本實(shí)用新型涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車內(nèi)飾件挑選工裝。

背景技術(shù)：

汽車內(nèi)飾件由于生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定、裝配方式不恰當(dāng)或放置過久導(dǎo)致變形，在裝配之前，需要重新挑選確認(rèn)零件狀態(tài)合格與否。汽車內(nèi)飾塑料件變形后，用檢具篩選，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且易損壞背面的卡爪及造成外觀不良，對(duì)裝車產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)，從而影響整車外觀質(zhì)量。

鑒于此，克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種汽車內(nèi)飾件挑選工裝成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種汽車內(nèi)飾件挑選工裝。

本實(shí)用新型的目的可通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

一種汽車內(nèi)飾件挑選工裝，用于檢測(cè)一內(nèi)飾件外輪廓尺寸是否合格，內(nèi)飾件包括內(nèi)飾件本體，所述內(nèi)飾件本體具有一待檢測(cè)邊，該挑選工裝包括：底座、設(shè)于該底座上的用于放置內(nèi)飾件本體的支撐結(jié)構(gòu)、和垂直設(shè)于該底座的檢測(cè)板；所述內(nèi)飾件本體放置于支撐結(jié)構(gòu)上時(shí)內(nèi)飾件本體的待檢測(cè)邊朝上，所述檢測(cè)板與內(nèi)飾件的待檢測(cè)邊相抵接，所述支撐結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)支撐塊，所述支撐塊與內(nèi)飾件本體交界處設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)飾件本體具有正面和背面，內(nèi)飾件本體正面長(zhǎng)度方向的兩邊分別為待檢測(cè)邊和非檢測(cè)邊，所述支撐塊上表面與內(nèi)飾件本體的背面輪廓相配合以固定該內(nèi)飾件本體。

優(yōu)選地，所述內(nèi)飾件呈板狀，內(nèi)飾件包括板狀本體和設(shè)于板狀本體背面的兩個(gè)相互遠(yuǎn)離的卡爪，板狀本體長(zhǎng)度方向的兩邊分別為待檢測(cè)邊和非檢測(cè)邊，所述支撐結(jié)構(gòu)包括分別與內(nèi)飾件的兩卡爪相配合的兩個(gè)支撐塊，所述支撐塊的一端與所述的卡爪朝向非檢測(cè)邊的側(cè)面相抵靠，所述支撐塊的另一端延伸至板狀本體非檢測(cè)邊外。

優(yōu)選地，所述限位結(jié)構(gòu)為形成于支撐塊表面的限位基準(zhǔn)線。

優(yōu)選地，所述支撐塊上表面與內(nèi)飾件非檢測(cè)邊交界處設(shè)有限位件。

優(yōu)選地，所述支撐結(jié)構(gòu)還包括位于兩個(gè)支撐塊之間的至少一個(gè)支撐柱。

本實(shí)用新型的汽車內(nèi)飾件挑選工裝通過至少一個(gè)支撐塊對(duì)內(nèi)飾件本體進(jìn)行限位和支撐，再將檢測(cè)板與內(nèi)飾件的待檢測(cè)邊相抵接，檢測(cè)板和待檢測(cè)邊交界處形成檢測(cè)線，將檢測(cè)線與標(biāo)準(zhǔn)件的檢測(cè)線進(jìn)行對(duì)比，判斷其是否位于標(biāo)準(zhǔn)件尺寸加減預(yù)設(shè)偏差范圍內(nèi)，使用簡(jiǎn)單、操作方便。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的挑選工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例2的挑選工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例3和實(shí)施例4的待檢測(cè)的內(nèi)飾件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的挑選工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的挑選工裝使用狀態(tài)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例4的挑選工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例4的挑選工裝使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

在下文中，將參考附圖來更好地理解本實(shí)用新型的許多方面。附圖中的部件未必按照比例繪制。替代地，重點(diǎn)在于清楚地說明本實(shí)用新型的部件。此外，在附圖中的若干視圖中，相同的附圖標(biāo)記指示相對(duì)應(yīng)零件。

