一種輥道定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輥道定位裝置，與輥道軸端連接，所述裝置包括：軸頭固定塊、連桿、擺桿、量具；其中，所述軸頭固定塊的一端與所述輥道軸端連接；所述軸頭固定塊的另一端與所述連桿的一端連接；所述連桿的另一端與所述擺桿的一端連接，且所述連桿中軸線與所述擺桿中軸線之間的夾角為直角；所述擺桿的另一端與所述量具連接，且所述擺桿中軸線與所述量具縱向中心線之間的夾角為直角；所述量具通過所述擺桿擺動獲取所述輥道的位置信息。如此，可以有效地保證輥道安裝的位置精度，節(jié)約安裝找正的調整時間。
【專利說明】一種輥道定位裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵冶金領域，尤其涉及一種輥道定位裝置。

【背景技術】
[0002]目前，在鋼鐵的生產過程中，帶鋼跑偏是冷軋連續(xù)退火生產線的一大難題，保證連續(xù)退火線輥道安裝的位置精度是最根本的解決辦法。所以，在連續(xù)退火線設備的檢修及更換過程中，輥道測量、找正等工作是必不可少的。但冷軋連續(xù)退火線輥道的種類及數量眾多，并且屬于易損工藝件；每生產3個月后，平均就有130根爐輥因表面磨損、結瘤、劃傷等原因需要更換，但是爐輥、刷輥、沉沒輥等輥道安裝在退火爐爐殼及清洗槽槽體內，只有輥道兩側軸端安裝于爐殼外部，導致測量點位被罩殼遮擋，測量儀器無法對輥道安裝位置進行測量標定，無法保證輥道更換后的位置精度。因此，亟需一種可以保證輥道精確安裝的定位裝置。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型的各種實施例中提供一種輥道定位裝置，可以有效地保證輥道安裝的位置精度，節(jié)約安裝找正的調整時間。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]本實用新型提供一種輥道定位裝置，與輥道軸端連接，所述裝置包括:軸頭固定塊、連桿、擺桿、量具；其中，
[0006]所述軸頭固定塊的一端與所述輥道軸端連接；
[0007]所述軸頭固定塊的另一端與所述連桿的一端連接；
[0008]所述連桿的另一端與所述擺桿的一端連接，且所述連桿中軸線與所述擺桿中軸線之間的夾角為直角；
[0009]所述擺桿的另一端與所述量具連接，且所述擺桿中軸線與所述量具縱向中心線之間的夾角為直角；所述量具通過所述擺桿擺動獲取所述輥道的位置信息。
[0010]上述方案中，所述軸頭固定塊的一端設置有頂絲孔；其中，所述軸頭固定塊的一端通過所述頂絲孔與所述輥道軸端相連接。
[0011]上述方案中，所述軸頭固定塊的另一端設置有內螺紋，所述連桿的一端設置有外螺紋；其中，
[0012]所述軸頭固定塊另一端的內螺紋與所述連桿一端的外螺紋相連接。
[0013]上述方案中，所述擺桿的一端設置有圓環(huán)套；其中，
[0014]所述擺桿的一端通過圓環(huán)套套接在所述連桿的另一端。
[0015]上述方案中，所述擺桿的另一端設置有孔洞；其中，所述量具設置在所述擺桿的另一端的所述孔洞中。
[0016]上述方案中，所述連桿及所述擺桿為空心桿。
[0017]本實用新型實施例提供的輥道定位裝置，與輥道軸端連接，所述裝置包括:軸頭固定塊、連桿、擺桿、量具；其中，所述軸頭固定塊的一端與所述輥道軸端連接；所述軸頭固定塊的另一端與所述連桿的一端連接；所述連桿的另一端與所述擺桿的一端連接，且所述連桿中軸線與所述擺桿中軸線之間的夾角為直角；所述擺桿的另一端與所述量具連接，所述擺桿中軸線與所述量具縱向中心線之間的夾角為直角；所述量具通過所述擺桿擺動獲取所述輥道的位置信息；如此，保證了輥道安裝的位置精度，節(jié)約輥道定位時間，避免了因輥道安裝的位置精度導致的帶鋼跑偏故障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的輥道定位裝置的整體結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的軸頭固定塊的正視剖面圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的連桿的正視剖面圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例提供的擺桿的正視剖面圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]11-棍道軸端；12_軸頭固定塊；13_連桿；14_擺桿；15_量具；21_頂絲孔；Φ 1-軸頭固定塊的內徑；Φ2-軸頭固定塊的外徑；L1-第一長度；L2-第二長度；L3-第三長度；41-圓環(huán)套；Φ3-圓環(huán)套的直徑；42_緊固螺栓孔；43_孔洞；Φ4-孔洞的直徑。

【具體實施方式】
[0024]在本實用新型的各種實施例中，為了提高輥道更換后的位置精度，節(jié)約輥道定位時間，提供了一種輥道定位裝置，與輥道軸端連接，所述裝置包括:軸頭固定塊、連桿、擺桿、量具；其中，所述軸頭固定塊的一端與所述輥道軸端連接；所述軸頭固定塊的另一端與所述連桿的一端連接；所述連桿的另一端與所述擺桿的一端連接，且所述連桿中軸線與所述擺桿中軸線之間的夾角為直角；所述擺桿的另一端與所述量具連接，所述擺桿中軸線與所述量具縱向中心線之間的夾角為直角；所述量具通過所述擺桿擺動獲取所述輥道的位置信息，對輥道安裝位置進行測量標定。
[0025]下面通過附圖及具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。
