一種電流測(cè)量裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種電流測(cè)量裝置，包括電流測(cè)量器件刺刀螺母連接器(1)、印制電路板(2)、采樣電阻(3)、模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器(5)、以及連接刺刀螺母連接器與模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器的BNC同軸線纜(4)。所述的刺刀螺母連接器(1)包括正極、負(fù)極和正負(fù)極之間的絕緣材料。所述的印制電路板(2)包括絕緣材料襯底和金屬電路。所述的采樣電阻(3)的兩端通過(guò)印制電路板上的金屬電路與刺刀螺母連接器的兩極并聯(lián)，并串聯(lián)于被測(cè)電路中。采樣電阻(3)焊接于刺刀螺母連接器外，或內(nèi)置于刺刀螺母連接器內(nèi)。模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器電路(5)處理采樣得到的刺刀螺母連接器兩端子間的電壓，BNC同軸線纜(4)與刺刀螺母連接器(1)連接。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種電流測(cè)量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電流測(cè)量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電力電子技術(shù)在各種行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，電力電子設(shè)備控制和防護(hù)中對(duì)電流測(cè)量裝置、技術(shù)的要求越來(lái)越高。在精確控制、高速控制領(lǐng)域，要求電流測(cè)量裝置不僅要精確、快速，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低。目前常用的電流測(cè)量工具為羅氏線圈和電流鉗，這兩種測(cè)量工具在大電流、交流變化的測(cè)量場(chǎng)合應(yīng)用廣泛，但在小電流測(cè)量、精確測(cè)量或直流電流量測(cè)量方面，兩種測(cè)量工具易受噪音干擾、測(cè)量誤差大，測(cè)量延遲時(shí)間長(zhǎng)，不利于精確控制、快速控制，且羅氏線圈成本高。
[0003]專(zhuān)利CN103123369A給出了一種通過(guò)磁場(chǎng)收集環(huán)進(jìn)行電流測(cè)量的感應(yīng)裝置，測(cè)量精度高，可以測(cè)量弱電流，但由于其原理基于霍爾效應(yīng)，裝置不適用于直流電流測(cè)量。專(zhuān)利CN101871959A給出了一種光纖琺珀電流傳感器，與專(zhuān)利CN103123369A —樣，不適用于直流電流測(cè)量，并且該方法成本很高。專(zhuān)利CN1959419A給出了一種由導(dǎo)磁環(huán)和霍爾元件構(gòu)成的電流測(cè)量裝置，這種方法也不能測(cè)量直流電流，且對(duì)制造工藝要求苛刻、成本高。上述電流測(cè)量方法、裝置都基于霍爾效應(yīng)原理，在復(fù)雜電磁環(huán)境下，被測(cè)電流導(dǎo)線與測(cè)量工具不能緊密貼合，容易出現(xiàn)干擾大、零漂不穩(wěn)等現(xiàn)象。
[0004]刺刀螺母連接器(BNC)是工業(yè)測(cè)量、視頻線路連接領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)元件，具有成本低、連接可靠、抗干擾能力強(qiáng)、響應(yīng)頻率寬等優(yōu)點(diǎn)。刺刀螺母連接器也是示波器、錄波儀等常用測(cè)量設(shè)備的信號(hào)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)接口。
[0005]使用采樣電阻測(cè)量電流是精確電流測(cè)量中常用的方法，由于電壓的測(cè)量成本較電流測(cè)量低得多，采用測(cè)量采樣電阻兩端電壓間接測(cè)量電流的方法可以降低整套電流測(cè)量系統(tǒng)的成本和體積。而直接電流測(cè)量手段如羅氏線圈，依據(jù)的是電磁感應(yīng)原理，在低頻電流(包括直流)測(cè)量中誤差較大，采樣電阻測(cè)量電流的裝置提高了頻帶測(cè)量范圍。采樣電阻的測(cè)量較為獨(dú)立，不易受電磁干擾影響，而羅氏線圈等電流測(cè)試手段一般不能與被測(cè)導(dǎo)線緊密接觸，出現(xiàn)測(cè)量結(jié)果中夾雜電磁噪聲的現(xiàn)象，使得測(cè)試結(jié)果中噪聲含量遠(yuǎn)比采樣電阻方法大得多，這種現(xiàn)象在小電流測(cè)試情況下尤為明顯，所以采樣電阻測(cè)量電流有更好的信噪比特性。由于測(cè)量環(huán)境中電磁噪聲的存在，在羅氏線圈測(cè)量電流時(shí)，即使被測(cè)電流恒為零，其測(cè)量結(jié)果也會(huì)隨噪聲波動(dòng)，產(chǎn)生零漂現(xiàn)象；而采樣電阻測(cè)量電流不會(huì)出現(xiàn)此問(wèn)題，采樣電阻可以取得更高的測(cè)量精度?；魻栃?yīng)使得羅氏線圈等常用電流測(cè)量工具的測(cè)量響應(yīng)時(shí)間變長(zhǎng)，不利于快速控制，而采樣電阻測(cè)量延時(shí)相對(duì)較小，可以提高控制速度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服普通電流測(cè)量工具測(cè)量頻帶窄、噪聲影響大、零漂大、測(cè)量成本高的缺點(diǎn)，提出一種新的電流測(cè)量裝置。
[0007]本發(fā)明電流測(cè)量裝置包括測(cè)量部分、電路連接部分和模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換處理部分。其中測(cè)量部分用于被測(cè)電流到電壓的轉(zhuǎn)換和電壓測(cè)量，測(cè)量部分與被測(cè)電路通過(guò)電路連接部分連接；模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換處理部分用于對(duì)測(cè)量得到的信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換。信號(hào)轉(zhuǎn)換處理部分通過(guò)BNC同軸線纜輸送測(cè)得的模擬信號(hào)，并將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。
