一種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén)受力測(cè)試方法及系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén)受力測(cè)試方法及系統(tǒng)，包括將防卡堵射流清管器后端支撐板上鏤空3個(gè)凹槽，用于安裝微型測(cè)力傳感器；根據(jù)閥門(mén)桿件長(zhǎng)度，加工不同長(zhǎng)度的套筒元件，使得套筒可以安裝于閥門(mén)桿件中；加工薄墊片，使得墊片可以安裝在閥門(mén)桿件中，并且其外徑大于微型測(cè)力傳感器受力點(diǎn)；將微型測(cè)力傳感器安裝于3個(gè)鏤空凹槽內(nèi)，采集線(xiàn)外輸至儀表及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；安裝薄墊片，套筒，使得薄墊片與微型測(cè)力計(jì)剛好接觸，將氣體流量調(diào)整至管線(xiàn)流量，利用數(shù)采系統(tǒng)及傳感器自身儀表得到氣流沖擊力。本發(fā)明所述的閥門(mén)受力測(cè)試方法具有廣泛的適用性，可以對(duì)不同管徑所使用射流清管器的閥門(mén)進(jìn)行受力測(cè)試研究。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén)受力測(cè)試方法及系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及清管器制造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén) 受力測(cè)試方法及系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在清管器制造領(lǐng)域中，對(duì)于傳統(tǒng)的清管器并不存在內(nèi)部構(gòu)件，也即不存在內(nèi)部構(gòu) 件受力測(cè)試的問(wèn)題，但是傳統(tǒng)清管器是通過(guò)皮碗或球體密封使背壓升，進(jìn)而依靠前后壓差 推動(dòng)其運(yùn)動(dòng)進(jìn)行清管。由于前后的密封，清管器速度與氣流速度相當(dāng)，造成清管速度過(guò)快， 導(dǎo)致清管器上下游發(fā)生嚴(yán)重的竄漏，使清管效率降低；管道內(nèi)壁有減阻或防腐涂層，高速運(yùn) 動(dòng)的清管器帶動(dòng)機(jī)械雜質(zhì)與管道內(nèi)壁產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，破壞涂層，縮短管道壽命；大量液體 在清管器下游積聚，使得其尤其在通過(guò)起伏管路時(shí)運(yùn)行速度、壓力變化劇烈，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行 極不穩(wěn)定；尤其是對(duì)于大管徑管線(xiàn)的清管，成噸重的清管器在管道內(nèi)高速運(yùn)行，產(chǎn)生巨大的 動(dòng)量，對(duì)彎頭、通球指示儀、收球筒等產(chǎn)生巨大的沖擊，可能損壞設(shè)備、清管器，甚至導(dǎo)致管 線(xiàn)泄露，從而引發(fā)事故；清管器在到達(dá)管線(xiàn)終端時(shí)，會(huì)將整個(gè)管線(xiàn)的大量積液在較短的時(shí) 間內(nèi)快速的輸送到段塞捕集器中，液塞流量極大、極易造成捕集器的過(guò)載事故，影響正常生 產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的防卡堵射流清管器（中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利201320602776. 1)，其存 在內(nèi)部構(gòu)件不僅可以實(shí)現(xiàn)一定的旁通，有效解決上述問(wèn)題，而且還可以在清管器卡堵情況 下由閥門(mén)進(jìn)行移動(dòng)，封堵氣體流道，實(shí)現(xiàn)清管器的憋壓再啟動(dòng)。