一種有機(jī)廢氣處理的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)廢氣處理的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)，它包括溶劑罐，所述的溶劑罐與蠕動(dòng)泵入口相連，蠕動(dòng)泵出口與溶劑汽化器相連，溶劑汽化器位于配氣罐內(nèi)部，所述的配氣罐入口與空氣過(guò)濾器相連，配氣罐出口依次與配氣風(fēng)機(jī)、活性炭吸附床、排氣筒相連，所述的配氣風(fēng)機(jī)出口依次與增壓風(fēng)機(jī)阻火器、換熱器熱、催化氧化床、排氣筒相連，催化氧化床出口還與換熱器冷側(cè)入口相連，換熱器冷側(cè)出口通過(guò)閥門與排氣筒相連，配氣風(fēng)機(jī)出口通過(guò)閥門與吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)入口相連，吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)出口通過(guò)閥門與排氣筒相連。本實(shí)用新型可以降低有機(jī)廢氣工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)失誤、提高設(shè)計(jì)精度、評(píng)測(cè)處理材料，促進(jìn)有機(jī)廢氣處理行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。
【專利說(shuō)明】一種有機(jī)廢氣處理的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種有機(jī)廢氣處理的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來(lái)，大氣環(huán)境污染日益嚴(yán)重，繼脫硫脫硝技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展成熟，揮發(fā)性有機(jī)污染物的監(jiān)測(cè)和治理也逐漸被重視。
[0003]揮發(fā)性有機(jī)污染物(VOCs)指的是沸點(diǎn)在50_260°C之間、飽和蒸汽壓大于133Pa的有機(jī)化合物。此類化合物范圍十分廣泛，在生產(chǎn)生活中應(yīng)用很普遍。如涂裝、制藥、化工、皮革、裝飾裝修等。VOCs的大量使用也造成了不同程度的污染。一些VOCs具有惡臭，對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。一些VOCs成分具有溫室效應(yīng)，在大氣中還會(huì)發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，生成光化學(xué)煙霧。此外，VOCs的污染范圍不僅僅局限在一個(gè)城市或國(guó)家內(nèi)，隨著它的擴(kuò)散與遷移，可以引起包括酸雨、臭氧層破壞、大氣變暖等全球環(huán)境問(wèn)題，具有跨國(guó)性和全球性。因此，VOCs被視為繼粉塵之后的第二大類量大面廣的大氣污染物，VOCs的凈化治理也逐步成為了大氣污染治理中非常重要的一部分。
[0004]但由于VOCs種類繁多、特性不一，污染源排放量和污染物種類也千差萬(wàn)別，所以VOCs處理工藝和系統(tǒng)的確定，需要針對(duì)不同污染物進(jìn)行模擬測(cè)試，然后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)?，F(xiàn)有的廢氣測(cè)試系統(tǒng)，主要為吸附材料的測(cè)試系統(tǒng)，存在功能單一、處理量小的缺點(diǎn)，不能對(duì)工藝流程進(jìn)行試驗(yàn)和測(cè)試。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)廢氣處理的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)。本實(shí)用新型針對(duì)有機(jī)廢氣污染源成分復(fù)雜、特性復(fù)雜的現(xiàn)狀，通過(guò)試驗(yàn)?zāi)M測(cè)試，得到適合廢氣的處理參數(shù)，為工程設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型還可用來(lái)對(duì)有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的材料性能進(jìn)行評(píng)測(cè)。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種有機(jī)廢氣處理的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)，它包括溶劑罐，所述的溶劑罐與蠕動(dòng)泵入口相連，蠕動(dòng)泵出口與溶劑汽化器相連，溶劑汽化器位于配氣罐內(nèi)部，所述的配氣罐入口與空氣過(guò)濾器相連，配氣罐出口通過(guò)閥門與配氣風(fēng)機(jī)入口相連，配氣風(fēng)機(jī)出口通過(guò)閥門與活性炭吸附床相連，活性炭吸附床出口通過(guò)閥門和管道與排氣筒相連，所述的配氣風(fēng)機(jī)出口還通過(guò)閥門與增壓風(fēng)機(jī)入口相連，增壓風(fēng)機(jī)出口通過(guò)兩個(gè)閥門與阻火器入口相連，阻火器出口與換熱器熱側(cè)入口相連，換熱器熱側(cè)出口與催化氧化床入口相連，催化氧化床通過(guò)閥門與排氣筒相連，催化氧化床出口還與換熱器冷側(cè)入口相連，換熱器冷側(cè)出口通過(guò)閥門與排氣筒相連，配氣風(fēng)機(jī)出口通過(guò)閥門與吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)入口相連，吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)出口通過(guò)閥門與排氣筒相連。
