可調(diào)節(jié)螺桿的左右兩側(cè)，可調(diào)節(jié)壓桿的位置可調(diào)節(jié)。
[0007]較優(yōu)的方案，所述排氣閥門為可調(diào)節(jié)閥門。
[0008]較優(yōu)的方案，所述可調(diào)節(jié)螺桿與波紋管膨脹節(jié)定位座垂直。
[0009]更優(yōu)的方案，所述導套升降座的兩端分別通過導套可滑動的安裝在導柱龍門架的兩根導柱上。
[0010]更優(yōu)的方案，所述氣缸為可調(diào)緩沖雙作用氣缸。
[0011]本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是，由于通過理論計算確定氣缸推力，采用雙作用氣缸的合適推力使導套升降座向上運動，聯(lián)接緊固并密封波紋管膨脹節(jié)端面，因此每次檢驗時波紋管所受壓緊力基本穩(wěn)定，密封性好，能快速裝卸波紋管、完成密封，而且波紋管所受壓緊力大小可調(diào)節(jié)，大大提高了工作效率，有效降低了勞動強度，能夠更好地避免波紋管在氣密性檢驗過程中塑性變形損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構示意圖；
[0013]圖2是圖1所示優(yōu)選實施例的M-M向剖視圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1、2所示，本優(yōu)選實施例中的銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的氣密性檢驗裝置，包括氣缸1、氣缸固定底座2、導柱龍門架、導套升降座3、波紋管膨脹節(jié)定位座4、可調(diào)節(jié)密封壓蓋5、可調(diào)節(jié)螺桿6、排氣閥門7和兩個用于壓住保護鋼管13的可調(diào)節(jié)壓桿8。
[0015]所述導柱龍門架包括頂梁9和兩根導柱10，所述兩根導柱10底端分別固定安裝在氣缸固定底座2頂面上，并且兩根導柱10分別位于氣缸固定底座2的左側(cè)、右側(cè)，所述頂梁9的兩端分別安裝在兩根導柱10頂端，并且頂梁9的安裝位置可調(diào)節(jié)。
[0016]所述氣缸I安裝在氣缸固定底座2底面上，所述導柱龍門架固定安裝在氣缸固定底座2頂面上，所述導套升降座3可滑動的安裝在導柱龍門架的導柱10上，所述波紋管膨脹節(jié)定位座4可拆卸的安裝在導套升降座3頂面上，所述可調(diào)節(jié)螺桿6與導柱龍門架螺紋連接，所述可調(diào)節(jié)密封壓蓋5安裝在可調(diào)節(jié)螺桿6的下端，所述可調(diào)節(jié)密封壓蓋5底端與可調(diào)節(jié)螺桿6頂部之間開有出氣通道601，所述出氣通道601入口位于可調(diào)節(jié)密封壓蓋5底端，所述出氣通道601出口位于可調(diào)節(jié)螺桿6頂部，所述排氣閥門7安裝在出氣通道601出口處，所述可調(diào)節(jié)螺桿6頂端開有可連接外接氣源的進氣通道602，所述進氣通道602與出氣通道601連通，所述兩條可調(diào)節(jié)壓桿8分別與導柱龍門架螺紋連接，并且兩個可調(diào)節(jié)壓桿8分別位于可調(diào)節(jié)螺桿6的左右兩側(cè)，可調(diào)節(jié)壓桿8的位置可調(diào)節(jié)。
[0017]所述排氣閥門7為可調(diào)節(jié)閥門。
[0018]所述可調(diào)節(jié)螺桿6與波紋管膨脹節(jié)定位座4垂直。
[0019]所述導套升降座3的兩端分別通過導套11可滑動的安裝在導柱龍門架的兩根導柱10上。
[0020]所述氣缸I為可調(diào)緩沖雙作用氣缸。
[0021]檢測前，先將波紋管膨脹節(jié)及其定位座放在導套升降座3中心位置，此中心位置外圍預先用3件有長孔的定位塊14調(diào)節(jié)好定位位置。其大小范圍可以調(diào)節(jié)，以適應不同規(guī)格的波紋管膨脹節(jié)定位。由于導柱龍門架上部頂梁9對應波紋管膨脹節(jié)的保護鋼管13位置處安裝有2條可調(diào)節(jié)壓桿8，導柱龍門架上部橫梁中間與可調(diào)節(jié)螺桿6螺紋連接，可調(diào)節(jié)螺桿6內(nèi)的出氣通道601與排氣閥門7連接。氣缸I的活塞桿上下方向運動時，導套升降座3隨導柱10上下升降運動，使波紋管組件快速鎖緊密封或打開。依靠導柱10和導套11準確限位，導套升降座3向上運動時密封波紋管膨脹節(jié)上下端面。
[0022]接著，理論計算確定氣缸推力，根據(jù)波紋管膨脹節(jié)的保護鋼管13高度，把導柱龍門架上部2支壓桿高度位置調(diào)節(jié)合適并固定，把密封壓蓋上的螺柱向下調(diào)節(jié)，微調(diào)至不漏氣就停止調(diào)節(jié)，打壓氣體使波紋管膨脹節(jié)鎖緊密封效果好，波紋管12壓緊力合適，杜絕波紋管12被壓塑性變形無法恢復原狀問題。