[0008]所述的測(cè)量部分包括相互并聯(lián)的刺刀螺母連接器和采樣電阻。所述的電氣連接部分為印制電路板上的金屬電路、金屬焊孔或裸露導(dǎo)體。金屬焊孔或裸露導(dǎo)體用于連接刺刀螺母連接器和金屬電路，位于刺刀螺母連接器與金屬電路之間。裸露導(dǎo)體與金屬電路連接。采樣電阻通過(guò)印制電路板的金屬電路分別與被測(cè)電路正極接口和負(fù)極接口連接，通過(guò)刺刀螺母連接器一端的金屬管腳與所述印制電路板上的金屬焊孔焊接，或者，通過(guò)刺刀螺母連接器一端的螺絲螺母與印制電路板表面的裸露導(dǎo)體壓接，實(shí)現(xiàn)刺刀螺母連接器與采樣電阻之間的并聯(lián)連接。所述的信號(hào)轉(zhuǎn)換處理部分包括BNC同軸線纜和模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器，BNC同軸線纜與刺刀螺母連接器連接，通過(guò)刺刀螺母連接器標(biāo)準(zhǔn)接口將測(cè)得的采樣電阻兩端的電壓傳輸?shù)侥M/數(shù)字轉(zhuǎn)換器，采樣電阻兩端的電壓與被測(cè)電流成正比。模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器將電阻兩端的電壓信號(hào)采樣并轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，輸送出來(lái)進(jìn)行存儲(chǔ)、顯示或監(jiān)測(cè)控制。所述的電流測(cè)量裝置通過(guò)印制電路板與被測(cè)電路連接。模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器由外部電源供電。
[0009]所述刺刀螺母連接器的一端為BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭，另一端為金屬管腳或螺絲。刺刀螺母連接器的金屬管腳分別連接內(nèi)外兩層金屬，外層金屬為負(fù)極，內(nèi)層金屬為正極，內(nèi)外層之間為絕緣介質(zhì)。印制電路板有正負(fù)兩個(gè)金屬電路，以及用于焊接的金屬焊孔或用于壓接的裸露導(dǎo)體。采樣電阻由兩端的金屬和中間的電阻本體組成。BNC同軸線纜包括同軸線纜和兩端的接頭。印制電路板的正極金屬電路與被測(cè)電路的正極接口連接，印制電路板的負(fù)極金屬電路與被測(cè)電路的負(fù)極接口連接，本發(fā)明電流測(cè)量裝置通過(guò)印制電路板與被測(cè)電路連接。所述的刺刀螺母連接器的正極金屬管腳焊接在印制電路板的正極金屬電路對(duì)應(yīng)焊孔中，或者，所述的刺刀螺母連接器的正極螺絲與印制電路板下表面的、與正極金屬電路連接的裸露導(dǎo)體通過(guò)壓接連接；所述的刺刀螺母連接器的負(fù)極金屬管腳焊接在印制電路板的負(fù)極金屬電路上，或者，所述的刺刀螺母連接器的負(fù)極螺絲壓接于印制電路板上表面的、與負(fù)極金屬電路連接的裸露導(dǎo)體上，連接刺刀螺母連接器與印制電路板。采樣電阻兩端的金屬分別與所述的印制電路板上的正極金屬電路和負(fù)極金屬電路焊接，形成刺刀螺母連接器與采樣電阻的并聯(lián)連接。刺刀螺母連接器通過(guò)自身的正負(fù)兩極金屬管腳或螺絲，將采樣電阻的電壓分別傳送到刺刀螺母連接器BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭的外殼和管柱，BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭的外殼為負(fù)極，管柱為正極。BNC同軸線纜通過(guò)其上的標(biāo)準(zhǔn)接頭與刺刀螺母連接器的BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭連接，將電壓信號(hào)傳輸給模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器，模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器進(jìn)行測(cè)量信號(hào)的模數(shù)轉(zhuǎn)換。
[0010]本發(fā)明電流測(cè)量裝置使用了刺刀螺母連接器，通過(guò)測(cè)量采樣電阻兩端的電壓間接測(cè)量被測(cè)電路中的電流。本發(fā)明通過(guò)印制電路板將采樣電阻串聯(lián)于被測(cè)電路中，并將刺刀螺母連接器與采樣電阻并聯(lián)。本發(fā)明采用印制電路板代替普通導(dǎo)線，降低了測(cè)量元件連接的雜散寄生電感、電容，降低了電流測(cè)量裝置和被測(cè)電路的相互影響。刺刀螺母連接器及BNC同軸線纜均具有抗電磁干擾的能力，且成本低廉，相對(duì)于羅氏線圈等電磁感應(yīng)式的普通電流測(cè)量裝置，采樣電阻測(cè)量電流成本極低、測(cè)量噪聲小、測(cè)量結(jié)果無(wú)零漂、響應(yīng)速度快。且本發(fā)明測(cè)量裝置中的各種元件都易于獲得，易于實(shí)現(xiàn)。因此，刺刀螺母連接器和采樣電阻拓寬了測(cè)量頻帶、提高了測(cè)量信噪比、消除了零漂、降低了測(cè)量成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1a為本發(fā)明測(cè)量裝置的電路原理圖，圖1b為包括本發(fā)明測(cè)量裝置實(shí)例一的正視圖，圖1c為本發(fā)明測(cè)量裝置實(shí)例一的刺刀螺母連接器、采樣電阻及印制電路板等部件的俯視圖；
[0012]圖2為刺刀螺母連接器為彎角式焊接型的本發(fā)明實(shí)施例一正視圖；
[0013]圖3為刺刀螺母連接器為直線式焊接型的本發(fā)明實(shí)施例二正視圖；
[0014]圖4為刺刀螺母連接器為直線式壓接型的本發(fā)明實(shí)施例三正視圖；
[0015]圖5為刺刀螺母連接器為彎角式壓接型的本發(fā)明實(shí)施例四正視圖；
[0016]圖6為采樣電阻為貼片式電阻的本發(fā)明實(shí)施例五仰視圖；
[0017]圖7為采樣電阻為管腳式電阻的本發(fā)明實(shí)施例六仰視圖；
[0018]圖8a為焊接型定制刺刀螺母連接器的本發(fā)明實(shí)施例七剖面圖；