如本文所用的詞語(yǔ)“示例性”或“說明性”表示用作示例、例子或說明。在本文中描述為“示例性”或“說明性”的任何實(shí)施方式未必理解為相對(duì)于其它實(shí)施方式是優(yōu)選的或有利的。下文所描述的所有實(shí)施方式是示例性實(shí)施方式，提供這些示例性實(shí)施方式是為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員做出和使用本公開的實(shí)施例并且預(yù)期并不限制本公開的范圍，本公開的范圍由權(quán)利要求限定。在其它實(shí)施方式中，詳細(xì)地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本實(shí)用新型。出于本文描述的目的，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”和其衍生詞將與如附圖中定向的實(shí)用新型有關(guān)。而且，并無(wú)意圖受到前文的技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、發(fā)明內(nèi)容或下文的詳細(xì)描述中給出的任何明示或暗示的理論限制。還應(yīng)了解在附圖中示出和在下文的說明書中描述的具體裝置和過程是在所附權(quán)利要求中限定的實(shí)用新型構(gòu)思的簡(jiǎn)單示例性實(shí)施例。因此，與本文所公開的實(shí)施例相關(guān)的具體尺寸和其他物理特征不應(yīng)被理解為限制性的，除非權(quán)利要求書另作明確地陳述。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種汽車內(nèi)飾件挑選工裝，請(qǐng)參閱圖1所示，該挑選工裝用于檢測(cè)內(nèi)飾件的外輪廓尺寸是否合格，內(nèi)飾件包括內(nèi)飾件本體100，內(nèi)飾件本體100具有一待檢測(cè)邊11，該挑選工裝包括：底座1、設(shè)于該底座1上的用于放置內(nèi)飾件本體100的支撐結(jié)構(gòu)2、和垂直設(shè)于該底座1的檢測(cè)板3；內(nèi)飾件本體100放置于支撐結(jié)構(gòu)上時(shí)內(nèi)飾件本體100的待檢測(cè)11邊朝上，檢測(cè)板3與內(nèi)飾件的待檢測(cè)邊11相抵接，支撐結(jié)構(gòu)2包括四個(gè)支撐塊20，支撐塊20與內(nèi)飾件本體100交界處設(shè)有限位結(jié)構(gòu)4，本實(shí)施例中，限位結(jié)構(gòu)4為限位基準(zhǔn)線。

首先，將一個(gè)尺寸合格的標(biāo)準(zhǔn)件如圖1所示置于挑選工裝上，內(nèi)飾件本體100與支撐塊20表面交界處分別形成限位基準(zhǔn)線4和限位基準(zhǔn)線4’，內(nèi)飾件本體100的待檢測(cè)邊11與檢測(cè)板3交界處形成標(biāo)準(zhǔn)線3a。

然后，取下標(biāo)準(zhǔn)件，將待檢測(cè)的內(nèi)飾件如圖1所示置于挑選工裝上，將內(nèi)飾件本體100和支撐塊20表面交界處分別與限位基準(zhǔn)線4和限位基準(zhǔn)線4’對(duì)齊，將待檢測(cè)邊11與標(biāo)準(zhǔn)線3a相比，判斷內(nèi)飾件尺寸是否合格。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供了一種汽車內(nèi)飾件挑選工裝，請(qǐng)參閱圖2所示，該挑選工裝用于檢測(cè)內(nèi)飾件的外輪廓尺寸是否合格，內(nèi)飾件包括內(nèi)飾件本體100，內(nèi)飾件本體100具有正面101和背面102，內(nèi)飾件本體100正面101長(zhǎng)度方向的兩邊分別為待檢測(cè)邊11和非檢測(cè)邊12，該挑選工裝包括：底座1、設(shè)于該底座1上的用于放置內(nèi)飾件本體100的支撐結(jié)構(gòu)2、和垂直設(shè)于該底座1的檢測(cè)板3；內(nèi)飾件本體100放置于支撐結(jié)構(gòu)上時(shí)內(nèi)飾件本體100的待檢測(cè)11邊朝上，檢測(cè)板3與內(nèi)飾件的待檢測(cè)邊11相抵接，支撐結(jié)構(gòu)2包括多個(gè)支撐塊20，支撐塊20上表面與內(nèi)飾件本體100的背面102輪廓相配合以固定該內(nèi)飾件本體100，支撐塊20與內(nèi)飾件本體100交界處設(shè)有限位結(jié)構(gòu)4，本實(shí)施例中，限位結(jié)構(gòu)4為限位基準(zhǔn)線。

首先，將一個(gè)尺寸合格的標(biāo)準(zhǔn)件如圖1所示置于挑選工裝上，內(nèi)飾件本體100與支撐塊20表面交界處分別形成限位基準(zhǔn)線4和限位基準(zhǔn)線4’，內(nèi)飾件本體100的待檢測(cè)邊11與檢測(cè)板3交界處形成標(biāo)準(zhǔn)線3a。

然后，取下標(biāo)準(zhǔn)件，將待檢測(cè)的內(nèi)飾件如圖1所示置于挑選工裝上，將內(nèi)飾件本體100和支撐塊20表面交界處分別與限位基準(zhǔn)線4和限位基準(zhǔn)線4’對(duì)齊，將待檢測(cè)邊11與標(biāo)準(zhǔn)線3a相比，判斷內(nèi)飾件尺寸是否合格。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供了一種汽車內(nèi)飾件挑選工裝，用于檢測(cè)圖3所示的呈板狀的內(nèi)飾件外輪廓尺寸是否合格。