防卡堵功能的實(shí)現(xiàn)在于使用 了彈簧這一關(guān)鍵元件，因此有必要對(duì)閥門(mén)受力進(jìn)行研究，該問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中未曾解決的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于提供一種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén)受力測(cè)試方法及系統(tǒng)，能夠 針對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)的防卡堵射流清管器內(nèi)部關(guān)鍵構(gòu)件彈簧受力情況進(jìn)行測(cè)試研究，以克服現(xiàn)有 技術(shù)的不足。
[0004] 防卡堵射流清管器由于某種阻力卡堵于氣體管道中，管道內(nèi)氣體可以通過(guò)旁通孔 由清管器后端吹動(dòng)至清管器前端，氣體會(huì)受到閥門(mén)擋板的阻攔作用，氣體會(huì)對(duì)閥門(mén)擋板產(chǎn) 生一定的氣體沖擊力，氣體流速的不同、閥門(mén)擋板面積的不同等都會(huì)對(duì)沖擊力的大小有一 定的影響，卡堵清管器閥門(mén)擋板所受到的氣流沖擊力即為彈簧的壓緊力。且在閥門(mén)氣流沖 擊力測(cè)試過(guò)程中，我們需要盡量減小微型測(cè)力傳感器對(duì)清管器內(nèi)部氣體流道的影響，而且 要提高氣流沖擊力測(cè)試的精度。
[0005] 鑒于以上特點(diǎn)，本申請(qǐng)的一種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén)受力測(cè)試方法，其特征 在于包括以下步驟：
[0006] (1)、將待測(cè)防卡堵射流清管器后端支撐板的三個(gè)肋板上加工3個(gè)凹槽，3個(gè)凹槽 是從清管器尾部向頭部方向加工，且3個(gè)凹槽靠近T型閥門(mén)的閥桿；
[0007] (2)將3個(gè)微型測(cè)力傳感器分別安裝在3個(gè)凹槽上，使微型測(cè)力傳感器的受力點(diǎn)朝 向清管器的尾部方向，并將微型測(cè)力傳感器的信號(hào)線(xiàn)外輸至儀表及計(jì)算機(jī)；
[0008] (3)、加工環(huán)形薄墊片，將環(huán)形薄墊片套置于T型閥門(mén)的閥桿上，使環(huán)形薄墊片緊 貼在三個(gè)微型測(cè)力傳感器的受力點(diǎn)上；
[0009] (4)、根據(jù)Τ型閥門(mén)長(zhǎng)度，加工長(zhǎng)度小于Τ型閥門(mén)長(zhǎng)度的套筒，使得套筒套置于Τ型 閥門(mén)的后段，并將套筒前端貼近上述環(huán)形薄墊片；在Τ型閥門(mén)的末端加工有外螺紋，并在套 置上套筒之后將螺母旋鈕在外螺紋上，通過(guò)旋鈕螺母以調(diào)節(jié)Τ型閥門(mén)的位移量；
[0010] (5)、將上述組裝了微型測(cè)力傳感器、環(huán)形薄墊片與套筒的防卡堵射流清管器卡堵 于管道中，將管道的氣體流量調(diào)整至所需的管線(xiàn)流量，在此條件下，利用微型測(cè)力傳感器自 身儀表及現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)采集系統(tǒng)，即可得到不同位移量下的氣流沖擊力。
[0011] 上述步驟（4)中，通過(guò)調(diào)節(jié)上述螺母而調(diào)整Τ型閥門(mén)的擋板向前的位移量，所述的 位移量經(jīng)過(guò)優(yōu)化之后，包括〇、5mm、7. 5mm、10mm、12. 5mm ;
[0012] 然后利用步驟（5)的方式得到T型閥門(mén)在上述位移量下的受力值；即可作為如何 對(duì)彈簧進(jìn)行設(shè)計(jì)而所需要的參數(shù)。
