螺旋焊管焊縫雙x射線檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其包括檢測平臺，以及設置在檢測平臺上的檢測機車與X射線檢測裝置；所述檢測機車上設置有用于承載螺旋焊管的旋轉輥；所述X射線檢測裝置包括有沿檢測機車運動方向延伸的探臂，其采用中空結構；所述探臂中部設置有延伸至探臂內部的第一X射線管，其末端設置有第二X射線管；所述第一X射線管與第二X射線管在探臂外部對應位置分別設置有第一接收裝置與第二接收裝置；采用上述技術方案的螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其可通過兩個X射線管對待測的螺旋焊管進行同步檢測，使得其檢測效率得到顯著提高。
【專利說明】螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測設備，尤其是一種螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置。

【背景技術】
[0002]螺旋埋弧焊鋼管是石油天然氣輸送管線設備用管主要產品之一，其具有焊縫受力合理，質量穩(wěn)定，并易于生產等特點。為對螺旋焊管的性能進行進一步的確定，需要在其完成生產后對螺旋焊管進行焊縫位置的檢測。傳統(tǒng)的檢測方式即通過單一 X射線管發(fā)生X射線并接受實現(xiàn)對其的檢測，對于長度較長的螺旋焊管而言，其檢測效率較為低下。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其可有效提聞檢測過程中的效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其包括檢測平臺，以及設置在檢測平臺上的檢測機車與X射線檢測裝置；所述檢測機車上設置有用于承載螺旋焊管的旋轉輥；所述X射線檢測裝置包括有沿檢測機車運動方向延伸的探臂，其采用中空結構；所述探臂中部設置有延伸至探臂內部的第一 X射線管，其末端設置有第二 X射線管；所述第一 X射線管與第二 X射線管在探臂外部對應位置分別設置有第一接收裝置與第二接收裝置。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述第一接收裝置與第二接收裝置分別固定安裝于，設置在探臂外部的第一機架與第二機架之上；所述第一機架與第二機架中，其均包含有用于安裝接收裝置的接收平臺，第一機架與第二機架中，接收平臺與對應機架接觸端部的對應位置均設置有在豎直方向延伸的升降軌道，機架上設置有內嵌至滑軌內的滑塊。采用上述設計，其可通過獨立于探臂或待測鋼管的第一機架與第二機架中的接收平臺，對第一接收裝置與第二接收裝置進行支撐，從而提高檢測的穩(wěn)定性；同時，其通過升降軌道使得接收平臺進行升降，進而使得上述檢測裝置適用于不同直徑的螺旋焊管。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述第一機架中設置有沿升降軌道方向延伸的鏈條；所述鏈條中設置有控制其收放的電機與減速機，鏈條一端固定于接收平臺之上，另一端經由第一機架上端部延伸至其后端面，且固定連接有升降重塊；所述第一機架上端部設置有與鏈條嚙合的升降齒輪。采用上述設計，其可通過電機收放鏈條迅速控制接收平臺升降至所需位置，并通過配置使其位置得以固定，進而在實現(xiàn)升降平臺自動調節(jié)的同時，有效提高其檢測精度。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述第二機架中設置有絲桿升降機，其包括有沿豎直方向延伸的絲桿，以及控制其升降的電機，絲桿的下端部固定于接收平臺之上。由于探臂端部受自重影響會出現(xiàn)一定程度的水平偏差，故而采用上述設計，通過絲桿精確調節(jié)接收平臺的高度位置，使得檢測精度得以進一步改善。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述檢測平臺中，第二機架與其連接位置設置有滑動軌道，第二機架上設置有內嵌于滑動軌道內的滑塊；所述探臂端部設置有延伸至其內部的支撐平臺，第二 X射線管固定安放于支撐平臺之上；所述支撐平臺與第二機架彼此連接。采用上述設計，其可使得第二機架可沿水平方向運動，從而使得第二 X射線管與第二接收裝置可針對不同螺距的螺旋焊管的焊縫進行檢測。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述檢測平臺中設置有絲桿滑動機，其包括沿水平方向延伸的絲桿，以及控制其在水平方向上移動的電機，絲桿的端部連接于第二機架之上。采用上述設計，其可在有效控制第二機架滑動至其所需位置，并確保其在該位置保持穩(wěn)定性，進而使得檢測的精度與穩(wěn)定性均得到改善。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述探臂內部設置有與其同軸的鍍鋅管，其可對探臂內部的電氣線路進行保護，避免其出現(xiàn)損壞。
