專利名稱:一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及量規(guī)領(lǐng)域，特別是一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)，它包括本體和測(cè)量頭兩部分，其特征是：本體端部連接有兩組測(cè)量頭，每組測(cè)量頭包括用于連接本體的安裝底座，以及依次同軸固定在安裝底座上的底部圓柱體和頂部圓柱體，頂部圓柱體的半徑與兩端腰槽半圓柱的半徑相匹配，底部圓柱體的半徑與被測(cè)腰槽兩端腰槽半圓柱的半徑相匹配，兩組測(cè)量頭的頂部圓柱體軸心間距離與定位基準(zhǔn)腰槽兩端腰槽半圓柱之軸心間距離相匹配。該量規(guī)能夠進(jìn)行復(fù)雜輪廓對(duì)稱度測(cè)量，并且便于在普通設(shè)備加工，解決現(xiàn)有制造企業(yè)需要用專業(yè)設(shè)備才可加工該量規(guī)的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及量規(guī)領(lǐng)域，特別是一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)稱度量規(guī)設(shè)計(jì)在機(jī)械零件加工過(guò)程中較為普遍，但多是單一輪廓要素相對(duì)基準(zhǔn)要素間的對(duì)稱度，量規(guī)設(shè)計(jì)制造較容易。但腰槽間對(duì)稱度的測(cè)量涉及面對(duì)面、軸線對(duì)軸線(兩處)三處輪廓要素間的對(duì)稱關(guān)系，在兩個(gè)方向上同時(shí)要求對(duì)稱度，不同方向上尺寸公差要求不同，設(shè)計(jì)確定綜合量規(guī)尺寸難度大。該類量規(guī)制造的難點(diǎn)在于其輪廓要素多，尺寸精度、形位精度高，表面粗糙度低；精加工時(shí)材料經(jīng)過(guò)淬火，硬度高，其制造工藝性更差，對(duì)設(shè)備功能、精度要求高，一般制造企業(yè)缺少該類量規(guī)的加工設(shè)備。通過(guò)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，找出便于普通設(shè)備制造且工藝性好的量具設(shè)計(jì)方案，來(lái)滿足一般制造企業(yè)的需求，使該類復(fù)雜輪廓綜合量規(guī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)。
[0003]如圖1和圖2的測(cè)量零件結(jié)構(gòu)示意圖所示，定位基準(zhǔn)腰槽I和被測(cè)腰槽2加工時(shí)的定向基準(zhǔn)相同，且均在數(shù)控設(shè)備上加工。工藝設(shè)計(jì)方案中存在加工工藝基準(zhǔn)不重合的定位誤差及對(duì)刀誤差，誤差最大的區(qū)域位于兩端腰槽半圓柱部位，兩側(cè)面的平行度、平面度誤差很小，因此應(yīng)控制兩端腰槽半圓柱部位的對(duì)稱度誤差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)，該量規(guī)能夠進(jìn)行復(fù)雜輪廓對(duì)稱度測(cè)量，并且便于在普通設(shè)備加工，解決現(xiàn)有制造企業(yè)需要用專業(yè)設(shè)備才可加工該量規(guī)的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)，它包括本體和測(cè)量頭兩部分，其特征是:本體端部連接有兩組測(cè)量頭，每組測(cè)量頭包括用于連接本體的安裝底座，以及依次同軸固定在安裝底座上的底部圓柱體和頂部圓柱體，頂部圓柱體的半徑與兩端腰槽半圓柱的半徑相匹配，底部圓柱體的半徑與被測(cè)腰槽兩端腰槽半圓柱的半徑相匹配，兩組測(cè)量頭的頂部圓柱體軸心間距離與定位基準(zhǔn)腰槽兩端腰槽半圓柱之軸心間距離相匹配。
[0006]所述的本體端部開(kāi)有兩組安裝孔，兩組測(cè)量頭分別安裝在兩組安裝孔處。
[0007]所述的測(cè)量頭的安裝底座一側(cè)為依次同軸固定的底部圓柱體和頂部圓柱體，安裝底座的另一側(cè)固定有與底部圓柱體同軸的測(cè)量頭安裝軸，測(cè)量頭安裝軸插接在本體端部的安裝孔內(nèi)。
[0008]所述的測(cè)量頭安裝軸為圓柱狀結(jié)構(gòu)，圓柱狀測(cè)量頭安裝軸的長(zhǎng)度與安裝孔的孔深一致，測(cè)量頭安裝軸的外徑與安裝孔的內(nèi)徑相等。
[0009]所述的兩組安裝孔之間的末端且垂直于兩組安裝孔的本體上開(kāi)有安裝孔加工校正基準(zhǔn)孔，安裝孔加工校正基準(zhǔn)孔的圓心與本體長(zhǎng)度方向軸線重合。
[0010]所述的本體兩側(cè)的側(cè)壁上開(kāi)有分別延伸至兩組安裝孔內(nèi)的灌膠孔。
[0011]所述的兩組測(cè)量頭的頂部圓柱體軸心間距離與被測(cè)腰槽兩端腰槽半圓柱之軸心間距離公差小于0.006mm。