[0019]圖Sb為壓接型定制刺刀螺母連接器的本發(fā)明實(shí)施例八剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0021]圖1a為本發(fā)明電流測(cè)量裝置的電路原理圖。如圖1a所示，本發(fā)明電流測(cè)量裝置中的采樣電阻3通過(guò)印制電路板2上的正極金屬電路201、負(fù)極金屬電路200分別與被測(cè)電路的正極接口、負(fù)極接口連接，將所述的采樣電阻3串聯(lián)于被測(cè)電路的正極接口和負(fù)極接口之間，并通過(guò)所述的兩個(gè)金屬電路201、200與刺刀螺母連接器I的正負(fù)兩極形成并聯(lián)連接。刺刀螺母連接器I的正負(fù)兩極電壓即是采樣電阻3上的電壓，該電壓與被測(cè)電路電流成常數(shù)比例關(guān)系。刺刀螺母連接器I與BNC同軸線纜4連接，將采樣電阻3上的電壓信號(hào)傳輸?shù)侥M/數(shù)字轉(zhuǎn)換器5，模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器5將電壓信號(hào)采樣、轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，得到被測(cè)電路的電流值。模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器5由外部電源供電，如圖1a所示。
[0022]圖1b為本發(fā)明電流測(cè)量裝置實(shí)例一的正視圖。如圖1b所示，本發(fā)明電流測(cè)量裝置主要包括測(cè)量部分、電路連接部分和模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換處理部分。其中測(cè)量部分用于被測(cè)電流到電壓的轉(zhuǎn)換和電壓測(cè)量，電路連接部分實(shí)現(xiàn)測(cè)量部分和被測(cè)電路的電氣連接，模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換處理部分用于對(duì)測(cè)量得到的信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換。電路連接部分通過(guò)焊孔焊接或機(jī)械壓接的方式實(shí)現(xiàn)測(cè)量部分中部件的電氣連接。信號(hào)轉(zhuǎn)換處理部分通過(guò)BNC同軸線纜將測(cè)得的模擬信號(hào)輸送、并轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。
[0023]所述的測(cè)量部分包括相互并聯(lián)的刺刀螺母連接器I和采樣電阻3，所述的刺刀螺母連接器I的一端為圓柱狀的正極金屬管腳101和負(fù)極金屬管腳100，或者為螺絲；刺刀螺母連接器I的另一端為BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭。刺刀螺母連接器I的正極金屬管腳101和印制電路板的正極金屬電路201連接，刺刀螺母連接器I的負(fù)極金屬管腳100與印制電路板的負(fù)極金屬電路200連接。刺刀螺母連接器IBNC標(biāo)準(zhǔn)接頭的一端與所述的BNC同軸線纜接頭401連接。刺刀螺母連接器I 一端的BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭包括標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103、絕緣環(huán)102和標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱111，如圖1c所示。BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭的外殼103與刺刀螺母連接器I 一端的負(fù)極金屬管腳100短路，形成所述的刺刀螺母連接器I的負(fù)極。BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭的管柱111與刺刀螺母連接器I 一端的正極金屬管腳101短路，形成所述的刺刀螺母連接器I的正極。BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭的絕緣環(huán)102位于刺刀螺母連接器I的負(fù)極和正極之間。所述的采樣電阻3的兩端分別焊接于所述的正極金屬電路201和負(fù)極金屬電路200上，所述刺刀螺母連接器I與所述的采樣電阻3并聯(lián)。所述的印制電路板上的正極金屬電路201與被測(cè)電路的正極接口連接；所述的印制電路板上的負(fù)極金屬電路200與被測(cè)電路的負(fù)極接口連接，將所述的采樣電阻3串聯(lián)于被測(cè)電路中。所述的刺刀螺母連接器I的正極金屬管腳101、負(fù)極金屬管腳100分別與所述的正極金屬電路201、負(fù)極金屬電路200焊接連接，形成所述的刺刀螺母連接器I與所述的采樣電阻3的并聯(lián)連接。測(cè)量部分通過(guò)測(cè)量采樣電阻3兩端的電壓間接得到被測(cè)電路中的電流值。電路連接部分的功能主要由印制電路板2實(shí)現(xiàn)。所述的印制電路板2包括襯底和金屬電路200、201。所述的印制電路板2的襯底實(shí)現(xiàn)機(jī)械支撐和不同金屬電路間的電氣絕緣功能。所述的金屬電路包括正極金屬電路201和負(fù)極金屬電路200。所述的負(fù)極金屬電路200連接被測(cè)電路的負(fù)極接口和所述的測(cè)量部分中刺刀螺母連接器I的負(fù)極金屬管腳100，以及所述的采樣電阻3的一端；所述的正極金屬電路201連接被測(cè)電路正極接口，刺刀螺母連接器I的正極金屬管腳101，以及所述的采樣電阻3的另一端。
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一刺刀螺母連接器為彎角式焊接型的正視圖。本發(fā)明所述電流測(cè)量裝置包括刺刀螺母連接器1，印制電路板2和采樣電阻3，以及連接刺刀螺母連接器I與模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器5的BNC同軸線纜4。彎角式焊接型的刺刀螺母連接器I的兩只金屬管腳100、101的中心線和其另一端的標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103的中心線垂直。所述的標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103與所述的BNC同軸線纜4中的接頭401通過(guò)機(jī)械螺旋壓接的方式相連。所述的負(fù)極金屬管腳100和正極金屬管腳101是圓柱狀，其中正極金屬管腳101為一個(gè)，負(fù)極金屬管腳100通常為4個(gè)，4個(gè)所述的負(fù)極金屬管腳100環(huán)繞布置在所述的正極金屬管腳101周?chē)?。所述的刺刀螺母連接器I與所述的印制電路板2上的負(fù)極金屬電路200、正極金屬電路201分別通過(guò)負(fù)極金屬管腳100、正極金屬管腳101與相應(yīng)焊孔之間的焊接形成電氣連接。所述的負(fù)極金屬管腳100、正極金屬管腳101及相應(yīng)焊孔位于印制電路板上與所述的負(fù)極金屬電路200、正極金屬電路201相連的任何位置。所述的采樣電阻3焊接于所述的負(fù)極金屬電路200和正極金屬電路201之間。