[0026]本實用新型實施例提供一種輥道定位裝置，如圖1所示，所述裝置與輥道軸端11連接，所述裝置包括:軸頭固定塊12、連桿13、擺桿14、量具15 ;其中，所述軸頭固定塊12的一端與所述輥道軸端15連接；所述軸頭固定塊12的另一端與所述連桿13的一端連接；所述連桿13的另一端與所述擺桿14的一端連接，且所述連桿13中軸線與所述擺桿14中軸線之間的夾角為直角；所述擺桿14的另一端與所述量具15連接，所述擺桿14中軸線與所述量具15縱向中心線之間的夾角為直角；所述量具15通過所述擺桿14擺動獲取所述輥道的位置信息。
[0027]具體地，如圖2所示，所述軸頭固定塊12的一端設置有頂絲孔21 ;所述軸頭固定塊12的一端通過所述頂絲孔21與輥道軸端11相連接。所述頂絲孔21至少包括兩個，所述頂絲孔21規(guī)格為M12，所述頂絲孔21用于:確保軸頭固定塊12與所述輥道軸端11固定牢固且裝卸方便。
[0028]所述軸頭固定塊12的內徑Φ I可以包括4個尺寸:30.3毫米、40.3毫米、45.3毫米、60.3毫米；以可以將軸頭固定塊12固定在不同直徑的軸端上；所述輥道軸端直徑可以為30毫米、40毫米、45毫米、60毫米，以能與所述軸頭固定塊12對應連接。所述軸頭固定塊12的外徑Φ2為90毫米，所述軸頭固定塊12的第一長度LI為120毫米。
[0029]另外，所述軸頭固定塊12的另一端還設置有M32內螺紋，所述連桿13的一端設置有M32外螺紋；所述軸頭固定塊12另一端的內螺紋與所述連桿13 —端的外螺紋旋合相連接。
[0030]這里，如圖3所示，所述連桿13的第二長度L2為1120毫米，以保證在不同檢修作業(yè)空間內擺桿14在連桿13上滑移動，便于擺桿14擺動。
[0031]具體地，如圖4所示，所述擺桿14的第三長度L3為1045毫米；所述擺桿14的一端設置有圓環(huán)套41 ;所述擺桿14的一端通過圓環(huán)套41呈直角套接在所述連桿13的另一端。所述圓環(huán)套41不封閉，所述圓環(huán)套41上設置有緊固螺栓孔42，以確保擺桿14與連桿13固定牢固，便于擺桿14在連桿13上滑移動。其中，所述圓環(huán)套41的直徑Φ3為30毫米。
[0032]這里，所述擺桿14的另一端設置有孔洞43 ;其中，所述擺桿14的另一端通過所述孔洞43與所述量具15相連接，所述量具15垂直固定在所述孔洞43內。其中，所述孔洞43的直徑Φ4為20毫米。
[0033]另外，為了減輕自重，所述連桿13、擺桿14設計為空心桿。
[0034]具體地，在冷軋連續(xù)退火生產線上安裝或更換輥道之前，需架設兩條基準線，即參照設備基準點位架設輔助基準線，所述輔助基準線與生產線平行；再用線墜架設一條垂直基準線。
[0035]當兩條基準線架設好之后，首先，將輥道定位裝置固定于輥道軸頭11，手動轉動輥道帶動所述裝置旋轉一周，記錄量具15與垂直基準線上、下交叉點的刻度數，記錄量具15與輔助基準線左、右交叉點的讀數。其次，調整輥道位置至量具15與垂直基準線上、下交叉點讀數相同的位置上；按照幾何關系，此時輥道的中心線已經與垂直基準線垂直，即保證了輥道安裝的水平度。最后，調整輥道位置至量具15與輔助基準線左、右交叉點讀數相同的位置上，按照幾何關系，此時輥道中心線已經與輔助基準線垂直，即輥道軸向與生產線垂直，保證了輥道安裝的垂直度。通過上述調整步驟，保證了輥道的安裝位置精度。
[0036]實際應用時，可架設一條50米長的輔助基準線，并與垂直基準線移動小車組合使用，可滿足同一生產線區(qū)域內至少50根輥道的精確定位需求，提高輥道安裝的位置精度及安裝效率，節(jié)約輥道定位時間。
[0037]本實用新型提供的輥道定位裝置，提高了冷軋連續(xù)退火線中位于罩殼內部的輥道的安裝精度，避免了帶鋼跑偏故障。
[0038]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種輥道定位裝置，與輥道軸端連接，其特征在于，所述裝置包括:軸頭固定塊、連桿、擺桿、量具；其中， 所述軸頭固定塊的一端與所述輥道軸端連接； 所述軸頭固定塊的另一端與所述連桿的一端連接； 所述連桿的另一端與所述擺桿的一端連接，且所述連桿中軸線與所述擺桿中軸線之間的夾角為直角； 所述擺桿的另一端與所述量具連接，且所述擺桿中軸線與所述量具縱向中心線之間的夾角為直角；所述量具通過所述擺桿擺動獲取所述輥道的位置信息。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述軸頭固定塊的一端設置有頂絲孔；其中，所述軸頭固定塊的一端通過所述頂絲孔與所述輥道軸端相連接。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述軸頭固定塊的另一端設置有內螺紋，所述連桿的一端設置有外螺紋；其中， 所述軸頭固定塊另一端的內螺紋與所述連桿一端的外螺紋相連接。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述擺桿的一端設置有圓環(huán)套；其中， 所述擺桿的一端通過圓環(huán)套套接在所述連桿的另一端。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述擺桿的另一端設置有孔洞；其中，所述量具設置在所述擺桿的另一端的所述孔洞中。
6.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述連桿及所述擺桿為空心桿。
【文檔編號】G01C9/00GK204214363SQ201420683340
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】白天志, 張立豐, 董柏君, 李德慶, 李子成, 王峰, 楊毅, 陳剛 申請人:北京首鋼股份有限公司