冷壓檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種冷壓檢測裝置，用于對鋰電電芯進行冷壓及冷壓短路檢測，包括固定架，設置在固定架上的送料組件、下料組件、冷壓機構以及冷壓短路檢測機構，所述冷壓機構設置在送料組件的下一工位，所述冷壓短路檢測機構設置在冷壓機構的下一工位，采用雙工位使冷壓和檢測分別在不同工位實施，因而可同時在上下工位進行冷壓和檢測，減少工件的等待時間，提高了工作效率。另外，采用先冷壓，再冷壓檢測短路的配置，也可使鋰電池電芯的極耳與極片焊接的位置更貼合，因而提高了檢測質量。
【專利說明】冷壓檢測裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池加工領域，特別是涉及一種可對鋰電池相關構造進行冷壓檢測的裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有鋰電設備技術中，均采用單工位冷壓檢測電芯。該種方式在對卷繞的電芯進行冷壓檢測時，需要等待冷壓檢測工位上的上一電芯冷壓檢測完成且下料后，才能進行下一卷繞電芯的冷壓檢測，效率較低。而且現(xiàn)有的設備是將冷壓和冷壓檢測兩個工位的工作整合設置在一起，如此設置可能會使得鋰電池的極耳與極片焊接的位置接觸不良，由此可能會檢測不出不良品，導致檢測質量不高。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要提供一種效率更高、檢測質量更穩(wěn)定的冷壓檢測裝置。
[0004]一種冷壓檢測裝置，用于對工件進行冷壓檢測，包括固定架，設置在固定架上的送料組件及下料組件，還包括設置在固定架上的冷壓機構以及冷壓短路檢測機構，所述冷壓機構包括第一冷壓塊和相對設置的第一冷壓平臺，所述冷壓短路檢測機構包括第二冷壓塊、相對設置的第二冷壓平臺，以及檢測組件，所述冷壓機構設置在送料組件的下一工位，所述冷壓短路檢測機構設置在冷壓機構的下一工位，所述送料組件用于將工件送至冷壓機構，所述下料組件用于將工件從冷壓機構送至冷壓短路檢測機構，以及從冷壓短路檢測機構送至冷壓短路檢測機構的下一工位。
[0005]在其中一個實施例中，所述冷壓機構以及冷壓短路檢測機構均為兩個，且兩個冷壓機構相鄰設置，兩個冷壓短路檢測機構也相鄰設置。
[0006]在其中一個實施例中，所述送料組件包括兩個送料夾，用于驅動送料夾的豎向驅動件以及縱向驅動件，所述豎向驅動件與縱向驅動件用于驅動送料夾分別于豎向方向上和縱向方向上移動，所述送料組件與冷壓機構沿縱向方向上排布。
[0007]在其中一個實施例中，所述送料組件還包括用于驅動兩個送料夾在橫向方向上移動的橫向驅動件，所述橫向方向與縱向、豎向方向均垂直，所述冷壓機構以及冷壓短路檢測機構沿橫向方向依次排布。
[0008]在其中一個實施例中，所述檢測組件包括設置在第二冷壓塊上的檢測塊，以及設置在第二冷壓平臺一側的歸正單元，所述歸正單元包括與固定架可移動連接的支架、設置在支架上的歸正塊，以及用于驅動支架的驅動源。
[0009]在其中一個實施例中，該冷壓檢測裝置還包括設置在第二冷壓平臺另一側的定位單元，所述定位單元包括兩個定位塊，調(diào)節(jié)件以及滑軌，滑軌與固定架連接，定位塊滑動設置在滑軌上，兩個定位塊分別與兩個第二冷壓平臺連接，且兩個定位塊交錯設置，通過操作調(diào)節(jié)件可使兩個定位塊在滑軌上移動，進而改變兩個第二冷壓平臺的間距。
[0010]在其中一個實施例中，所述調(diào)節(jié)件包括兩個齒條，設置在兩個齒條之間的齒輪，以及與其中一個齒條連接的調(diào)節(jié)螺釘，兩個齒條分別與兩個定位塊連接。