[0023]檢驗時，往波紋管12與保護鋼管13之間注滿水，如果波紋管12漏氣會產(chǎn)生氣泡。在波紋管膨脹節(jié)通氣檢驗完畢后，必須關閉外接的氣源，打開排氣閥門7，排放掉波紋管12內(nèi)氣體，再打開氣缸1，避免打開氣缸I時波紋管12內(nèi)氣體突然暴鳴。
[0024]在檢驗時，每個波紋管12所受壓緊力基本穩(wěn)定，利用波紋管12自身的剛性，依靠橡膠密封板的彈性變形密封，密封性好，避免波紋管12氣密性檢驗時發(fā)生塑性變形損壞。而靠人工調(diào)節(jié)鎖緊力難于控制合適，存在密封性不好和波紋管12有時會被壓導致塑性變形無法恢復原狀的問題。
[0025]本實施例采用雙作用氣缸的合適推力，依靠導柱10和導套準確限位，使導套升降座3向上運動，直到放在升降座上的波紋管膨脹節(jié)上端面與龍門架頂部2條壓桿和壓蓋聯(lián)接緊固并密封，檢驗前理論計算確定氣缸推力，首先調(diào)試氣缸I推力適當大于波紋管12內(nèi)打壓氣體反作用力，檢驗時每個波紋管12所受壓緊力基本穩(wěn)定，利用波紋管12自身的剛性，依靠橡膠密封板的彈性變形密封，密封性好，能快速裝卸波紋管12，提高工作效率，降低勞動強度，避免波紋管12氣密性檢驗時發(fā)生塑性變形損壞。
[0026]本方案采用了能夠快速完成密封、而且波紋管12所受壓緊力大小可調(diào)節(jié)的氣動控制打壓裝置，使得每個波紋管12在檢驗的時候所受壓緊力基本穩(wěn)定，而且密封性好，能快速裝卸波紋管12，大大提高了工作效率，有效降低了勞動強度，能夠更好地避免波紋管12在氣密性檢驗過程中塑性變形損壞。
[0027]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的氣密性檢驗裝置，包括氣缸、氣缸固定底座、導柱龍門架、導套升降座、波紋管膨脹節(jié)定位座、可調(diào)節(jié)密封壓蓋、可調(diào)節(jié)螺桿、排氣閥門和兩個用于壓住保護鋼管的可調(diào)節(jié)壓桿，所述導柱龍門架包括頂梁和兩根導柱，所述兩根導柱底端分別固定安裝在氣缸固定底座頂面上，并且兩根導柱分別位于氣缸固定底座的左側(cè)、右側(cè)，所述頂梁的兩端分別安裝在兩根導柱頂端，并且頂梁的安裝位置可調(diào)節(jié)，其特征在于:所述氣缸安裝在氣缸固定底座底面上，所述導柱龍門架固定安裝在氣缸固定底座頂面上，所述導套升降座可滑動的安裝在導柱龍門架的導柱上，所述波紋管膨脹節(jié)定位座可拆卸的安裝在導套升降座頂面上，所述可調(diào)節(jié)螺桿與導柱龍門架螺紋連接，所述可調(diào)節(jié)密封壓蓋安裝在可調(diào)節(jié)螺桿的下端，所述可調(diào)節(jié)密封壓蓋底端與可調(diào)節(jié)螺桿頂部之間開有出氣通道，所述出氣通道入口位于可調(diào)節(jié)密封壓蓋底端，所述出氣通道出口位于可調(diào)節(jié)螺桿頂部，所述排氣閥門安裝在出氣通道出口處，所述可調(diào)節(jié)螺桿頂端開有可連接外接氣源的進氣通道，所述進氣通道與出氣通道連通，所述兩條可調(diào)節(jié)壓桿分別與導柱龍門架螺紋連接，并且兩個可調(diào)節(jié)壓桿分別位于可調(diào)節(jié)螺桿的左右兩側(cè)，可調(diào)節(jié)壓桿的位置可調(diào)節(jié)。
2.如權利要求1所述的銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的氣密性檢驗裝置，其特征在于:所述排氣閥門為可調(diào)節(jié)閥門。
3.如權利要求1所述的銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的氣密性檢驗裝置，其特征在于:所述可調(diào)節(jié)螺桿與波紋管膨脹節(jié)定位座垂直。
4.如權利要求1所述的銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的氣密性檢驗裝置，其特征在于:所述導套升降座的兩端分別通過導套可滑動的安裝在導柱龍門架的兩根導柱上。
5.如權利要求1-4中任意一項所述銅冷卻壁用波紋管膨脹節(jié)的氣密性檢驗裝置，其特征在于:所述氣缸為可調(diào)緩沖雙作用氣缸。
【文檔編號】G01M3/08GK204202827SQ201420686125
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】佘京鵬, 許領舜, 李立鴻, 周兵其, 劉群輝 申請人:汕頭華興冶金設備股份有限公司