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二刺刀螺母連接器為直線式焊接型的正視圖。本發(fā)明所述電流測(cè)量裝置包括刺刀螺母連接器1，印制電路板2，采樣電阻3，連接刺刀螺母連接器I和模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器5的BNC同軸線纜4。直線式焊接型的刺刀螺母連接器I的正極金屬管腳
101的中心線和刺刀螺母連接器I另一端的標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103的中心線重合。所述的標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103與所述的BNC同軸線纜4中的接頭401通過(guò)機(jī)械螺旋壓接的方式相連。兩只所述的金屬管腳100、101為圓柱狀，其中正極金屬管腳101為一個(gè)，負(fù)極金屬管腳100通常為4個(gè)，4個(gè)所述的負(fù)極金屬管腳100環(huán)繞布置在所述的正極金屬管腳101周?chē)?。所述的刺刀螺母連接器I的正極金屬管腳101和負(fù)極金屬管腳100分別與所述的印制電路板2上的正極金屬電路201、負(fù)極金屬電路200通過(guò)相應(yīng)焊孔焊接連接。所述的正極金屬管腳101、負(fù)極金屬管腳100和相應(yīng)焊孔位于印制電路板上與所述的金屬電路200、201相連的任何位置。所述的采樣電阻3焊接于印制電路板的所述的負(fù)極金屬電路200和正極金屬電路201之間。
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例三刺刀螺母連接器為直線式壓接型的正視圖。本發(fā)明所述電流測(cè)量裝置包括刺刀螺母連接器1，印制電路板2，采樣電阻3，連接刺刀螺母連接器I和模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器5的BNC同軸線纜4。所述的直線式壓接型的刺刀螺母連接器I 一端的負(fù)極螺絲104、正極螺絲107和兩個(gè)螺母105、106分別壓接在所述的印制電路板2的上下兩表面的裸露導(dǎo)體上，固定刺刀螺母連接器1，并實(shí)現(xiàn)刺刀螺母連接器I與印制電路板2之間的電氣連接。所述的正極金屬電路201和第一裸露導(dǎo)體相互短路,第一裸露導(dǎo)體位于印制電路板2的下表面，第一裸露導(dǎo)體位于正極螺母106與正極金屬電路201之間，所述的第一裸露導(dǎo)體與正極螺絲107通過(guò)正極螺母106壓接，形成正極金屬電路201與正極螺絲107之間的電氣連接；負(fù)極金屬電路200和第二裸露導(dǎo)體相互短路,第二裸露導(dǎo)體位于印制電路板2的上表面，第二裸露導(dǎo)體位于負(fù)極螺母105與負(fù)極金屬電路200之間，所述的第二裸露導(dǎo)體與負(fù)極螺絲104通過(guò)負(fù)極螺母105壓接，形成負(fù)極金屬電路200與負(fù)極螺絲104之間的電氣連接。所述的刺刀螺母連接器I的負(fù)極螺母105、正極螺母106、負(fù)極螺絲104、正極螺絲107的中心線和與刺刀螺母連接器I另一端的標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103的中心線重合。所述的標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103與所述的BNC同軸線纜4的接頭401通過(guò)機(jī)械螺旋壓接的方式相連。所述的負(fù)極螺絲104與圖1c中的刺刀螺母連接器I的標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103短路，組成所述的刺刀螺母連接器I的負(fù)極，位于所述刺刀螺母連接器I的外層；所述的負(fù)極螺母105與所述的負(fù)極螺絲104配合連接。正極螺絲107與圖1c中所述的標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱111短路，組成所述的刺刀螺母連接器I的正極，位于所述刺刀螺母連接器I的內(nèi)層，所述的正極螺母106與所述的正極螺絲107配合連接。所述的正極螺絲107和負(fù)極螺絲104及相應(yīng)裸露導(dǎo)體位于印制電路板上與所述的金屬電路200、201相連的任何位置。所述的采樣電阻3焊接于兩個(gè)金屬電路200、201之間。
[0027]圖5為本發(fā)明實(shí)施例四刺刀螺母連接器為彎角式壓接型的正視圖。本發(fā)明所述電流測(cè)量裝置包括刺刀螺母連接器1、印制電路板2、采樣電阻3、連接刺刀螺母連接器I和模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器5的BNC同軸線纜4。所述的彎角式壓接型的刺刀螺母連接器I 一端的負(fù)極螺絲104、正極螺絲107、負(fù)極螺母105、正極螺母106分別壓接在所述的印制電路板2的上表面和下表面的裸露導(dǎo)體上，固定刺刀螺母連接器I ;正極金屬電路201和第一裸露導(dǎo)體相互短路，第一裸露導(dǎo)體位于印制電路板2的下表面,第一裸露導(dǎo)體位于正極螺母106與正極金屬電路201之間，所述的第一裸露導(dǎo)體與正極螺絲107通過(guò)正極螺母106壓接，形成正極金屬電路201與正極螺絲107之間的電氣連接；負(fù)極金屬電路200和第二裸露導(dǎo)體相互短路，第二裸露導(dǎo)體位于印制電路板2的上表面，第二裸露導(dǎo)體位于負(fù)極螺母105與負(fù)極金屬電路200之間，所述的第二裸露導(dǎo)體與負(fù)極螺絲104通過(guò)負(fù)極螺母105壓接，形成負(fù)極金屬電路200與負(fù)極螺絲104之間的電氣連接。所述的刺刀螺母連接器I的兩個(gè)螺母105、106、兩個(gè)螺絲104、107的中心線和與所述的標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103的中心線不重合。所述刺刀螺母連接器I的標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103與所述的BNC同軸線纜4的接頭401通過(guò)機(jī)械螺旋壓接的方式相連。所述的負(fù)極螺絲104與圖1c中所述的刺刀螺母連接器I的標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103短路，組成所述的刺刀螺母連接器I的負(fù)極，刺刀螺母連接器I的所述的負(fù)極位于所述刺刀螺母連接器I的外層，所述的負(fù)極螺母105與所述的負(fù)極螺絲104配合連接。正極螺絲107與圖1c中所述的標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱111短路，組成所述的刺刀螺母連接器I的正極，刺刀螺母連接器I的所述的正極位于所述刺刀螺母連接器I的內(nèi)層，所述的正極螺母106與所述的正極螺絲107配合連接。所述的正極螺絲107和負(fù)極螺絲104及相應(yīng)裸露導(dǎo)體位于印制電路板上與所述的金屬電路200、201相連的任何位置。所述的采樣電阻3焊接于兩個(gè)金屬電路200,201之間。