如圖3所示的汽車內(nèi)飾件，該汽車內(nèi)飾件呈板狀，包括板狀本體10和兩個(gè)卡爪20，卡爪20位于板狀本體10背面，兩個(gè)卡爪20相互遠(yuǎn)離，板狀本體10長(zhǎng)度方向的兩邊分別為待檢測(cè)邊11和非檢測(cè)邊12。

請(qǐng)參閱圖4和圖5所示，該挑選工裝包括：底座1、設(shè)于該底座1上的用于放置板狀本體10的支撐結(jié)構(gòu)2、和垂直設(shè)于該底座1上的檢測(cè)板3。檢測(cè)板3與內(nèi)飾件的待檢測(cè)邊11相抵接，支撐結(jié)構(gòu)2包括分別與內(nèi)飾件的兩卡爪相20配合的兩個(gè)支撐塊201、202，支撐塊201、202的一端與內(nèi)飾件的卡爪20朝向非檢測(cè)邊12的側(cè)面相抵靠，支撐塊202、202的另一端延伸至板狀本體10非檢測(cè)邊12外。支撐塊201、202與檢測(cè)板3相配合將內(nèi)飾件固定，內(nèi)飾件放置于挑選工裝時(shí)，板狀本體10與底座1平行，板狀本體10與支撐塊201、202以及檢測(cè)板3垂直。

首先，將一個(gè)尺寸合格的標(biāo)準(zhǔn)件如圖5所示置于挑選工裝上，板狀本體10的非檢測(cè)邊12與支撐塊201、202上表面交界處分別形成第一限位基準(zhǔn)線201a和第二限位基準(zhǔn)線202a，板狀本體10的待檢測(cè)邊11與檢測(cè)板3交界處形成標(biāo)準(zhǔn)線3a。

然后，取下標(biāo)準(zhǔn)件，將待檢測(cè)的內(nèi)飾件如圖5所示置于挑選工裝上，將內(nèi)飾件的板狀本體10非檢測(cè)邊12與第一限位基準(zhǔn)線201a和第二限位基準(zhǔn)線202a對(duì)齊，將待檢測(cè)邊11與標(biāo)準(zhǔn)線3a相比，判斷內(nèi)飾件尺寸是否合格。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例提供了一種汽車內(nèi)飾件挑選工裝，用于檢測(cè)圖3所示的呈板狀的內(nèi)飾件外輪廓尺寸是否合格，請(qǐng)參閱圖6和圖7所示，該挑選工裝包括：底座1、設(shè)于該底座1上的用于放置板狀本體10的支撐結(jié)構(gòu)2、和垂直設(shè)于該底座1上的檢測(cè)板3。檢測(cè)板3與內(nèi)飾件的待檢測(cè)邊11相抵接，支撐結(jié)構(gòu)2包括分別與內(nèi)飾件的兩卡爪相20配合的兩個(gè)支撐塊201、202，支撐塊201、202的一端與內(nèi)飾件的卡爪20朝向非檢測(cè)邊12的側(cè)面相抵靠，支撐塊202、202的另一端延伸至板狀本體10非檢測(cè)邊12外。支撐塊201、202與檢測(cè)板3相配合將內(nèi)飾件固定，內(nèi)飾件放置于挑選工裝時(shí)，板狀本體10與底座1平行，板狀本體10與支撐塊201、202以及檢測(cè)板3垂直。進(jìn)一步地，支撐塊201、202的上表面與內(nèi)飾件非檢測(cè)邊12交界處設(shè)有限位件41、42。支撐結(jié)構(gòu)2還包括位于支撐塊201和支撐塊202之間的至少一個(gè)支撐柱203。

首先，將一個(gè)尺寸合格的標(biāo)準(zhǔn)件如圖6所示置于挑選工裝上，板狀本體10的非檢測(cè)邊12與支撐塊201、202上表面交界處分別形成第一限位基準(zhǔn)線201a和第二限位基準(zhǔn)線202a，在第一限位基準(zhǔn)線201a處放置限位件41，在第二限位基準(zhǔn)線202a處放置限位件42，板狀本體10的待檢測(cè)邊11與檢測(cè)板3交界處形成標(biāo)準(zhǔn)線3a。

然后，取下標(biāo)準(zhǔn)件，將待檢測(cè)的內(nèi)飾件如圖7所示置于挑選工裝上，將內(nèi)飾件的板狀本體10非檢測(cè)邊12與限位件41（第一限位基準(zhǔn)線201a）和限位件42（第二限位基準(zhǔn)線202a）對(duì)齊，將待檢測(cè)邊11與標(biāo)準(zhǔn)線3a相比，判斷內(nèi)飾件尺寸是否合格。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。