[0007]按上述方案，另一空氣過(guò)濾器與吸附轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)入口相連，吸附轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)出口與空氣加熱器入口相連，空氣加熱器出口與吸附轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)入口相連，吸附轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)出口與增壓風(fēng)機(jī)入口相連。
[0008]按上述方案，活性炭吸附床出口還分別通過(guò)閥門與增壓風(fēng)機(jī)入口和增壓風(fēng)機(jī)出口相連，活性炭吸附床入口和出口還分別通過(guò)閥門與增壓風(fēng)機(jī)和阻火器之間的兩個(gè)閥門間的管道相連，溶劑汽化器為管道式溶劑汽化器。
[0009]按上述方案，所述的催化氧化床包括進(jìn)風(fēng)口、隔熱層、布風(fēng)板、電加熱器、催化劑和出風(fēng)口，所述的隔熱層由不銹鋼板和隔熱纖維組成，截面為中空的正方形，隔熱層的兩端分別與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連接，布風(fēng)板，電加熱器和催化劑依次布置在隔熱層內(nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)本系統(tǒng)對(duì)污染源的排放情況進(jìn)行模擬，并測(cè)試不同處理工藝的處理效果及處理成本，通過(guò)本系統(tǒng)對(duì)不同系統(tǒng)的材料更換，可以評(píng)測(cè)有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)中不同材料的性能，并針對(duì)不同排放源選擇不同的處理工藝和處理材料，達(dá)到良好的處理效果。本實(shí)用新型可以降低有機(jī)廢氣工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)失誤、提高設(shè)計(jì)精度、優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)、評(píng)測(cè)處理材料，能夠有效提升有機(jī)廢氣處理相關(guān)行業(yè)的工作效率，促進(jìn)有機(jī)廢氣處理行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本系統(tǒng)的示意圖；
[0012]圖2為催化氧化床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1溶劑罐，2蠕動(dòng)泵，3溶劑汽化器，4配氣罐，5第一空氣過(guò)濾器，6配氣風(fēng)機(jī)，7活性炭吸附床，8增壓風(fēng)機(jī)，9阻火器，10換熱器，11催化氧化床，12第二空氣過(guò)濾器，13吸附轉(zhuǎn)輪，14空氣加熱器，15排氣筒，16進(jìn)風(fēng)口，17布風(fēng)板，18電加熱器，19催化劑，20保溫層，21出風(fēng)口，V1-V15閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1和圖2所示，本系統(tǒng)由配氣系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、轉(zhuǎn)輪吸附系統(tǒng)、催化氧化系統(tǒng)和抽排風(fēng)系統(tǒng)組成，活性炭吸附系統(tǒng)、轉(zhuǎn)輪吸附系統(tǒng)和催化氧化系統(tǒng)分別通過(guò)抽排風(fēng)系統(tǒng)與配氣系統(tǒng)相連。配氣系統(tǒng)由溶劑罐1、螺動(dòng)泵2、溶劑汽化器3、配氣罐4和第一空氣過(guò)濾器5組成，活性炭吸附系統(tǒng)由活性炭吸附床7組成，轉(zhuǎn)輪吸附系統(tǒng)由第二空氣過(guò)濾器12、吸附轉(zhuǎn)輪13和空氣加熱器14組成，催化氧化系統(tǒng)由阻火器9、換熱器10和催化氧化床11組成，抽排風(fēng)系統(tǒng)由配氣風(fēng)機(jī)6、增壓風(fēng)機(jī)8、排氣筒15、進(jìn)風(fēng)口 16、布風(fēng)板17、電加熱器18、催化劑19、保溫層20、出風(fēng)口 21、閥門V1-V15和管道組成。