[0028]圖6為本發(fā)明實(shí)施例五的印制電路板2和采樣電阻3的仰視圖。所述的印制電路板2上的采樣電阻3為貼片式電阻。本發(fā)明所述電流測(cè)量裝置包括刺刀螺母連接器1，印制電路板2，采樣電阻3，連接刺刀螺母連接器和模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器的BNC同軸線纜4。所述的貼片式采樣電阻3的兩端為用于焊接的第一、第二金屬化表面302、301，所述的第二金屬化表面301、第一金屬化表面302之間為有效電阻300。所述米樣電阻3的第一金屬化表面302焊接于所述正極金屬電路201上，所述的正極金屬電路201與所述的刺刀螺母連接器I中的正極金屬管腳101或正極螺母106形成電氣連接；所述采樣電阻3的第二金屬化表面301焊接于所述負(fù)極金屬電路200上，所述的負(fù)極金屬電路200與所述的刺刀螺母連接器I中的負(fù)極金屬管腳100或負(fù)極螺母105形成電氣連接，形成所述的刺刀螺母連接器I與所述的采樣電阻3并聯(lián)結(jié)構(gòu)。所述的采樣電阻3的第一金屬化表面302通過(guò)正極金屬電路201與所述的被測(cè)電路正極接口連接，第二金屬化表面301和負(fù)極接口通過(guò)負(fù)極金屬電路200形成電氣連接，使得所述的采樣電阻3串聯(lián)于被測(cè)電路中。所述貼片電阻可以為單個(gè)或多個(gè)。當(dāng)貼片電阻為多個(gè)時(shí)，所有貼片電阻的第二金屬化表面301均與所述的負(fù)極金屬電路200焊接連接，所有貼片電阻的第一金屬化表面302均與所述的正極金屬電路201焊接連接。所述的采樣電阻3阻值較小，對(duì)被測(cè)主電路影響較小，耐受功率即通流能力大，阻值精確、寄生電感和寄生電容小；所述的電阻具有較寬的響應(yīng)帶寬即較小的測(cè)量誤差。
[0029]圖7為本發(fā)明實(shí)施例六的印制電路板2和采樣電阻3的仰視圖。所述的印制電路板2上的采樣電阻3為管腳式電阻。本發(fā)明所述電流測(cè)量裝置包括刺刀螺母連接器1、印制電路板2、采樣電阻3、連接刺刀螺母連接器和模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器的BNC同軸線纜4。所述的管腳式采樣電阻3的兩端為兩根金屬導(dǎo)線304、305，兩根金屬導(dǎo)線304、305之間為電阻本體306。所述的采樣電阻3與所述的印制電路板2通過(guò)正極金屬電路201、負(fù)極金屬電路200形成電氣連接。采樣電阻的第一金屬導(dǎo)線305焊接于所述正極金屬電路201的相應(yīng)焊孔內(nèi)，所述的正極金屬電路201與所述的刺刀螺母連接器I中的正極金屬管腳101或正極螺母106形成電氣連接；所述的第二金屬導(dǎo)線304焊接于所述負(fù)極金屬電路200的相應(yīng)焊孔內(nèi)，所述的負(fù)極金屬電路200與所述的刺刀螺母連接器I中的負(fù)極金屬管腳100或負(fù)極螺母105形成電氣連接，形成采樣電阻3與刺刀螺母連接器I的并聯(lián)連接。所述的采樣電阻3的第一金屬導(dǎo)線305通過(guò)正極金屬電路201與所述的被測(cè)電路正極接口連接，第二金屬導(dǎo)線304和負(fù)極接口通過(guò)負(fù)極金屬電路200形成電氣連接，使得所述的采樣電阻3串聯(lián)于被測(cè)電路中。所述的管腳式電阻3可以為單個(gè)或多個(gè)。當(dāng)管腳式電阻為多個(gè)時(shí)，所有管腳式電阻的第二金屬導(dǎo)線304均與所述的負(fù)極金屬電路200焊接連接，所有管腳式電阻的第一金屬導(dǎo)線305均與所述的正極金屬電路201焊接連接。所述的采樣電阻3阻值較小，對(duì)被測(cè)主電路影響較小，耐受功率即通流能力大，阻值精確、寄生電感和寄生電容小；所述的電阻具有較寬的響應(yīng)帶寬即較小的測(cè)量誤差。
[0030]圖8a和圖Sb分別為本發(fā)明實(shí)施例七焊接型和實(shí)施例八壓接型兩種連接形式的定制刺刀螺母連接器的剖面圖，圖8a中的刺刀螺母連接器的正極金屬管腳101和負(fù)極金屬管腳100分別焊接于正極金屬電路201、負(fù)極金屬電路200的焊孔上，實(shí)現(xiàn)刺刀螺母連接器與其他器件的電氣連接。圖8b中的刺刀螺母連接器的負(fù)極螺絲104，通過(guò)負(fù)極螺母105壓接于印制電路板上表面、與金屬電路200連接的裸露導(dǎo)體上，刺刀螺母連接器的正極螺絲107，通過(guò)正極螺母106壓接于印制電路板下表面、與金屬電路201短路的裸露導(dǎo)體上，形成刺刀螺母連接器與其他器件之間的電氣連接。所述的定制刺刀螺母連接器10由一般的刺刀螺母連接器I和采樣電阻113組合而成。如圖8a所示，所述的刺刀螺母連接器I由負(fù)極金屬管腳100，正極金屬管腳101，BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103，BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱111，以及兩個(gè)絕緣環(huán)112、114組成；所述的采樣電阻113位于所述的刺刀螺母連接器I的正極和負(fù)極之間，絕緣環(huán)112位于采樣電阻113上方，絕緣環(huán)114位于采樣電阻113下方，兩個(gè)絕緣環(huán)分別與采樣電阻113的上下兩面貼合。所述定制刺刀螺母連接器10的正極由正極金屬管腳101和標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱111組成，正極金屬管腳101和標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱111通過(guò)兩者之間的金屬導(dǎo)體短路。