[0011]上述螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置中，其將待測的螺旋焊管安置在檢測機車上，并使探臂伸入螺旋焊管內部；根據待測的螺旋焊管的直徑以及其焊縫的螺距，調節(jié)第一機架與第二機架中接收平臺的高度，并調節(jié)第二 X射線管與第二接收平臺的水平位置，使其達到對應待測螺旋焊管的最佳檢測位置。完成上述調整后，探臂內部的第一X射線管與第二 X射線管配合第一接收裝置與第二接收裝置同步進行檢測，從而完成對螺旋焊管焊縫的檢測。
[0012]采用上述技術方案的螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其可通過兩個X射線管對待測的螺旋焊管進行同步檢測，使得其檢測效率得到顯著提高，并能在檢測過程中，通過對焊縫的同步檢測使得檢測精度有所提高；此外，上述檢測裝置可根據螺旋焊管的直徑，以及焊縫螺距等參數進行調整，使其適用性更為廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中第一機架側視圖；
[0015]圖3為本實用新型中第一機架放大圖；
[0016]圖4為本實用新型中第二機架放大圖；
[0017]附圖標記列表:
[0018]I一檢測平臺、2—檢測機車、3—旋轉輥、4一探臂、5—第一 X射線管、6—第二 X射線管、7—第一接收裝置、8—第二接收裝置、9 一第一機架、10—第二機架、11 一接收平臺、12一升降軌道、13一鏈條、14一升降重塊、15一升降齒輪、16—絲桿升降機、17一滑動軌道、18—支撐平臺、19 一絲桿滑動機、20—配重塊、21 一支撐桿、22—調節(jié)桿件。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0020]實施例1
[0021]如圖1與圖2所示的一種螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其包括檢測平臺1，以及設置在檢測平臺I上的檢測機車2與X射線檢測裝置；所述檢測機車2上設置有用于承載螺旋焊管的旋轉輥3 ;所述X射線檢測裝置包括有沿檢測機車運動方向延伸的探臂4，其采用中空結構；所述探臂4中部設置有延伸至探臂4內部的第一 X射線管5，探臂4 一端設置有配重塊20，用于支撐探臂4的支撐桿21，以及用于對其進行調節(jié)的調節(jié)桿件22。
[0022]所述探臂4的另一端設置有第二 X射線管6 ;所述第一 X射線管5與第二 X射線管6在探臂外部對應位置分別設置有第一接收裝置7與第二接收裝置8。所述第一接收裝置7與第二接收裝置8分別固定安裝于，設置在探臂外部的第一機架9與第二機架10之上；所述第一機架9與第二機架10中，其均包含有用于安裝接收裝置的接收平臺11，第一機架9與第二機架10中，接收平臺11與對應機架接觸端部的對應位置均設置有在豎直方向延伸的升降軌道12，機架上設置有內嵌至滑軌內的滑塊。
[0023]采用上述設計，其可通過獨立于探臂或待測鋼管的第一機架與第二機架中的接收平臺，對第一接收裝置與第二接收裝置進行支撐，從而提高檢測的穩(wěn)定性；同時，其通過升降軌道使得接收平臺進行升降，進而使得上述檢測裝置適用于不同直徑的螺旋焊管。
[0024]作為本實用新型的一種改進，如圖3所示，所述第一機架9中設置有沿升降軌道方向延伸的鏈條13 ;所述鏈條13中設置有控制其收放的電機與減速機，鏈條13 —端固定于接收平臺11之上，另一端經由第一機架9上端部延伸至其后端面，且固定連接有升降重塊14 ;所述第一機架上端部設置有與鏈條嚙合的升降齒輪15。采用上述設計，其可通過電機收放鏈條迅速控制接收平臺升降至所需位置，并通過配置使其位置得以固定，進而在實現(xiàn)升降平臺自動調節(jié)的同時，有效提高其檢測精度。
[0025]作為本實用新型的一種改進，如圖4所示，所述第二機架10中設置有絲桿升降機16，其包括有沿豎直方向延伸的絲桿，以及控制其升降的電機，絲桿的下端部固定于接收平臺12之上。由于探臂端部受自重影響會出現(xiàn)一定程度的水平偏差，故而采用上述設計，通過絲桿精確調節(jié)接收平臺的高度位置，使得檢測精度得以進一步改善。
[0026]上述螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置中，其將待測的螺旋焊管安置在檢測機車上，并使探臂伸入螺旋焊管內部；根據待測的螺旋焊管的直徑以及其焊縫的螺距，調節(jié)第一機架與第二機架中接收平臺的高度，并調節(jié)第二 X射線管與第二接收平臺的水平位置，使其達到對應待測螺旋焊管的最佳檢測位置。完成上述調整后，探臂內部的第一X射線管與第二 X射線管配合第一接收裝置與第二接收裝置同步進行檢測，從而完成對螺旋焊管焊縫的檢測。