[0013] 一種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén)受力測(cè)試系統(tǒng)，包括現(xiàn)有技術(shù)中三個(gè)帶有儀表的 微型測(cè)力傳感器及其計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于包括一具有空心結(jié)構(gòu)管狀體，該管 狀體前端設(shè)有錐形孔；且管狀體的腔體內(nèi)設(shè)有一 τ型閥門(mén)，該Τ型閥門(mén)通過(guò)前后2個(gè)支撐板 而安裝在所述管狀體的內(nèi)腔，且Τ型閥門(mén)可沿所述管狀體的長(zhǎng)度方向竄動(dòng)；所述支撐板為 鏤空結(jié)構(gòu)；所述Τ型閥門(mén)的Τ型端設(shè)于所述管狀體的前端，且大于前端錐形孔的內(nèi)徑；靠近 Τ型閥門(mén)后端的后支撐板的三個(gè)肋板上加工3個(gè)凹槽，3個(gè)凹槽是從管狀體尾部向頭部方向 加工，且3個(gè)凹槽靠近Τ型閥門(mén)的閥桿；所述的三個(gè)微型測(cè)力傳感器分別安裝在3個(gè)凹槽 中，微型測(cè)力傳感器的受力點(diǎn)朝向管狀體的尾部方向；還有套置于Τ型閥門(mén)的閥桿上的環(huán) 形薄墊片，且環(huán)形薄墊片緊貼在三個(gè)微型測(cè)力傳感器的受力點(diǎn)上；還包括套置于Τ型閥門(mén) 后段的套筒，并且套筒的一端貼近上述環(huán)形薄墊片；在Τ型閥門(mén)的末端加工有外螺紋，并在 套置上套筒之后將螺母旋鈕在外螺紋上，通過(guò)旋鈕螺母以調(diào)節(jié)Τ型閥門(mén)的位移量。
[0014] 一種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén)受力測(cè)試系統(tǒng)，包括現(xiàn)有技術(shù)中三個(gè)帶有儀表的 微型測(cè)力傳感器及其計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于包括一具有空心結(jié)構(gòu)管狀體，該管 狀體前端設(shè)有錐形孔；該錐形孔可通過(guò)在管狀體的前端口內(nèi)安裝錐形管的方式得到，所述 管狀體的前后兩端的外壁上間隔設(shè)置若干個(gè)固定法蘭以及用于支撐固定法蘭的法蘭肋板， 管狀體的前后兩端分別有一個(gè)導(dǎo)流盤(pán)和多個(gè)皮碗通過(guò)壓板法蘭、緊固螺栓固定于管狀體的 外壁上；且所述前后兩端的導(dǎo)流盤(pán)和本端的皮碗之間設(shè)有隔離鋼管；且管狀體的腔體內(nèi)設(shè) 有一 Τ型閥門(mén)，該Τ型閥門(mén)通過(guò)前后2個(gè)支撐板而安裝在所述管狀體的內(nèi)腔，且Τ型閥門(mén)可 沿所述管狀體的長(zhǎng)度方向竄動(dòng)；所述支撐板為鏤空結(jié)構(gòu)；所述Τ型閥門(mén)的Τ型端設(shè)于所述 管狀體的前端，且大于前端錐形孔的內(nèi)徑；靠近Τ型閥門(mén)后端的后支撐板的三個(gè)肋板上加 工3個(gè)凹槽，3個(gè)凹槽是從管狀體尾部向頭部方向加工，且3個(gè)凹槽靠近Τ型閥門(mén)的閥桿； 所述的三個(gè)微型測(cè)力傳感器分別安裝在3個(gè)凹槽中，微型測(cè)力傳感器的受力點(diǎn)朝向管狀體 的尾部方向；還有套置于Τ型閥門(mén)的閥桿上的環(huán)形薄墊片，且環(huán)形薄墊片緊貼在三個(gè)微型 測(cè)力傳感器的受力點(diǎn)上；還包括套置于Τ型閥門(mén)后段的套筒，并且套筒的一端貼近上述環(huán) 形薄墊片；在Τ型閥門(mén)的末端加工有外螺紋，并在套置上套筒之后將螺母旋鈕在外螺紋上， 通過(guò)旋鈕螺母以調(diào)節(jié)Τ型閥門(mén)的位移量。
[0015] 上述錐形孔的錐度可為30° -60°。
[0016] 清管器在正常運(yùn)行過(guò)程中，彈簧元件并不會(huì)收到壓縮，而清管器一旦速度降低甚 至是卡堵于管路中，清管器與氣流速度差增加，閥門(mén)受到氣流沖擊力增大，彈簧收到一定壓 力，彈簧會(huì)向清管器頭部運(yùn)動(dòng)，直至完全封堵流道，實(shí)現(xiàn)射流清管器的卡堵再啟動(dòng)。本發(fā)明 在進(jìn)行氣體流量沖擊過(guò)程中，其持續(xù)時(shí)間不得低于l〇min ;儀表與數(shù)采系統(tǒng)得到的數(shù)值可 以進(jìn)行相互驗(yàn)證。