[0012]所述的本體端部連接的兩組測(cè)量頭相互間平行度應(yīng)小于0.002_。
[0013]所述的底部圓柱體和頂部圓柱體與安裝底座的垂直度不大于0.002mm，測(cè)量頭安裝軸與安裝底座的垂直度同樣也不大于0.002mm。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本量規(guī)將被測(cè)腰槽間的對(duì)稱關(guān)系轉(zhuǎn)化成為本體上連接的兩組測(cè)量頭上圓柱體間同軸度的關(guān)系，同樣確保了腰槽間對(duì)稱度測(cè)量精度，還將兩組測(cè)量頭與本體的連接關(guān)系設(shè)計(jì)為插接在安裝孔內(nèi)的可拆卸連接，這樣就使量規(guī)的每個(gè)組成部分均便于在普通精密設(shè)備上加工，消除整體結(jié)構(gòu)量規(guī)的制造工藝難題，同時(shí)安裝底座增加測(cè)量頭的剛性，提高量規(guī)測(cè)量的穩(wěn)定性。

【附圖說(shuō)明】

[0015]下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1是測(cè)量零件示意圖1 ;
[0017]圖2是測(cè)量零件示意圖2 ；
[0018]圖3是本實(shí)用新型量規(guī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型量規(guī)本體部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型量規(guī)測(cè)量頭部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1、定位基準(zhǔn)腰槽；2、被測(cè)腰槽；3、本體；4、測(cè)量頭；5、安裝底座；6、底部圓柱體；7、頂部圓柱體；8、安裝孔；9、測(cè)量頭安裝軸；10、安裝孔加工校正基準(zhǔn)孔；11、灌膠孔。

【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖3的本實(shí)用新型用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖所示，它包括本體3和測(cè)量頭4兩部分，其特征是:本體3端部連接有兩組測(cè)量頭4，每組測(cè)量頭4包括用于連接本體3的安裝底座5，以及依次同軸固定在安裝底座5上的底部圓柱體6和頂部圓柱體7，頂部圓柱體7的半徑與兩端腰槽半圓柱的半徑相匹配，底部圓柱體6的半徑與被測(cè)腰槽2兩端腰槽半圓柱的半徑相匹配，兩組測(cè)量頭4的頂部圓柱體7軸心間距離與定位基準(zhǔn)腰槽I兩端腰槽半圓柱之軸心間距離相匹配。
[0024]在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，本量規(guī)的頂部圓柱體7在定位基準(zhǔn)腰槽I的引導(dǎo)下內(nèi)平滑插入，且底部圓柱體6同樣能平滑插入被測(cè)腰槽2內(nèi)，無(wú)卡滯現(xiàn)象，可判定腰槽間對(duì)稱度合格。否則，不合格。
[0025]本量規(guī)將被測(cè)腰槽間的對(duì)稱關(guān)系轉(zhuǎn)化成為本體3上連接的兩組測(cè)量頭4上圓柱體間同軸度的關(guān)系，同樣確保了腰槽間對(duì)稱度測(cè)量精度，同時(shí)安裝底座5增加測(cè)量頭4的剛性，提高量規(guī)測(cè)量的穩(wěn)定性。
[0026]實(shí)施例2
[0027]如圖4所示，本體3端部開(kāi)有兩組安裝孔8，兩組測(cè)量頭4分別安裝在兩組安裝孔8處。
[0028]本實(shí)施例中，將兩組測(cè)量頭4與本體3的連接關(guān)系設(shè)計(jì)為插接在安裝孔8內(nèi)的可拆卸連接，這樣就使量規(guī)的每個(gè)組成部分均便于在普通精密設(shè)備上加工，消除整體結(jié)構(gòu)量規(guī)的制造工藝難題。
[0029]實(shí)施例3
[0030]如圖5所示，測(cè)量頭4的安裝底座5 —側(cè)為依次同軸固定的底部圓柱體6和頂部圓柱體7，安裝底座5的另一側(cè)固定有與底部圓柱體6同軸的測(cè)量頭安裝軸9，測(cè)量頭安裝軸9插接在本體3端部的安裝孔8內(nèi)。
[0031]測(cè)量頭安裝軸9為圓柱狀結(jié)構(gòu)，圓柱狀測(cè)量頭安裝軸9的長(zhǎng)度與安裝孔8的孔深一致，測(cè)量頭安裝軸9的外徑與安裝孔8的內(nèi)徑相等。
[0032]本實(shí)施例中在確保底部圓柱體6、頂部圓柱體7以及測(cè)量頭安裝軸9同軸的情況下，確保兩組安裝孔8相互間的位置關(guān)系即可確保本量規(guī)測(cè)量的準(zhǔn)確性。
[0033]實(shí)施例4
[0034]在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，兩組安裝孔8之間的末端且垂直于兩組安裝孔8的本體3上開(kāi)有安裝孔加工校正基準(zhǔn)孔10，安裝孔加工校正基準(zhǔn)孔10的圓心與本體3長(zhǎng)度方向軸線重合。