[0016]一種有機(jī)廢氣處理的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)，它包括溶劑罐I，所述的溶劑罐I與蠕動(dòng)泵2入口相連，蠕動(dòng)泵2出口與溶劑汽化器3相連，溶劑汽化器3位于配氣罐4內(nèi)部，第一空氣過(guò)濾器5與配氣罐4入口相連，配氣罐4出口通過(guò)閥門與配氣風(fēng)機(jī)6入口相連，配氣風(fēng)機(jī)6出口通過(guò)閥門與活性炭吸附床7相連，活性炭吸附床7出口通過(guò)閥門和管道與排氣筒15相連，配氣風(fēng)機(jī)6出口通過(guò)閥門與增壓風(fēng)機(jī)8入口相連，增壓風(fēng)機(jī)8出口通過(guò)兩個(gè)閥門與阻火器9入口相連，阻火器9出口與換熱器10熱側(cè)入口相連，換熱器10熱側(cè)出口與催化氧化床11入口相連，催化氧化床11通過(guò)閥門與排氣筒15相連，催化氧化床11出口還與換熱器10冷側(cè)入口相連，換熱器10冷側(cè)出口通過(guò)閥門與排氣筒15相連，配氣風(fēng)機(jī)6出口通過(guò)閥門與吸附轉(zhuǎn)輪13吸附區(qū)131入口相連，吸附轉(zhuǎn)輪13吸附區(qū)131出口通過(guò)閥門與排氣筒15相連，第二空氣過(guò)濾器12與吸附轉(zhuǎn)輪13冷卻區(qū)132入口相連，吸附轉(zhuǎn)輪13冷卻區(qū)132出口與空氣加熱器14入口相連，空氣加熱器14出口與吸附轉(zhuǎn)輪13脫附區(qū)133入口相連，吸附轉(zhuǎn)輪13脫附區(qū)133出口與增壓風(fēng)機(jī)8入口相連，活性炭吸附床7出口還分別通過(guò)閥門與增壓風(fēng)機(jī)8入口和增壓風(fēng)機(jī)8出口相連，活性炭吸附床7入口和出口還分別通過(guò)閥門與增壓風(fēng)機(jī)8和阻火器9之間的兩個(gè)閥門間的管道相連。催化氧化床包括進(jìn)風(fēng)口 16、布風(fēng)板17、電加熱器18、催化劑19、隔熱層20和出風(fēng)口 21，隔熱層20由不銹鋼板和隔熱纖維組成，截面為中空的正方形，隔熱層20的兩端分別與進(jìn)風(fēng)口 16和出風(fēng)口 21連接，布風(fēng)板17，電加熱器18和催化劑19依次布置在隔熱層20內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型中，所述的溶劑汽化器為管道式溶劑汽化器。
[0018]本系統(tǒng)可以由不同的閥門開(kāi)合，組成不同的廢氣測(cè)試模塊，對(duì)不同廢氣分別進(jìn)行蜂窩活性炭正壓吸附、蜂窩活性炭負(fù)壓吸附、蜂窩活性炭吸附濃縮催化燃燒、轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒、催化燃燒的測(cè)試，比較其處理效率、能耗及成本，并綜合考慮，選擇最佳的處理方式。
[0019]實(shí)施例1
[0020]有機(jī)廢氣污染源成分為二甲苯。采用本系統(tǒng)進(jìn)行濃度為500mg/m3廢氣的固定床吸附濃縮催化燃燒測(cè)試試驗(yàn)和轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒測(cè)試試驗(yàn)。
[0021]固定床吸附濃縮催化燃燒測(cè)試試驗(yàn)分兩個(gè)階段完成。第一階段:閥門V1、V4、V6開(kāi)啟，其他閥門關(guān)閉，在溶劑罐I中裝入二甲苯溶劑，溶劑通過(guò)蠕動(dòng)泵2進(jìn)入溶劑汽化器3汽化后，與第一空氣過(guò)濾器5進(jìn)入的空氣在配氣罐4內(nèi)混合，并經(jīng)過(guò)閥門Vl和配氣風(fēng)機(jī)6和閥門V4，進(jìn)入活性炭吸附床7，在活性炭吸附床7內(nèi)將二甲苯吸附后，凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)閥門V6排放至排氣筒15 ;第二階段:V12、V77、V5、V10、V14打開(kāi)，其他閥門關(guān)閉，空氣由第二空氣過(guò)濾器12經(jīng)過(guò)吸附轉(zhuǎn)輪13冷卻區(qū)132，并在空氣加熱器14內(nèi)被加熱，經(jīng)過(guò)吸附轉(zhuǎn)輪13脫附區(qū)133和閥門V12后由增壓風(fēng)機(jī)8增壓，經(jīng)過(guò)閥門V7由B端進(jìn)入活性炭吸附床，將第一階段吸附的二甲苯脫附，含有高濃度二甲苯的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)閥門V5和V10，經(jīng)過(guò)阻火器9和換熱器10冷側(cè)，進(jìn)入催化氧化床11，有機(jī)廢氣在催化劑的作用下被氧化為二氧化碳和水，當(dāng)有機(jī)廢氣溫度較低無(wú)法進(jìn)行催化反應(yīng)時(shí)，催化氧化床11內(nèi)的電加熱器對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，催化氧化后的煙氣經(jīng)過(guò)換熱器10熱側(cè)，將熱量傳遞給未氧化的有機(jī)廢氣，煙氣經(jīng)過(guò)V14排放至排氣筒15。