[0017] 本發(fā)明所述的閥門(mén)受力測(cè)試方法具有廣泛的適用性，可以對(duì)不同管徑所使用射流 清管器的閥門(mén)進(jìn)行受力測(cè)試研究，同時(shí)微型結(jié)構(gòu)減小了對(duì)氣體流道的影響；微型測(cè)力傳感 器可以均勻穩(wěn)定地固定于支撐板中，并且其所確定平面與氣流沖擊方向垂直，與實(shí)際管路 中氣流對(duì)閥門(mén)沖擊基本一致，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)受力測(cè)試的準(zhǔn)確性；微型測(cè)力傳感器與計(jì) 算機(jī)連接，可以實(shí)現(xiàn)測(cè)試信號(hào)的遠(yuǎn)傳，也有利于提高測(cè)試精度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是本發(fā)明的受力測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0020] 圖3是未加工有凹槽的后支撐板的正視圖與側(cè)視圖。
[0021] 圖4是加工有凹槽的后支撐板的正視圖與側(cè)視圖。
[0022] 圖5是凹槽中安裝有微型測(cè)力傳感器的后支撐板的正視圖與側(cè)視圖。
[0023] 圖6是圖5中安裝有薄墊片后的正視圖與側(cè)視圖。
[0024] 圖7是本發(fā)明的另一種清管器受力測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖8是圖7的B-B剖視圖。
[0026] 其中，1導(dǎo)流盤(pán)、2皮碗、3壓板法蘭、4隔離鋼管、5緊固螺栓、6管狀體、7固定法蘭、 8法蘭肋板、9錐形管、10a前支撐板、10b后支撐板、11T型閥門(mén)、12微型測(cè)力傳感器、13薄墊 片、14套筒、15螺母、16凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明方法并不局限于以下實(shí)例。
[0028] 本發(fā)明的閥門(mén)受力測(cè)試方法按照如下步驟進(jìn)行：
[0029] 步驟1、將防卡堵射流清管器各部件構(gòu)件按照?qǐng)D1所示方式安裝，最后安裝14螺 母；
[0030] 步驟2、將先進(jìn)的微型測(cè)力傳感器12安裝在存在鏤空孔的10b支撐板處，并將其信 號(hào)線(xiàn)外輸至管道外數(shù)顯儀表；
[0031] 步驟3、控制微型測(cè)力傳感器受力點(diǎn)位于同一平面，并將12墊片安裝在微型測(cè)力 傳感器受力點(diǎn)所在平面上；
[0032] 步驟4、在11閥門(mén)桿件上安裝套筒，使得13套筒前端與12薄墊片接觸，但不產(chǎn)生 作用力；
[0033] 步驟5、將14螺母安裝于11閥門(mén)桿件上，同樣保證螺母與套筒只是接觸而不產(chǎn)生 作用力。
[0034] 步驟6、將微型測(cè)力傳感器信號(hào)傳輸至計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，進(jìn)行受力監(jiān)測(cè)。
[0035] 步驟7、將射流清管器卡堵于試驗(yàn)管道中，并開(kāi)啟壓縮機(jī)供氣，提供某一固定氣量， 穩(wěn)定時(shí)間不少于lOmin，進(jìn)行受力數(shù)值的讀取。
[0036] 在清管器運(yùn)行過(guò)程中，彈簧會(huì)存在不同的壓縮量，加工不同長(zhǎng)度的套筒，測(cè)試閥門(mén) 桿件在不同位置時(shí)所受到的氣流沖擊力，從而可以設(shè)計(jì)出合適的彈簧，從而實(shí)現(xiàn)防卡堵射 流清管器的預(yù)期功能。
[0037] 如圖1-6, 一種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén)受力測(cè)試系統(tǒng)，包括現(xiàn)有技術(shù)中三個(gè)帶 有儀表的微型測(cè)力傳感器12及其計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于包括一具有空心結(jié)構(gòu) 管狀體6,該管狀體6前端設(shè)有錐形孔；且管狀體6的腔體內(nèi)設(shè)有一 T型閥門(mén)11，該T型閥 門(mén)11通過(guò)前后2個(gè)支撐板（10a、10b)而安裝在所述管狀體6的內(nèi)腔，且T型閥門(mén)11可沿 