[0011]在其中一個實施例中，所述檢測組件還包括設置在第二冷壓塊上的支撐塊以及用于驅動檢測塊的驅動源，所述檢測塊活動設置在支撐塊上。
[0012]在其中一個實施例中，所述下料組件包括第一下料組件及第二下料組件，所述第一下料組件用于將工件從冷壓機構送至冷壓短路檢測機構，所述第二下料組件用于將工件從冷壓短路檢測機構送至冷壓短路檢測機構的下一工位，每一下料組件包括下料夾，用于驅動下料夾的橫向驅動件以及豎向驅動件，所述橫向驅動件與豎向驅動件用于驅動下料夾分別于橫向上和豎向上移動。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一下料組件與第二下料組件的下料夾設置在同一下料固定板上，所述第一下料組件與第二下料組件的橫向驅動件整合為一個，用于驅動下料固定板在橫向上移動。
[0014]本實用新型提供的冷壓檢測裝置用于對鋰電電芯進行冷壓及冷壓短路檢測，其采用雙工位使冷壓和檢測分別在不同工位實施，因而可同時在上下工位進行冷壓和檢測，減少工件的等待時間，提高了工作效率。另外，采用先冷壓，再冷壓檢測短路的配置，也可使鋰電池電芯的極耳與極片焊接的位置更貼合，因而提高了檢測質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一實施例提供的冷壓檢測裝置的立體結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的后視圖。
[0017]圖3為圖1的左視圖。
[0018]圖4為圖1的俯視圖。
[0019]圖5為圖2圈中部分的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0021]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0022]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0023]請參圖1，本實用新型提供一種效率高，檢測容易的冷壓檢測裝置，該冷壓檢測裝置包括冷壓機構1，冷壓短路檢測機構2，送料組件3，下料組件4，以及固定架5，所述冷壓機構I，冷壓短路檢測機構2，送料組件3，下料組件4均設置在固定架5上。所述送料組件3用于將工件從上一工位移送至冷壓機構I，冷壓機構I對工件進行冷壓處理，所述下料組件4用于將工件從冷壓機構I移送至冷壓短路檢測機構2，所述冷壓短路檢測機構2對工件進行冷壓短路檢測，所述下料組件4還用于將工件從冷壓短路檢測機構2移送至下一工位。本實施例中，工件為鋰電電芯，該實用新型提供的冷壓檢測裝置用于對電芯進行冷壓以及冷壓后的短路檢測。
[0024]為更清楚描述上述各個元件的相對位置關系以及整個裝置的運作原理，定義圖1中X軸方向，也即所述冷壓機構I，冷壓短路檢測機構2排布走向方向為橫向方向，定義圖1中Y軸方向，也即冷壓機構I與送料組件3排布走向方向為縱向方向，定義圖1中Z軸方向為豎向方向，可以理解不同實施例中各元件的排布走向可以依需求而作變更，不應理解為受此限制。
[0025]在一實施例中，所述冷壓機構I以及冷壓短路檢測機構2均為兩個，且兩個冷壓機構I相鄰設置，兩個冷壓短路檢測機構2也相鄰設置。具體地，兩個冷壓機構I和兩個冷壓短路檢測機構2沿橫向方向依次排列。下文中除非特別說明，均以其中一個冷壓機構1、一個冷壓短路檢測機構2為例進行具體結構的描述。
[0026]請同時參考圖1和圖2,所述冷壓機構I包括第一冷壓塊112和相對設置的第一冷壓平臺113，所述工件在第一冷壓塊112和第一冷壓平臺113之間完成冷壓處理。其中第一冷壓塊112活動設置在固定架5上，例如可以在固定架5上固定設置一上支撐板51，再將第一冷壓塊112設置在該上支撐板51上。還可在固定架5上固定設置下支撐板52，所述第一冷壓平臺113可設置在該下支撐板52上。
