本發(fā)明涉及一種計(jì)量設(shè)備，具體來說，涉及匹配測量內(nèi)孔單雙鍵槽對稱度、垂直度的鍵槽基準(zhǔn)塊，以及檢測內(nèi)孔單雙鍵槽對稱度的檢測儀。

背景技術(shù)：
軸鍵槽的對稱度測量廣泛用于電機(jī)、機(jī)床、汽車制造及一切用鍵槽連接的軸類零件，鍵槽對稱度的好壞直接影響機(jī)械裝配的效果。若鍵槽的寬度尺寸加工得非常正確，但鍵槽的對稱度沒有達(dá)到形位公差的要求，這時(shí)候當(dāng)帶鍵的軸和帶鍵槽的孔裝配時(shí)同樣會(huì)發(fā)生裝配不進(jìn)的情況，因此，機(jī)械制造行業(yè)中對雙鍵槽對稱度要求非常高?，F(xiàn)有技術(shù)中，測量鍵槽對稱度、垂直度（直線度）時(shí)，一般在加工設(shè)備或三坐標(biāo)上測量，這對于檢驗(yàn)人員者來說操作不方便、勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢測設(shè)備成本高、生產(chǎn)效率低。公告號(hào)為CN202452943的專利文獻(xiàn)（申請日為2012年3月8日）公開了一種內(nèi)孔雙鍵槽對稱度檢具，用于檢測內(nèi)圓雙鍵槽的對稱度，具體為，先以鍵槽二個(gè)對稱工作面為基準(zhǔn)測量至內(nèi)孔最大長度值，然后旋轉(zhuǎn)180°，再測量其長度進(jìn)行比較后判斷對稱度誤差。但是該工具無法確定內(nèi)孔單鍵槽對稱度是否合格，比如無法檢測單個(gè)鍵槽相對于被測零件的軸心線對稱度誤差（即鍵槽的中軸線與零件徑向軸向不重合），及垂直度誤差值（即鍵槽工作面與軸向不平行），因此在內(nèi)孔單鍵槽不合格的情況下，直接測量內(nèi)孔雙鍵槽對稱度是不正確的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、能夠檢測內(nèi)孔單鍵槽加工精度的鍵槽基準(zhǔn)塊。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種鍵槽基準(zhǔn)塊，包括一個(gè)“口”字型鍵槽定位塊，所述鍵槽定位塊左右兩側(cè)分別向下延伸出中心對稱分布的定位側(cè)板，該定位側(cè)板形成匹配被測零件鍵槽大小的凸型鍵，且所述定位側(cè)板前側(cè)面與后側(cè)面的距離不超過鍵槽定位塊前內(nèi)壁與后內(nèi)壁之間的距離，所述鍵槽定位塊前后下端面分別對稱設(shè)有至少兩個(gè)凸出的定位鋼球，所述定位側(cè)板前側(cè)面與后側(cè)面的距離不超過被測零件鍵槽設(shè)計(jì)寬度的下限值，所述兩塊定位側(cè)板之間的距離不超過被測零件鍵槽設(shè)計(jì)長度的下限值。采用上述技術(shù)方案的鍵槽基準(zhǔn)塊可以按如下方法檢測內(nèi)孔鍵槽是否合格，首先將兩定位側(cè)板形成的凸型鍵插入被測零件的鍵槽，保證鍵槽定位塊上的軸向定位鋼球與被測零件內(nèi)孔孔壁相切，由于凸型鍵的的長寬不超過被測零件鍵槽設(shè)計(jì)大小的下限值，因此當(dāng)內(nèi)孔鍵槽加工狀況較好的情況下，凸型鍵容易插入鍵槽內(nèi)，如果插不進(jìn)或者不能完全插進(jìn)則說明內(nèi)孔鍵槽槽寬、槽深、鍵槽工作面或鍵槽根部倒角尺寸存在不合格的情況；如果凸型鍵前后兩側(cè)與被測零件鍵槽兩工作面不平行，則說明鍵槽偏移中心，或是鍵槽與端面不垂直。進(jìn)一步限定，所述鍵槽定位塊左右兩側(cè)開設(shè)有若干對稱分布的減重孔。減重孔的設(shè)置可以減輕鍵槽基準(zhǔn)塊的重量，操作更加輕便。進(jìn)一步限定，所述兩塊定位側(cè)板中部設(shè)有下連接部，所述鍵槽定位塊左右側(cè)之間設(shè)有上連接部，該上連接部位于鍵槽定位塊上端面的對稱線位置。