[0027]采用上述技術方案的螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其可通過兩個X射線管對待測的螺旋焊管進行同步檢測，使得其檢測效率得到顯著提高，并能在檢測過程中，通過對焊縫的同步檢測使得檢測精度有所提高；此外，上述檢測裝置可根據螺旋焊管的直徑，以及焊縫螺距等參數進行調整，使其適用性更為廣泛。
[0028]實施例2
[0029]作為本實用新型的一種改進，如圖1與圖4所示，所述檢測平臺I中，第二機架10與其連接位置設置有滑動軌道17，第二機架10上設置有內嵌于滑動軌道內的滑塊；所述探臂4端部設置有延伸至其內部的支撐平臺18，第二 X射線管6固定安放于支撐平臺18之上；所述支撐平臺18與第二機架10彼此連接。采用上述設計，其可使得第二機架可沿水平方向運動，從而使得第二X射線管與第二接收裝置可針對不同螺距的螺旋焊管的焊縫進行檢測。
[0030]作為本實用新型的一種改進，所述檢測平臺I中設置有絲桿滑動機19，其包括沿水平方向延伸的絲桿，以及控制其在水平方向上移動的電機，絲桿的端部連接于第二機架10之上。采用上述設計，其可在有效控制第二機架滑動至其所需位置，并確保其在該位置保持穩(wěn)定性，進而使得檢測的精度與穩(wěn)定性均得到改善。
[0031]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
[0032]實施例3
[0033]作為本實用新型的一種改進，所述探臂內部設置有與其同軸的鍍鋅管，其可對探臂內部的電氣線路進行保護，避免其出現(xiàn)損壞。
[0034]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。
【權利要求】
1.一種螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其包括檢測平臺，以及設置在檢測平臺上的檢測機車與X射線檢測裝置；所述檢測機車上設置有用于承載螺旋焊管的旋轉輥；其特征在于，所述X射線檢測裝置包括有沿檢測機車運動方向延伸的探臂，其采用中空結構；所述探臂中部設置有延伸至探臂內部的第一 X射線管，其末端設置有第二 X射線管；所述第一 X射線管與第二 X射線管在探臂外部對應位置分別設置有第一接收裝置與第二接收裝置。
2.按照權利要求1所述的螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其特征在于，所述第一接收裝置與第二接收裝置分別固定安裝于，設置在探臂外部的第一機架與第二機架之上；所述第一機架與第二機架中，其均包含有用于安裝接收裝置的接收平臺，第一機架與第二機架中，接收平臺與對應機架接觸端部的對應位置均設置有在豎直方向延伸的升降軌道，機架上設置有內嵌至滑軌內的滑塊。
3.按照權利要求2所述的螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其特征在于，所述第一機架中設置有沿升降軌道方向延伸的鏈條；所述鏈條中設置有控制其收放的電機與減速機，鏈條一端固定于接收平臺之上，另一端經由第一機架上端部延伸至其后端面，且固定連接有升降重塊；所述第一機架上端部設置有與鏈條嚙合的升降齒輪。
4.按照權利要求2或3所述的螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其特征在于，所述第二機架中設置有絲桿升降機，其包括有沿豎直方向延伸的絲桿，以及控制其升降的電機，絲桿的下端部固定于接收平臺之上。
5.按照權利要求1、2、3任意一項所述的螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其特征在于，所述檢測平臺中，第二機架與其連接位置設置有滑動軌道，第二機架上設置有內嵌于滑動軌道內的滑塊。
6.按照權利要求5所述的螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其特征在于，所述檢測平臺中設置有絲桿滑動機，其包括沿水平方向延伸的絲桿，以及控制其在水平方向上移動的電機，絲桿的端部連接于第二機架之上；所述探臂端部設置有延伸至其內部的支撐平臺，第二X射線管固定安放于支撐平臺之上；所述支撐平臺與第二機架彼此連接。
7.按照權利要求6所述的螺旋焊管焊縫雙X射線檢測裝置，其特征在于，所述探臂內部設置有與其同軸的鍍鋅管。
【文檔編號】G01N23/00GK204142656SQ201420619035
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權日:2014年10月24日
【發(fā)明者】廖仲貴, 陳昌, 裴銀柱, 寧寶寶, 徐江 申請人:番禺珠江鋼管（連云港）有限公司