所述定制刺刀螺母連接器10的負(fù)極包括負(fù)極金屬管腳100和標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103，負(fù)極金屬管腳100與標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103短路連接；正極金屬管腳101和負(fù)極金屬管腳100分別焊接在印制電路板的正極金屬電路201和負(fù)極金屬電路200的對(duì)應(yīng)焊孔中，實(shí)現(xiàn)所述的定制刺刀螺母連接器10和所述的印制電路板2上金屬電路的電氣連接。如圖Sb所示，所述的刺刀螺母連接器I由正極螺絲107、負(fù)極螺絲104、標(biāo)準(zhǔn)BNC接頭外殼103、標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱111，以及兩個(gè)絕緣環(huán)112、114組成；所述的采樣電阻113位于所述的刺刀螺母連接器I的正極和負(fù)極之間，絕緣環(huán)112位于采樣電阻113上方，絕緣環(huán)114位于采樣電阻113下方，兩個(gè)絕緣環(huán)分別與采樣電阻113的上下兩面貼合。所述的定制刺刀螺母連接器10的正極包括正極螺絲107和標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱111，正極螺絲107和標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱111通過(guò)兩者之間的金屬導(dǎo)體短路；所述的定制刺刀螺母連接器10的負(fù)極包括負(fù)極螺絲104和標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103。負(fù)極螺絲104與標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103短路連接。分別位于負(fù)極螺絲104、正極螺絲107外側(cè)的負(fù)極螺母105和正極螺母106分別壓接在印制電路板2上下兩面、與金屬電路200、201分別短路的裸露導(dǎo)體上，實(shí)現(xiàn)所述的定制刺刀螺母連接器10和所述的印制電路板2上金屬電路的電氣連接。圖8a和圖Sb所示的定制刺刀螺母連接器10可以是直線式結(jié)構(gòu)，也可以是彎角式結(jié)構(gòu)。所述的刺刀螺母連接器10與所述的BNC同軸線纜4通過(guò)所述的標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼103和接頭401通過(guò)機(jī)械螺旋壓接的方式相連。
【權(quán)利要求】
1.一種電流測(cè)量裝置，其特征在于:所述的電流測(cè)量裝置包括測(cè)量部分、電路連接部分和模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換處理部分；所述的測(cè)量部分用于被測(cè)電流到電壓的轉(zhuǎn)換和電壓測(cè)量；所述的電路連接部分連接電流測(cè)量裝置與被測(cè)電路；模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換處理部分用于對(duì)測(cè)量得到的信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換；信號(hào)轉(zhuǎn)換處理部分通過(guò)BNC同軸線纜輸送測(cè)得的模擬信號(hào)，并將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；所述的測(cè)量部分包括相互并聯(lián)的刺刀螺母連接器(I)和采樣電阻(3);所述的電氣連接部分為印制電路板(2);采樣電阻(3)通過(guò)印制電路板(2)與被測(cè)電路串聯(lián)；刺刀螺母連接器(I)通過(guò)印制電路板(2)上與金屬電路對(duì)應(yīng)的焊孔或裸露導(dǎo)體，并聯(lián)于采樣電阻(3)的兩端；所述的信號(hào)轉(zhuǎn)換處理部分包括BNC同軸線纜(4)和模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器(5)，BNC同軸線纜(4)與刺刀螺母連接器(I)連接，將測(cè)得的采樣電阻(3)兩端的電壓傳輸?shù)侥M/數(shù)字轉(zhuǎn)換器(5),模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器(5)將米樣電阻(3)兩端的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電流測(cè)量裝置，其特征在于:所述的刺刀螺母連接器(I)的正極金屬管腳(101)焊接在印制電路板(2)的正極金屬電路(201)對(duì)應(yīng)焊孔中，或者，所述的刺刀螺母連接器的正極螺絲(107)壓接于印制電路板(2)下表面、與正極金屬電路(201)連接的裸露導(dǎo)體上；所述的刺刀螺母連接器(I)的負(fù)極金屬管腳(100)焊接在印制電路板(2)的負(fù)極金屬電路(200)對(duì)應(yīng)焊孔中，或者，所述的刺刀螺母連接器(I)的負(fù)極螺絲(104)壓接于印制電路板(2)上表面、與負(fù)極金屬電路(200)連接的裸露導(dǎo)體上；刺刀螺母連接器(I)的另一端與所述的BNC同軸線纜(4)連接；所述的采樣電阻(3)的兩端分別與印制電路板(2)上的正極金屬電路(201)和負(fù)極金屬電路(200)焊接連接；所述的印制電路板⑵的正極金屬電路(201)與被測(cè)電路的正極接口連接，印制電路板⑵的負(fù)極金屬電路(200)與被測(cè)電路的負(fù)極接口連接，使得所述的電流測(cè)量裝置串聯(lián)于被測(cè)電路中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電流測(cè)量裝置，其特征在于:彎角式焊接型的刺刀螺母連接器的正負(fù)兩只金屬管腳(101、100)的中心線和刺刀螺母連接器另一端的BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭的外殼(103)的中心線垂直；所述的標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼(103)與所述的BNC同軸線纜(4)的接頭(401)通過(guò)機(jī)械螺旋壓接的方式相連；所述的刺刀螺母連接器的負(fù)極金屬管腳(100)和正極金屬管腳(101)為圓柱狀，其中正極金屬管腳(101)為一個(gè)，負(fù)極金屬管腳(100)為4個(gè)，4個(gè)負(fù)極金屬管腳環(huán)繞布置在所述的正極金屬管腳(101)周?chē)?