由于鍵槽基準(zhǔn)塊中心為空心，隨著使用時(shí)間增長，鍵槽定位塊容易變形影響其標(biāo)準(zhǔn)尺寸，上連接和下連接部的設(shè)置可以確?！翱凇弊中偷逆I槽定位塊結(jié)構(gòu)不易變形，從而提高鍵槽基準(zhǔn)塊的強(qiáng)度。本發(fā)明還提供了一種內(nèi)孔單雙鍵槽對稱度檢測儀，它包括鍵槽基準(zhǔn)塊、還包括表座、表?xiàng)U組件和百分表，所述表座固定在鍵槽基準(zhǔn)塊上，所述表?xiàng)U組件一端連接表座，另一端固定安裝百分表。采用上述技術(shù)方案的檢測儀可以檢測內(nèi)孔單鍵槽和內(nèi)孔雙鍵槽是否合格。當(dāng)內(nèi)孔單鍵槽與鍵槽基準(zhǔn)塊的偏差較小時(shí)，單獨(dú)通過鍵槽基準(zhǔn)塊很難直觀地檢測出被測零件的鍵槽加工是否合格，在增加了表座、表?xiàng)U組件和百分表后則可以克服這種較小偏差的檢測問題。在檢測內(nèi)孔單鍵槽時(shí)，先將鍵槽基準(zhǔn)塊插入內(nèi)孔鍵槽中分別緊靠左端面和右端面，通過百分表檢測出的間隙量可判斷內(nèi)孔單鍵槽的槽寬、槽深是否合格；將鍵槽基準(zhǔn)塊沿零件軸向滑動(dòng)可以檢測單鍵槽垂直度；將鍵槽基準(zhǔn)塊旋轉(zhuǎn)180°分別兩次測量內(nèi)孔單鍵槽左右端面，可以檢測出內(nèi)孔單鍵槽對稱度誤差值；檢測內(nèi)孔雙鍵槽時(shí)，在內(nèi)孔鍵槽內(nèi)沿零件軸向測量二個(gè)對稱鍵槽的左工作面，旋轉(zhuǎn)180°后測量二個(gè)對稱鍵槽的右工作面，可以判斷內(nèi)孔雙鍵槽的對稱度誤差。進(jìn)一步限定，所述表座具有平坦基準(zhǔn)面，該基準(zhǔn)面與鍵槽定位塊之間能夠磁性吸附。上述限定使得表座與鍵槽基準(zhǔn)塊之間的固定方式更靈活，攜帶更為方便。進(jìn)一步限定，所述表?xiàng)U組件包括第一表?xiàng)U、第二表?xiàng)U和第三表?xiàng)U，所述第三表?xiàng)U通過轉(zhuǎn)軸鉸接在所述第一表?xiàng)U與第二表?xiàng)U之間，所述第一表?xiàng)U能夠相對于表座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二表?xiàng)U通過表卡固定百分表。上述限定的表?xiàng)U組件使得百分表的調(diào)節(jié)和測量更加方便。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果：1、通過鍵槽基準(zhǔn)塊放在內(nèi)孔鍵槽內(nèi)可以判斷單鍵槽加工尺寸是否合格，還可以通過目測判斷單鍵槽較明顯的對稱度誤差和垂直度誤差。2、借助百分表和表?xiàng)U組件，可以精確地檢測內(nèi)孔單鍵槽以及內(nèi)孔雙鍵槽的對稱度誤差。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單重量輕，鍵槽基準(zhǔn)塊重量僅0.91kg，能夠檢測內(nèi)孔直徑Φ630mm槽寬110mm的鍵槽，并且檢測操作簡便、檢測效率高，檢驗(yàn)人員及操作者能直觀地在現(xiàn)場任何環(huán)境進(jìn)行檢測，非常適合批量產(chǎn)品特別是大型零件的使用。附圖說明圖1為鍵槽基準(zhǔn)塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為鍵槽基準(zhǔn)塊的主視圖；圖3為鍵槽基準(zhǔn)塊仰視圖；圖4為鍵槽基準(zhǔn)塊的俯視圖；圖5為鍵槽基準(zhǔn)塊檢測內(nèi)孔單鍵槽示意圖；圖6為單鍵槽對稱度檢測儀結(jié)構(gòu)示意圖；圖7和圖8為檢測內(nèi)孔單鍵槽對稱度示意圖；圖9和圖10為檢測內(nèi)孔雙鍵槽對稱度示意圖。