[0022]轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒測(cè)試試驗(yàn)時(shí)，閥門V1、V13、V15、V12、V9、V10、V14開(kāi)啟，其他閥門關(guān)閉。在溶劑罐I中裝入甲苯溶劑，溶劑通過(guò)蠕動(dòng)泵2進(jìn)入溶劑汽化器3汽化后，與第一空氣過(guò)濾器5進(jìn)入的空氣在配氣罐4內(nèi)混合，并經(jīng)過(guò)閥門Vl和配氣風(fēng)機(jī)6和閥門V13，進(jìn)入吸附轉(zhuǎn)輪13吸附區(qū)131，甲苯在吸附區(qū)131內(nèi)被吸附，凈化后的空氣通過(guò)閥門V15排放至排氣筒15，同時(shí)空氣由第二空氣過(guò)濾器12進(jìn)入吸附轉(zhuǎn)輪13冷卻區(qū)132，將脫附后的轉(zhuǎn)輪冷卻，然后進(jìn)入電加熱器14，加熱到適宜溫度后進(jìn)入吸附轉(zhuǎn)輪13脫附區(qū)將吸附的甲苯脫附，形成高濃度廢氣，高濃度廢氣經(jīng)過(guò)閥門V12進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)8、閥門V9、V10和阻火器9進(jìn)入換熱器10冷側(cè)，廢氣在換熱器10內(nèi)換熱后進(jìn)入催化氧化床11，在催化劑的作用下被氧化為二氧化碳和水，當(dāng)有機(jī)廢氣溫度較低無(wú)法進(jìn)行催化反應(yīng)時(shí)，催化氧化床11內(nèi)的電加熱器對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，催化氧化后的煙氣經(jīng)過(guò)換熱器10熱側(cè)，將熱量傳遞給未氧化的有機(jī)廢氣，煙氣經(jīng)過(guò)V14排放至排氣筒15。
[0023]試驗(yàn)結(jié)果表明，固定床吸附濃縮催化燃燒試驗(yàn)時(shí)排氣筒的出口二甲苯濃度有較大波動(dòng)，試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)二甲苯的排放濃度為零，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，二甲苯的排放濃度為50mg/m3，且由于脫附不均勻，導(dǎo)致催化燃燒效率在96%-98%之間波動(dòng)。轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒試驗(yàn)時(shí)，排氣筒的出口二甲苯濃度較穩(wěn)定，為20mg//m3，催化燃燒效率99%。對(duì)500mg/m3濃度的二甲苯廢氣，轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒的效果優(yōu)于固定床吸附濃縮催化燃燒。
[0024]實(shí)施例2
[0025]有機(jī)廢氣污染源成分為甲苯。采用本系統(tǒng)進(jìn)行濃度為1000mg/m3的轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒測(cè)試試驗(yàn)和催化燃燒測(cè)試試驗(yàn)。
[0026]對(duì)甲苯的轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒測(cè)試試驗(yàn)的試驗(yàn)過(guò)程同實(shí)施例1中對(duì)二甲苯的轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒測(cè)試試驗(yàn)，不贅述。[0027]催化燃燒試驗(yàn)時(shí)，閥門V1、V2、V9、V10、V14打開(kāi)，其他閥門關(guān)閉。在溶劑罐I中裝入甲苯溶劑，溶劑通過(guò)蠕動(dòng)泵2進(jìn)入溶劑汽化器3汽化后，與第一空氣過(guò)濾器5進(jìn)入的空氣在配氣罐4內(nèi)混合，并依次經(jīng)過(guò)閥門V1、配氣風(fēng)機(jī)6、閥門V2、增壓風(fēng)機(jī)8、閥門V9和V10，進(jìn)入阻火器9，進(jìn)入換熱器10的熱側(cè)，廢氣被加熱后從換熱器10的熱側(cè)進(jìn)入催化氧化床11，在催化氧化床11內(nèi)廢氣被進(jìn)一步加熱到催化溫度后進(jìn)入催化劑部分，并在催化劑的作用下分解為二氧化碳和水，并產(chǎn)生部分熱量，熱煙氣經(jīng)過(guò)換熱器10的冷側(cè)和閥門V14排入排氣筒15。
[0028]試驗(yàn)結(jié)果表明，轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒測(cè)試試驗(yàn)時(shí)，吸附出口甲苯濃度為50mg/m3,催化燃燒效率為99%,燃燒出口甲苯濃度為50mg/m3,排放共100mg/m3。催化燃燒測(cè)試試驗(yàn)時(shí)，催化燃燒效率為99%，出口甲苯濃度為50mg/m3。對(duì)1000mg/m3的甲苯廢氣，催化燃燒的效率由于轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒測(cè)試試驗(yàn)。
[0029]實(shí)施例3
[0030]有機(jī)廢氣污染源成分為甲苯。采用本系統(tǒng)進(jìn)行濃度為400mg/m3的固定床正壓和固定床負(fù)壓吸附試驗(yàn)。
[0031]固定床正壓吸附試驗(yàn)時(shí)，閥門V1、V4、V6打開(kāi)，其他閥門關(guān)閉。在溶劑罐I中裝入甲苯溶劑后，溶劑通過(guò)蠕動(dòng)泵2進(jìn)入溶劑汽化器3汽化后，與第一空氣過(guò)濾器5進(jìn)入的空氣在配氣罐4內(nèi)混合，并依次通過(guò)閥門V1、配氣風(fēng)機(jī)6、閥門V4，由A端進(jìn)入活性炭吸附床7，并由B端流出，經(jīng)過(guò)閥門V6，由排氣筒15排放。