；所述的刺刀螺母連接器的負(fù)極金屬管腳(100)、正極金屬管腳(101)分別與所述的印制電路板(2)上的負(fù)極金屬電路(200)、正極金屬電路(201)焊接連接；所述的負(fù)極金屬管腳(100)、正極金屬管腳(101)及相應(yīng)焊孔位于印制電路板(2)上、與所述的負(fù)極金屬電路(200)、正極金屬電路(201)相連的任何位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電流測(cè)量裝置，其特征在于:直線式焊接型的刺刀螺母連接器的正極金屬管腳(101)的中心線和刺刀螺母連接器另一端的BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭的外殼(103)的中心線重合；所述的BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭的外殼(103)與所述的BNC同軸線纜(4)的接頭(401)通過(guò)機(jī)械螺旋壓接的方式相連；刺刀螺母連接器的正負(fù)金屬管腳(100、101)為圓柱狀，其中正極金屬管腳(101)為一個(gè)，負(fù)極金屬管腳(100)為4個(gè)，4個(gè)負(fù)極金屬管腳(100)環(huán)繞布置在所述的正極金屬管腳(101)周?chē)凰龅拇痰堵菽高B接器的正極金屬管腳(101)和負(fù)極金屬管腳(100)分別與所述的印制電路板(2)上的正極金屬電路(201)、負(fù)極金屬電路(200)對(duì)應(yīng)的焊孔焊接連接；所述的正極金屬管腳(101)、負(fù)極金屬管腳(100)位于印制電路板上與所述的金屬電路(200、201)相連的任何位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電流測(cè)量裝置，其特征在于:直線式壓接型的刺刀螺母連接器一端的負(fù)極螺絲(104)、正極螺絲(107)、負(fù)極螺母(105)、正極螺母(106)分別壓接在所述的印制電路板(2)的上表面和下表面的裸露導(dǎo)體上，固定刺刀螺母連接器；所述的正極金屬電路(201)和第一裸露導(dǎo)體相互短路,第一裸露導(dǎo)體位于印制電路板(2)的下表面；所述的第一裸露導(dǎo)體與正極螺絲(107)通過(guò)正極螺母(106)壓接，形成正極金屬電路(201)與正極螺絲(107)之間的電氣連接；負(fù)極金屬電路(200)和第二裸露導(dǎo)體相互短路，第二裸露導(dǎo)體位于印制電路板(2)的上表面；所述的第二裸露導(dǎo)體與負(fù)極螺絲(104)通過(guò)負(fù)極螺母(105)壓接，形成負(fù)極金屬電路(200)與負(fù)極螺絲(104)之間的電氣連接；所述的刺刀螺母連接器(I)的正極螺母(106)和負(fù)極螺母(105)、正極螺絲(107)和負(fù)極螺絲(104)的中心線和與刺刀螺母連接器另一端的BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼(103)的中心線重合；所述刺刀螺母連接器的BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼(103)與所述的BNC同軸線纜(4)的接頭(401)通過(guò)機(jī)械螺旋壓接的方式相連；所述的負(fù)極螺絲(104)與刺刀螺母連接器的BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭的外殼(103)短路，組成所述的刺刀螺母連接器的負(fù)極，位于所述刺刀螺母連接器的外層；正極螺絲(107)與刺刀螺母連接器的BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱(111)短路，組成刺刀螺母連接器的正極，位于刺刀螺母連接器的內(nèi)層；所述的正極螺絲(107)和負(fù)極螺絲(104)及裸露導(dǎo)體位于印制電路板上與所述的金屬電路(200、201)相連的任何位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電流測(cè)量裝置，其特征在于:彎角式壓接型的刺刀螺母連接器一端的負(fù)極螺絲(104)、正極螺絲(107)，負(fù)極螺母(105)、正極螺母(106)分別壓接在所述的印制電路板(2)的上表面和下表面的裸露導(dǎo)體上，固定刺刀螺母連接器；所述的正極金屬電路(201)和第一裸露導(dǎo)體相互短路,第一裸露導(dǎo)體位于印制電路板(2)的下表面；所述的第一裸露導(dǎo)體與正極螺絲(107)通過(guò)正極螺母(106)壓接，形成正極金屬電路(201)與正極螺絲(107)之間的電氣連接；負(fù)極金屬電路(200)和第二裸露導(dǎo)體相互短路，第二裸露導(dǎo)體位于印制電路板(2)的上表面；所述的第二裸露導(dǎo)體與負(fù)極螺絲(104)通過(guò)負(fù)極螺母(105)壓接，形成負(fù)極金屬電路(200)與負(fù)極螺絲(104)之間的電氣連接；所述的刺刀螺母連接器(I)的正極螺母(106)和負(fù)極螺母(105)、正極螺絲(107)和負(fù)極螺絲(104)的中心線和與刺刀螺母連接器另一端的BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼(103)的中心線不重合；所述刺刀螺母連接器的BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼(103)與所述的BNC同軸線纜(4)的接頭(401)通過(guò)機(jī)械螺旋壓接的方式相連；所述的負(fù)極螺絲(104)與刺刀螺母連接器的BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭的外殼(103)短路，組成所述的刺刀螺母連接器的負(fù)極，所述的刺刀螺母連接器的負(fù)極位于所述刺刀螺母連接器的外層；正極螺絲(107)與刺刀螺母連接器的BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱(111)短路，組成刺刀螺母連接器的正極，所述的刺刀螺母連接器的正極位于刺刀螺母連接器的內(nèi)層；所述的正極螺絲(107)和負(fù)極螺絲(104)及裸露導(dǎo)體位于印制電路板上與所述的金屬電路(200、201)相連的任何位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電流測(cè)量裝置，其特征在于:所述的采樣電阻(3)為貼片式采樣電阻；貼片式采樣電阻的兩端為用于焊接的第一、第二金屬化表面(302、301)，所述的第二金屬化表面(