[0035]具體加工過(guò)程中用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量“V”型塊模擬本體3上長(zhǎng)度方向軸線，在安裝孔加工校正基準(zhǔn)孔10中插入標(biāo)準(zhǔn)棒，打表校正標(biāo)準(zhǔn)棒與“V”型塊側(cè)面平行，然后用坐標(biāo)鏜床主軸打表確定本體長(zhǎng)度方向的軸線位置，再按兩組安裝孔8之間的間距尺寸的一半移動(dòng)坐標(biāo)加工一測(cè)的安裝孔8，加工后檢測(cè)本體3長(zhǎng)度方向軸線與安裝孔8的間距，過(guò)程中可進(jìn)行調(diào)整加工，確保滿足安裝孔8間距公差要求；然后將本體3旋轉(zhuǎn)180°，打表校正標(biāo)準(zhǔn)棒與“V”型塊側(cè)面平行，加工另一測(cè)安裝孔8，直接保證安裝孔8間距公差要求，這樣可直接消除坐標(biāo)鏜床移動(dòng)坐標(biāo)的誤差，便于安裝孔8的加工校準(zhǔn)、檢測(cè)。
[0036]其中本體3兩側(cè)的側(cè)壁上開(kāi)有分別延伸至兩組安裝孔8內(nèi)的灌膠孔11，將測(cè)量頭4插接在本體3的安裝孔8內(nèi)后可通過(guò)灌膠孔11將其灌膠固定，固定后本體3端部連接的兩組測(cè)量頭4相互間平行度應(yīng)小于0.002mm,最終確保兩組測(cè)量頭4的頂部圓柱體7軸心間距離與被測(cè)腰槽2兩端腰槽半圓柱之軸心間距離公差小于0.006mm。
【權(quán)利要求】
1.一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)，它包括本體(3)和測(cè)量頭(4)兩部分，其特征是:本體(3)端部連接有兩組測(cè)量頭(4)，每組測(cè)量頭(4)包括用于連接本體(3)的安裝底座(5)，以及依次同軸固定在安裝底座(5)上的底部圓柱體(6)和頂部圓柱體(7)，頂部圓柱體(7)的半徑與兩端腰槽半圓柱的半徑相匹配，底部圓柱體(6)的半徑與被測(cè)腰槽(2)兩端腰槽半圓柱的半徑相匹配，兩組測(cè)量頭(4)的頂部圓柱體(7)軸心間距離與定位基準(zhǔn)腰槽(I)兩端腰槽半圓柱之軸心間距離相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)，其特征是:所述的本體(3 )端部開(kāi)有兩組安裝孔(8 )，兩組測(cè)量頭(4 )分別安裝在兩組安裝孔(8 )處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)，其特征是:所述的測(cè)量頭(4 )的安裝底座(5 ) —側(cè)為依次同軸固定的底部圓柱體(6 )和頂部圓柱體(7 )，安裝底座(5)的另一側(cè)固定有與底部圓柱體(6)同軸的測(cè)量頭安裝軸(9)，測(cè)量頭安裝軸(9)插接在本體(3)端部的安裝孔(8)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)，其特征是:所述的測(cè)量頭安裝軸(9)為圓柱狀結(jié)構(gòu)，圓柱狀測(cè)量頭安裝軸(9)的長(zhǎng)度與安裝孔(8)的孔深一致，測(cè)量頭安裝軸(9)的外徑與安裝孔(8)的內(nèi)徑相等。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)，其特征是:所述的兩組安裝孔(8)之間的末端且垂直于兩組安裝孔(8)的本體(3)上開(kāi)有安裝孔加工校正基準(zhǔn)孔(10)，安裝孔加工校正基準(zhǔn)孔(10)的圓心與本體(3)長(zhǎng)度方向軸線重合。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)，其特征是:所述的本體(3)兩側(cè)的側(cè)壁上開(kāi)有分別延伸至兩組安裝孔(8)內(nèi)的灌膠孔(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)，其特征是:所述的兩組測(cè)量頭(4)的頂部圓柱體(7)軸心間距離與被測(cè)腰槽(2)兩端腰槽半圓柱之軸心間距離公差小于0.006mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)，其特征是:所述的本體(3)端部連接的兩組測(cè)量頭(4)相互間平行度應(yīng)小于0.002mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于腰槽間對(duì)稱度測(cè)量的量規(guī)，其特征是:所述的底部圓柱體(6)和頂部圓柱體(7)與安裝底座(5)的垂直度不大于0.002mm，測(cè)量頭安裝軸(9)與安裝底座(5)的垂直度同樣也不大于0.002_。
【文檔編號(hào)】G01B5-25GK204269057SQ201420710253
【發(fā)明者】張勇, 楊永娟, 李時(shí)威, 王斌 [申請(qǐng)人]西安北方光電科技防務(wù)有限公司