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。如圖1~4所示，一種鍵槽基準(zhǔn)塊，包括一個(gè)“口”字型鍵槽定位塊1，所述鍵槽定位塊1左右兩側(cè)分別向下延伸出中心對稱分布的定位側(cè)板2（中心對稱分布是指兩定位側(cè)板2大小相同，不但左右對稱分布，而且每個(gè)定位側(cè)板2還位于鍵槽定位塊1左右兩側(cè)的中部），兩塊定位側(cè)板2形成匹配被測零件鍵槽大小的下凸型鍵，其中定位側(cè)板2的長度匹配鍵槽寬度，定位側(cè)板2高度匹配鍵槽槽深（高度小于槽深），定位側(cè)板2前側(cè)面21與后側(cè)面22的距離不超過鍵槽定位塊1前內(nèi)壁11與后內(nèi)壁12之間的距離，此限定是為了在鍵槽定位塊1上剩余的下端面13上設(shè)置凸出的軸向定位鋼球3，這里軸向定位鋼球3各有兩個(gè)，分別對稱設(shè)置在鍵槽定位塊1前后下端面13上。為了使得被測零件鍵槽的寬度和長度設(shè)計(jì)合格的情況下，該鍵槽基準(zhǔn)塊都能夠插入鍵槽中，必須保證定位側(cè)板2前側(cè)面21與后側(cè)面22的距離不超過被測零件鍵槽設(shè)計(jì)寬度的下限值，兩塊定位側(cè)板2之間的距離不超過被測零件鍵槽設(shè)計(jì)長度的下限值，這樣即使鍵槽的長寬是鍵槽設(shè)計(jì)最小極限尺寸，兩塊定位側(cè)板2形成的凸型鍵也能插入匹配此鍵槽，方便其對鍵槽的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行評估。為減輕鍵槽基準(zhǔn)塊整體重量，鍵槽基準(zhǔn)塊左右兩側(cè)開設(shè)有5對對稱分布的減重孔15，這樣鍵槽基準(zhǔn)塊重量大大減輕，使用更為輕便，如果有必要也可以在鍵槽定位塊1前后兩側(cè)開設(shè)長條孔。減重孔15的多少可以根據(jù)整個(gè)鍵槽基準(zhǔn)塊的大小以及對鍵槽基準(zhǔn)塊整體重量的要求適當(dāng)增減，這種增減應(yīng)該保證鍵槽基準(zhǔn)塊能夠適應(yīng)其檢測強(qiáng)度和剛度的要求。考慮到鍵槽基準(zhǔn)塊內(nèi)部為空心，當(dāng)鍵槽基準(zhǔn)塊使用時(shí)間過長后，鍵槽定位塊1以及定位側(cè)板2容易變形影響鍵槽基準(zhǔn)塊的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，比如當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)尺寸變小后，原本不合格的鍵槽經(jīng)檢測后就可能會(huì)成為合格產(chǎn)品，為克服上述缺陷，確保鍵槽基準(zhǔn)塊檢測時(shí)的準(zhǔn)確性，在兩塊定位側(cè)板2中部設(shè)有下連接部23，在鍵槽定位塊1左右側(cè)之間設(shè)有與鍵槽基準(zhǔn)塊上端面14齊平的上連接部16，該上連接部16位于鍵槽基準(zhǔn)塊上端面14的對稱線位置，這樣鍵槽基準(zhǔn)塊在經(jīng)常使用受力后，其結(jié)構(gòu)不易變形，相應(yīng)提高了鍵槽基準(zhǔn)塊的使用壽命。如圖5所示，使用上述鍵槽基準(zhǔn)塊的具體操作為：先將兩定位側(cè)板2形成的凸型鍵插入被測零件的鍵槽中，保證鍵槽定位塊1上的軸向定位鋼球3與被測零件內(nèi)孔孔壁8相切，由于凸型鍵的的長寬不超過被測零件鍵槽設(shè)計(jì)大小的下限值，因此當(dāng)內(nèi)孔鍵槽加工狀況較好的情況下，凸型鍵容易插入鍵槽內(nèi)，如果插不進(jìn)或者不能完全插進(jìn)則說明內(nèi)孔鍵槽槽寬、槽深、鍵槽工作面或鍵槽根部倒角尺寸存在不合格的情況；如果凸型鍵前后兩側(cè)與被測零件鍵槽兩工作面不平行，則說明鍵槽存在中心偏移，或是鍵槽與端面不垂直。