[0027]所述第一冷壓塊112由一驅動源111 (例如可以是氣缸)驅動使第一冷壓塊112可沿豎向方向朝向第一冷壓平臺113移動，以完成工件的冷壓處理。
[0028]請同時參考圖3和圖5，所述冷壓短路檢測機構2包括第二冷壓塊212和相對設置的第二冷壓平臺213，以及檢測組件。請同時參考圖2和圖4，所述檢測組件包括設置在第二冷壓塊上的檢測塊219，以及設置在第二冷壓平臺213 —側的歸正單元220。如圖2中所示，該冷壓檢測裝置還包括一定位單元230，所述定位單元230設置在第二冷壓平臺213的另一側，并與歸正單元220相對。
[0029]與冷壓機構I類似，冷壓短路檢測機構2中的第二冷壓塊212也活動設置在上支撐板51上，并可借助一驅動源211 (例如可以是氣缸)驅動使第二冷壓塊212可沿豎向方向朝向第二冷壓平臺213移動。第二冷壓平臺213也可設置在下支撐板52上。
[0030]如圖5中所示，所述檢測組件還包括設置在第二冷壓塊212上的支撐塊216以及用于驅動檢測塊219的驅動源217，所述檢測塊219活動設置在支撐塊216上。通過驅動源217的驅動，可使檢測塊219沿豎向方向移動。結合第二冷壓塊212的豎向方向移動，檢測塊219可更精確定位，以完成對工件的冷壓短路檢測。檢測塊219為兩檢測探針，用于對工件進行檢測。驅動源217可以是氣缸等類似構件。
[0031]如圖1和圖4中所示，歸正單元220包括與固定架5可移動連接的支架223、設置在支架223上的歸正塊221，以及用于驅動支架223的驅動源222。該歸正單元220設置在第二冷壓平臺213的一側，借助歸正塊221在縱向上的移動，可以調(diào)整第二冷壓平臺213上的工件相對于檢測塊219的位置，使工件更準確定位至檢測塊219，實現(xiàn)冷壓短路檢測。驅動源222可以是氣缸等類似構件。支架223可采用滑桿等形式與固定架5達成可移動連接。
[0032]如圖2和圖5中所示，所述定位單元230包括兩個定位塊231，調(diào)節(jié)件232以及滑軌233，滑軌233與固定架5連接，定位塊231滑動設置在滑軌233上，兩個定位塊231分別與兩個第二冷壓平臺213連接，且兩個定位塊231交錯設置，通過操作調(diào)節(jié)件232可使兩個定位塊231在滑軌233上移動，進而改變兩個第二冷壓平臺213在橫向方向上的間距。通過改變第二冷壓平臺213在橫向方向上的間距，即可適應不同的規(guī)格的工件的檢測，從而不必調(diào)整檢測塊219等其他構件在橫向方向上的相對位置。
[0033]調(diào)節(jié)件232可以采用自動化的方式來達成調(diào)節(jié)，也可通過手動的方式來達成。在一實施例中，所述調(diào)節(jié)件232包括兩個齒條234，設置在兩個齒條234之間的齒輪235，以及與其中一個齒條234連接的調(diào)節(jié)螺釘236，兩個齒條234分別與兩個定位塊231連接。通過旋轉調(diào)節(jié)螺釘236，可以帶動其中一個齒條234移動，由于齒輪235嚙合在兩個齒條234之間，因此可使兩個齒條234沿相反的方向移動，進而改變兩個第二冷壓平臺213之間的間距。
[0034]如圖1、圖3和圖4中所示，所述送料組件3包括兩個送料夾31，用于驅動送料夾31的豎向驅動件321以及縱向驅動件32，所述豎向驅動件321與縱向驅動件32用于驅動送料夾31分別于豎向方向上和縱向方向上移動。