[0032]固定床負(fù)壓吸附試驗(yàn)時(shí)，閥門￥1、￥2、￥5、￥6、￥9打開(kāi)，其他閥門關(guān)閉。在溶劑罐I中裝入甲苯溶劑后，溶劑通過(guò)蠕動(dòng)泵2進(jìn)入溶劑汽化器3汽化后，與第一空氣過(guò)濾器5進(jìn)入的空氣在配氣罐4內(nèi)混合，并依此通過(guò)閥門V1、配氣風(fēng)機(jī)6、閥門V2、增壓風(fēng)機(jī)8、閥門V9、閥門V5，由A端進(jìn)入活性炭吸附床7，并由B端和閥門V6排入排氣筒15。
[0033]試驗(yàn)結(jié)果表明，固定床正壓吸附測(cè)試試驗(yàn)時(shí)，出口出現(xiàn)甲苯的時(shí)間比負(fù)壓吸附時(shí)要晚，說(shuō)明正壓吸附穿透較晚，吸附效果較好。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)廢氣處理的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:它包括溶劑罐，所述的溶劑罐與蠕動(dòng)泵入口相連，蠕動(dòng)泵出口與溶劑汽化器相連，溶劑汽化器位于配氣罐內(nèi)部，所述的配氣罐入口與空氣過(guò)濾器相連，配氣罐出口通過(guò)閥門與配氣風(fēng)機(jī)入口相連，配氣風(fēng)機(jī)出口通過(guò)閥門與活性炭吸附床相連，活性炭吸附床出口通過(guò)閥門和管道與排氣筒相連，所述的配氣風(fēng)機(jī)出口還通過(guò)閥門與增壓風(fēng)機(jī)入口相連，增壓風(fēng)機(jī)出口通過(guò)兩個(gè)閥門與阻火器入口相連，阻火器出口與換熱器熱側(cè)入口相連，換熱器熱側(cè)出口與催化氧化床入口相連，催化氧化床通過(guò)閥門與排氣筒相連，催化氧化床出口還與換熱器冷側(cè)入口相連，換熱器冷側(cè)出口通過(guò)閥門與排氣筒相連，配氣風(fēng)機(jī)出口通過(guò)閥門與吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)入口相連，吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)出口通過(guò)閥門與排氣筒相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣處理的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:另一空氣過(guò)濾器與吸附轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)入口相連，吸附轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)出口與空氣加熱器入口相連，空氣加熱器出口與吸附轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)入口相連，吸附轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)出口與增壓風(fēng)機(jī)入口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣處理的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述的活性炭吸附床出口還分別與增壓風(fēng)機(jī)入口和增壓風(fēng)機(jī)出口相連，活性炭吸附床與增壓風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有閥門，活性炭吸附床入口與增壓風(fēng)機(jī)和阻火器之間的管道相連，活性炭吸附床出口與增壓風(fēng)機(jī)和阻火器之間的管道相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣處理的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述的溶劑汽化器為管道式溶劑汽化器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣處理的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述的催化氧化床包括進(jìn)風(fēng)口、隔熱層、布風(fēng)板、電加熱器、催化劑和出風(fēng)口，所述的隔熱層由不銹鋼板和隔熱纖維組成，截面為中空的正方形，隔熱層的兩端分別與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連接，所述的布風(fēng)板，電加熱器和催化劑依次布置在隔熱層內(nèi)。
【文檔編號(hào)】G01N25/22GK203745402SQ201420130859
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】陶玲, 李社鋒, 朱文淵, 覃慧, 徐秀英, 宋自新 申請(qǐng)人:武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司