對于內(nèi)孔鍵槽來說，即使鍵槽存在中心偏移或軸心線不平行的情況，鍵槽基準(zhǔn)塊仍然有可能放入槽內(nèi)，在偏差不大的情況下，僅用鍵槽基準(zhǔn)塊是很難判斷鍵槽是否存在中心偏移或軸心線不平行的情況，以及對稱度誤差和垂直度誤差是否在允許范圍內(nèi)。有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N用于精確檢測內(nèi)孔單鍵槽對稱度和垂直度誤差以及雙鍵槽對稱度誤差的檢測儀。該檢測儀結(jié)構(gòu)如圖6所示，它在鍵槽基準(zhǔn)塊的基礎(chǔ)上增加了表座4、表?xiàng)U組件5、百分表6和表卡7，其中所述表座4通過平坦基準(zhǔn)面41固定在鍵槽定位塊1上，表座4和鍵槽基準(zhǔn)塊之間最好能夠磁性吸附，這樣有利于鍵槽基準(zhǔn)塊與表座4之間的拆卸與安裝。表?xiàng)U組件5包括第一表?xiàng)U51、第二表?xiàng)U52和第三表?xiàng)U53，第三表?xiàng)U53兩端通過轉(zhuǎn)軸511、521鉸接在在第一表?xiàng)U51與第二表?xiàng)U52之間，第一表?xiàng)U51相對于表座4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二表?xiàng)U52通過表卡7固定百分表6。圖7、圖8示出了如何利用該檢測儀精確檢測被測零件內(nèi)孔單鍵槽是否合格，具體步驟為：首先將鍵槽基準(zhǔn)塊插入被測零件的內(nèi)孔鍵槽中緊靠左端面，百分表測頭61在內(nèi)孔內(nèi)壁8沿軸向平行滑動(dòng)，根據(jù)百分表顯示讀數(shù)，找出內(nèi)孔最低點(diǎn)，記錄此時(shí)百分表讀數(shù)T，然后將鍵槽基準(zhǔn)塊緊靠內(nèi)孔鍵槽右端面，同樣測出百分表讀數(shù)T’，通過兩次百分表檢測出的間隙量判斷內(nèi)孔單鍵槽的槽寬是否合格；由于定位側(cè)板2高度小于鍵槽槽深，因此槽底與鍵槽基準(zhǔn)塊之間是間隙設(shè)計(jì)，在間隙中塞入塞尺可以檢測鍵槽槽深是否合格。將放入鍵槽內(nèi)的鍵槽基準(zhǔn)塊沿被測零件軸向滑動(dòng)，百分表測頭61在內(nèi)孔內(nèi)壁8沿軸向移動(dòng)，根據(jù)鍵槽基準(zhǔn)塊滑動(dòng)距離以及移動(dòng)前后百分表測頭61檢測出的讀數(shù)差值可以得出單鍵槽的垂直度。結(jié)合圖7和圖8，在槽寬、槽深以及垂直度都合格的情況下，接下來對內(nèi)孔單鍵槽的對稱度進(jìn)行檢測，具體為：首先將鍵槽基準(zhǔn)塊緊靠零件鍵槽左端面，百分表測頭61測量內(nèi)孔內(nèi)壁8并讀出讀數(shù)，然后將檢測儀前后旋轉(zhuǎn)180°，其中鍵槽基準(zhǔn)塊緊靠零件鍵槽右端面，百分表測頭61測量內(nèi)孔內(nèi)壁8并讀出讀數(shù)，通過前后兩次測量讀數(shù)的誤差值的一半可以計(jì)算出內(nèi)孔單鍵槽的對稱度誤差。圖9和圖10示出了如何利用該檢測儀檢測被測零件內(nèi)孔雙鍵槽的對稱度，具體步驟為：首先鍵槽基準(zhǔn)塊按圖9所示以內(nèi)孔鍵槽左工作面為基準(zhǔn)，測量兩對稱內(nèi)孔鍵槽的左工作面，記錄百分表讀數(shù)（最好將百分表示值撥為0），然后將鍵槽基準(zhǔn)塊旋轉(zhuǎn)180°，按圖10所示內(nèi)孔鍵槽右工作面為基準(zhǔn)測量兩對稱內(nèi)孔鍵槽的右工作面，記錄百分表讀數(shù)，百分表前后兩次測量差值的一半即內(nèi)孔雙鍵槽對稱度誤差。以上對本發(fā)明提供的鍵槽基準(zhǔn)塊以及內(nèi)孔單雙鍵槽對稱度檢測儀進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。