[0035]縱向驅動件32用于當送料夾31吸取工件后，將送料夾31沿縱向方向移動至第一冷壓平臺113上進行冷壓處理。在一實施例中，縱向驅動件32包括送料電機323，同步帶324，縱向滑軌325，所述縱向滑軌325固定在所述固定架5上，所述送料夾31與同步帶324連接，送料夾31的縱向移動由送料電機323帶動同步帶324在縱向滑軌325上移動完成。
[0036]在固定架5上設有一輸送板53，由上一工位傳遞過來的工件可傳遞至該輸送板53上。送料組件3則由該輸送板53上吸取工件并將工件移送至冷壓機構I。一般而言，輸送板53均對應一流水線，本實施例中工件沿縱向方向由流水線從上一工位依次傳遞而至輸送板53。由于該冷壓機構I沿橫向方向依次排布，因此需要將工件換成橫向排布以適應兩個冷壓機構I的冷壓工位。在一實施例中，所述送料組件3還包括用于驅動兩個送料夾31在橫向方向上移動的橫向驅動件322。該橫向驅動件322的作用在于，當其中一個送料夾31吸取工件后，則使送料夾31沿橫向方向移動，使另一個送料夾31也移動至輸送板53的相應位置而可吸取工件。
[0037]豎向驅動件321用于吸取與釋放工件時，在豎向方向上調(diào)整送料夾31的位置。在一實施例中，兩個送料夾31可以固定連接在一起，因而豎向驅動件321可以整合為一個。
[0038]上述的豎向驅動件321以及橫向驅動件322均可為氣缸等類似構件。
[0039]請參圖1、圖2和圖4，所述下料組件4包括第一下料組件41及第二下料組件42。所述第一下料組件41用于將工件從冷壓機構I送至冷壓短路檢測機構2，所述第二下料組件42用于將工件從冷壓短路檢測機構2送至冷壓短路檢測機構2的下一工位。
[0040]每一下料組件均包括下料夾45，用于驅動下料夾45的橫向驅動件43以及豎向驅動件46，所述橫向驅動件43與豎向驅動件46用于驅動下料夾45分別于橫向上和豎向上移動。
[0041]在一實施例中，所述第一下料組件41與第二下料組件42的下料夾43可設置在同一下料固定板44上，所述第一下料組件41與第二下料組件42的橫向驅動件43整合為一個，用于驅動下料固定板44在橫向上移動。
[0042]橫向驅動件43與豎向驅動件46均可為氣缸等類似構件。
[0043]該冷壓檢測裝置于工作時，工件被送至輸送板53上，送料組件3的豎向驅動件321驅動送料夾31將工件從輸送板53上吸取，橫向驅動件322則驅動已吸取工件的送料夾31沿橫向上移動，待另一送料夾31上也吸取工件后，縱向驅動件32則將送料夾31沿縱向方向移動至第一冷壓平臺113上方，再由豎向驅動件321驅動送料夾31下降，將工件送至第一冷壓平臺113上。
[0044]送料夾31沿原路返回，驅動源111驅動第一冷壓塊112沿豎向方向向下移動，對工件進行冷壓。
[0045]冷壓完成后，第一冷壓塊112返回原位，下料組件4的橫向驅動件43驅動下料夾45，將第一冷壓平臺113上的工件送至第二冷壓平臺213上，而第二冷壓平臺213上的工件則送至下一工位。接著，驅動源211驅動第二冷壓塊212沿豎向方向向下靠近第二冷壓平臺213，與此同時，驅動源217可驅動檢測塊219沿豎向方向向下移動至工件合適位置對工件進行短路檢測。如果不合格，則由次品剔除組件(圖未示)剔除出第二冷壓平臺213，合格的工件則由下料組件4傳遞至下一工位。
[0046]本實用新型采用雙工位使冷壓和檢測分別在不同工位實施，因而可同時在上下工位進行冷壓和檢測，減少工件的等待時間，提高了工作效率。另外，采用先冷壓，再冷壓檢測短路的配置，也可使鋰電池電芯的極耳與極片焊接的位置更貼合，因而提高了檢測質量。