301)、第一金屬化表面(302)之間為有效電阻(300);所述的貼片式采樣電阻的第一金屬化表面(302)與所述的被測(cè)電路正極接口通過(guò)正極金屬電路(201)連接，所述的貼片式采樣電阻的第二金屬化表面(301)與被測(cè)電路的負(fù)極接口通過(guò)負(fù)極金屬電路(200)連接，將采樣電阻(3)串聯(lián)連接于被測(cè)電路兩接口之間；所述的刺刀螺母連接器(I)的正極金屬管腳(101)或正極螺絲(107)與所述的采樣電阻(3)的第一金屬化表面(302)連接，所述的刺刀螺母連接器(I)的負(fù)極金屬管腳(100)或負(fù)極螺絲(104)與所述的采樣電阻(3)的第二金屬化表面(301)連接，形成采樣電阻(3)與所述的刺刀螺母連接器(I)的并聯(lián)連接；所述貼片電阻為單個(gè)或多個(gè)；當(dāng)貼片電阻為多個(gè)時(shí)，所有貼片電阻的第二金屬化表面(301)均與所述的負(fù)極金屬電路(200)焊接，所有貼片電阻的第一金屬化表面(302)均與所述的正極金屬電路(201)焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電流測(cè)量裝置，其特征在于:所述的采樣電阻(3)為管腳式采樣電阻；管腳式采樣電阻的兩端為兩根金屬導(dǎo)線(304、305)，第一金屬導(dǎo)線(305)與第二金屬導(dǎo)線(304)之間為電阻本體(306);管腳式采樣電阻的第一金屬導(dǎo)線(305)焊接于所述正極金屬電路(201)上，所述的正極金屬電路(201)與所述的刺刀螺母連接器的正極金屬管腳(101)或正極螺母(106)形成電氣連接，并與被測(cè)電路的正極接口連接；所述的第二金屬導(dǎo)線(304)焊接于所述負(fù)極金屬電路(200)上，所述的負(fù)極金屬電路(200)與刺刀螺母連接器中的負(fù)極金屬管腳(100)或負(fù)極螺母(105)形成電氣連接，并與被測(cè)電路的負(fù)極接口連接，形成所述的采樣電阻(3)串聯(lián)于被測(cè)電路正極接口、負(fù)極接口之間的電氣連接；所述的刺刀螺母連接器(I)與所述采樣電阻(3)并聯(lián)連接；所述的管腳式電阻為單個(gè)或多個(gè)，當(dāng)管腳式電阻為多個(gè)時(shí)，所有管腳式電阻的第二金屬導(dǎo)線(304)均與所述的負(fù)極金屬電路(200)焊接連接，所有管腳式電阻的第一金屬導(dǎo)線(305)均與所述的正極金屬電路(201)焊接連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電流測(cè)量裝置，其特征在于:焊接型定制刺刀螺母連接器由負(fù)極金屬管腳(100)、正極金屬管腳(101)、BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼(103)、BNC標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱(111)，采樣電阻(113)，以及兩個(gè)絕緣環(huán)(112、114)組成；所述的采樣電阻(113)位于所述的定制刺刀螺母連接器的正極和負(fù)極之間，絕緣環(huán)(112)位于采樣電阻(113)上方，絕緣環(huán)(114)位于采樣電阻(113)下方，兩個(gè)絕緣環(huán)分別與采樣電阻(113)的上下兩面貼合；所述定制刺刀螺母連接器的正極包括正極金屬管腳(101)和標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱(111)，正極金屬管腳(101)和標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱(111)通過(guò)兩者之間的金屬導(dǎo)體短路；所述定制刺刀螺母連接器的負(fù)極包括負(fù)極金屬管腳(100)和標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼(103)，負(fù)極金屬管腳(100)與標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼(103)短路；正極金屬管腳(101)和負(fù)極金屬管腳(100)分別焊接在印制電路板的正極金屬電路(201)和負(fù)極金屬電路(200)的對(duì)應(yīng)焊孔中；所述的焊接型定制刺刀螺母連接器(10)為直線式結(jié)構(gòu)或彎角式結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電流測(cè)量裝置，其特征在于:壓接型定制刺刀螺母連接器由正極螺絲(107)、負(fù)極螺絲(104)、標(biāo)準(zhǔn)BNC接頭外殼(103)、標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱(111)、采樣電阻(113)，以及兩個(gè)絕緣環(huán)(112、114)組成；所述的采樣電阻(113)連接于所述的定制刺刀螺母連接器的正極和負(fù)極之間，絕緣環(huán)(112)位于采樣電阻(113)上方，絕緣環(huán)(114)位于采樣電阻(113)下方，兩個(gè)絕緣環(huán)分別與采樣電阻113的上下兩面貼合；所述的定制刺刀螺母連接器的正極包括正極螺絲(107)和標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱(111)，正極螺絲(107)和標(biāo)準(zhǔn)接頭管柱(111)通過(guò)兩者之間的金屬導(dǎo)體短路；所述的定制刺刀螺母連接器的負(fù)極包括負(fù)極螺絲(104)和標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼(103)，負(fù)極螺絲(104)與標(biāo)準(zhǔn)接頭外殼(103)短路連接；分別位于負(fù)極螺絲(104)和正極螺絲(107)外側(cè)的負(fù)極螺母(105)、正極螺母(106)分別壓接在印制電路板(2)的上下兩面、與金屬電路(200、201)分別短路的裸露導(dǎo)體上；所述的壓接型定制刺刀螺母連接器(10)為直線式結(jié)構(gòu)或彎角式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】G01R19/25GK104297558SQ201410525869
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】孟金磊, 寧圃奇, 溫旭輝, 孔亮, 張瑾, 李二良 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院電工研究所