本實用新型涉及機械零件檢測裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種銷座對稱度測量裝置。

背景技術(shù)：

奔馳活塞銷座與外圓對稱度要求100%測量，而銷座內(nèi)開檔自身有尺寸公差的要求，常規(guī)生產(chǎn)線只做抽檢，活塞需要兩次定位在芯棒上，現(xiàn)在通常采用的檢測方法是使用數(shù)顯高度尺測量并人工計算得到結(jié)果。這種方法測量效率低，對人員素質(zhì)要求高，并且極易造成測量活塞的銷孔劃傷，對活塞的損害也很大。

因此設(shè)計一種適合生產(chǎn)線使用，且能100%快速測量的銷座對稱度測量裝置是十分重要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型突破了現(xiàn)有技術(shù)的難題，設(shè)計了一種適合生產(chǎn)線使用，且能100%快速測量的銷座對稱度測量裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型設(shè)計了一種銷座對稱度測量裝置，包括：底板、傳感器、成交、頂桿、擋板、手柄桿、擰緊手柄、傳感器座、頂桿套、彈簧、立板、立柱、V型塊、滑塊，其特征在于：底板的中央設(shè)有凸起平臺，凸起平臺的兩側(cè)分別設(shè)有傳感器底座，傳感器底座上貫穿設(shè)有傳感器，底板的后部固定有立柱，立柱底部的前側(cè)采用螺釘與V型塊的一端相固定，V型塊的另一端與底板中央的凸起平臺相連接，立柱與V型塊之間設(shè)有滑塊，立柱底部的后側(cè)對應(yīng)滑塊的位置設(shè)有擰緊手柄，所述立柱中央偏上的位置設(shè)有懸空板，懸空板的下方固定有兩個平行相對的立板，立板中央偏上的位置插設(shè)有擋板，擋板上表面與懸空板下表面之間設(shè)有彈簧，兩個立板之間夾設(shè)有測量撐腳，測量撐腳之間設(shè)有頂桿，懸空板的上表面固定有頂桿套筒，貫穿頂桿套筒頂部設(shè)有手柄桿，頂桿的一端貫穿擋板、彈簧與手柄桿相固定，手柄桿的一端與立柱采用鉸鏈相連接。

所述凸起平臺兩側(cè)的傳感器底座的位置相互平行。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，將機械部件與傳感器技術(shù)相結(jié)合，一次定位就得到測量值，操作方便，精確度高，實現(xiàn)了100%批量檢測，節(jié)省了檢測的人員數(shù)量，簡化了測量過程，提高生產(chǎn)效率，提高測量正確性，從而提高了連產(chǎn)品的合格率，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡便。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸測視圖。

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

參見圖1和圖2,1為頂桿套筒，2為彈簧，3為立板，4為立柱，5為V型塊，6為滑塊，7為擰緊手柄，8為傳感器底座，9為手柄桿，10為懸空板，11為擋板，12為頂桿，13為測量撐腳，14為傳感器，15為底板。

具體實施方式

結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述。

參見圖1和圖2，本實用新型設(shè)計了一種銷座對稱度測量裝置，包括：底板、傳感器、成交、頂桿、擋板、手柄桿、擰緊手柄、傳感器座、頂桿套、彈簧、立板、立柱、V型塊、滑塊，其特征在于：底板15的中央設(shè)有凸起平臺，凸起平臺的兩側(cè)分別設(shè)有傳感器底座8，傳感器底座8上貫穿設(shè)有傳感器14，底板15的后部固定有立柱4，立柱4底部的前側(cè)采用螺釘與V型塊5的一端相固定，V型塊5的另一端與底板15中央的凸起平臺相連接，立柱4與V型塊5之間設(shè)有滑塊6，立柱4底部的后側(cè)對應(yīng)滑塊6的位置設(shè)有擰緊手柄7，所述立柱4中央偏上的位置設(shè)有懸空板10，懸空板10的下方固定有兩個平行相對的立板3，立板3中央偏上的位置插設(shè)有擋板11，擋板11上表面與懸空板10下表面之間設(shè)有彈簧2，兩個立板3之間夾設(shè)有測量撐腳13，測量撐腳13之間設(shè)有頂桿12，懸空板10的上表面固定有頂桿套筒1，貫穿頂桿套筒1頂部設(shè)有手柄桿9，頂桿12的一端貫穿擋板11、彈簧2與手柄桿9相固定，手柄桿9的一端與立柱4采用鉸鏈相連接。

本實用新型中凸起平臺兩側(cè)的傳感器底座8的位置相互平行，保證測量的精確。

在具體實施中，將待測的活塞頭放置在底板15的凸起平臺上，使得待測活塞頭與V型塊5相接觸，然后下壓手柄桿9，使測量撐腳13與待測活塞頭相接觸，然后輕輕旋轉(zhuǎn)待測活塞頭，確保測量撐腳13始終與待測活塞頭相接觸，然后松開手柄，讀出測量數(shù)據(jù)。