[0047]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種冷壓檢測裝置，用于對工件進行冷壓檢測，包括固定架，設置在固定架上的送料組件及下料組件，其特征在于，還包括設置在固定架上的冷壓機構以及冷壓短路檢測機構，所述冷壓機構包括第一冷壓塊和相對設置的第一冷壓平臺，所述冷壓短路檢測機構包括第二冷壓塊、相對設置的第二冷壓平臺，以及檢測組件，所述冷壓機構設置在送料組件的下一工位，所述冷壓短路檢測機構設置在冷壓機構的下一工位，所述送料組件用于將工件送至冷壓機構，所述下料組件用于將工件從冷壓機構送至冷壓短路檢測機構，以及從冷壓短路檢測機構送至冷壓短路檢測機構的下一工位。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷壓檢測裝置，其特征在于，所述冷壓機構以及冷壓短路檢測機構均為兩個，且兩個冷壓機構相鄰設置，兩個冷壓短路檢測機構也相鄰設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的冷壓檢測裝置，其特征在于，所述送料組件包括兩個送料夾，用于驅動送料夾的豎向驅動件以及縱向驅動件，所述豎向驅動件與縱向驅動件用于驅動送料夾分別于豎向方向上和縱向方向上移動，所述送料組件與冷壓機構沿縱向方向上排布。
4.根據(jù)權利要求3所述的冷壓檢測裝置，其特征在于，所述送料組件還包括用于驅動兩個送料夾在橫向方向上移動的橫向驅動件，所述橫向方向與縱向、豎向方向均垂直，所述冷壓機構以及冷壓短路檢測機構沿橫向方向依次排布。
5.根據(jù)權利要求2所述的冷壓檢測裝置，其特征在于，所述檢測組件包括設置在第二冷壓塊上的檢測塊，以及設置在第二冷壓平臺一側的歸正單元，所述歸正單元包括與固定架可移動連接的支架、設置在支架上的歸正塊，以及用于驅動支架的驅動源。
6.根據(jù)權利要求5所述的冷壓檢測裝置，其特征在于，還包括設置在第二冷壓平臺另一側的定位單元，所述定位單元包括兩個定位塊，調(diào)節(jié)件以及滑軌，滑軌與固定架連接，定位塊滑動設置在滑軌上，兩個定位塊分別與兩個第二冷壓平臺連接，且兩個定位塊交錯設置，通過操作調(diào)節(jié)件可使兩個定位塊在滑軌上移動，進而改變兩個第二冷壓平臺的間距。
7.根據(jù)權利要求6所述的冷壓檢測裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件包括兩個齒條，設置在兩個齒條之間的齒輪，以及與其中一個齒條連接的調(diào)節(jié)螺釘，兩個齒條分別與兩個定位塊連接。
8.根據(jù)權利要求5所述的冷壓檢測裝置，其特征在于，所述檢測組件還包括設置在第二冷壓塊上的支撐塊以及用于驅動檢測塊的驅動源，所述檢測塊活動設置在支撐塊上。
9.根據(jù)權利要求2所述的冷壓檢測裝置，其特征在于，所述下料組件包括第一下料組件及第二下料組件，所述第一下料組件用于將工件從冷壓機構送至冷壓短路檢測機構，所述第二下料組件用于將工件從冷壓短路檢測機構送至冷壓短路檢測機構的下一工位，每一下料組件包括下料夾，用于驅動下料夾的橫向驅動件以及豎向驅動件，所述橫向驅動件與豎向驅動件用于驅動下料夾分別于橫向上和豎向上移動。
10.根據(jù)權利要求9所述的冷壓檢測裝置，其特征在于，所述第一下料組件與第二下料組件的下料夾設置在同一下料固定板上，所述第一下料組件與第二下料組件的橫向驅動件整合為一個，用于驅動下料固定板在橫向上移動。
【文檔編號】G01R31/02GK204088502SQ201420496062
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】何愛彬 申請人:深圳市贏合科技股份有限公司