所述管狀體6的長(zhǎng)度方向竄動(dòng)；所述支撐板為鏤空結(jié)構(gòu)；所述T型閥門(mén)11的T型端設(shè)于所 述管狀體6的前端，且大于前端錐形孔的內(nèi)徑；靠近T型閥門(mén)11后端的后支撐板10b的三 個(gè)肋板上加工3個(gè)凹槽16, 3個(gè)凹槽16是從管狀體6尾部向頭部方向加工，且3個(gè)凹槽16 靠近T型閥門(mén)11的閥桿；所述的三個(gè)微型測(cè)力傳感器12分別安裝在3個(gè)凹槽16中，微型 測(cè)力傳感器12的受力點(diǎn)朝向管狀體6的尾部方向；還有套置于T型閥門(mén)11的閥桿上的環(huán) 形薄墊片13,且環(huán)形薄墊片13緊貼在三個(gè)微型測(cè)力傳感器12的受力點(diǎn)上；還包括套置于T 型閥門(mén)11后段的套筒14,并且套筒14的一端貼近上述環(huán)形薄墊片13 ;在T型閥門(mén)11的末 端加工有外螺紋，并在套置上套筒14之后將螺母15旋鈕在外螺紋上，通過(guò)旋鈕螺母15以 調(diào)節(jié)T型閥門(mén)11的位移量。
[0038] 如圖3-8, 一種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén)受力測(cè)試系統(tǒng)，包括三個(gè)帶有儀表的 微型測(cè)力傳感器12及其計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集裝置，以及一具有空心結(jié)構(gòu)管狀體6,該管狀體6 前端設(shè)有錐形孔；錐形孔可通過(guò)在管狀體6前端口內(nèi)安裝錐形管9實(shí)現(xiàn)，錐形孔錐度可為 30° -60° ;管狀體6前后兩端的外壁上間隔設(shè)置若干個(gè)固定法蘭7以及用于支撐固定法蘭 7的法蘭肋板8,管狀體6前后兩端分別有一個(gè)導(dǎo)流盤(pán)1和多個(gè)皮碗2通過(guò)壓板法蘭3、緊固 螺栓5固定于管狀體6的外壁上；且前后兩端的導(dǎo)流盤(pán)1和本端的皮碗2之間設(shè)有隔離鋼 管4;且管狀體6的腔體內(nèi)設(shè)有一 T型閥門(mén)11，該T型閥門(mén)11通過(guò)前后2個(gè)支撐板（10a、 l〇b)而安裝在所述管狀體6的內(nèi)腔，且T型閥門(mén)可沿所述管狀體6的長(zhǎng)度方向竄動(dòng)；所述支 撐板為鏤空結(jié)構(gòu)；T型閥門(mén)11的T型端設(shè)于所述管狀體6的前端，且大于前端錐形孔的內(nèi) 徑；靠近T型閥門(mén)11后端的后支撐板10b的三個(gè)肋板上加工3個(gè)凹槽16, 3個(gè)凹槽16是從 管狀體6尾部向頭部方向加工，且3個(gè)凹槽16靠近T型閥門(mén)11的閥桿；三個(gè)微型測(cè)力傳感 器12分別安裝在3個(gè)凹槽16中，微型測(cè)力傳感器12的受力點(diǎn)朝向管狀體6的尾部方向； 還有套置于T型閥門(mén)11的閥桿上的環(huán)形薄墊片13,且環(huán)形薄墊片13緊貼在三個(gè)微型測(cè)力 傳感器12的受力點(diǎn)上；還包括套置于T型閥門(mén)11后段的套筒14,并且套筒14的一端貼近 上述環(huán)形薄墊片13 ;在T型閥門(mén)11的末端加工有外螺紋，并在套置上套筒14之后將螺母 15旋鈕在外螺紋上，通過(guò)旋鈕螺母15以調(diào)節(jié)T型閥門(mén)11的位移量。
【權(quán)利要求】
1. 一種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén)受力測(cè)試方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 、將待測(cè)防卡堵射流清管器后端支撐板（l〇b)的三個(gè)肋板上加工3個(gè)凹槽（16)，3 個(gè)凹槽（16)是從清管器尾部向頭部方向加工，且3個(gè)凹槽靠近T型閥門(mén)（11)的閥桿； (2) 將3個(gè)微型測(cè)力傳感器（12)分別安裝在3個(gè)凹槽上，使微型測(cè)力傳感器（12)的受 力點(diǎn)朝向清管器的尾部方向，并將微型測(cè)力傳感器（12)的信號(hào)線(xiàn)外輸至儀表及計(jì)算機(jī)； (3) 、加工環(huán)形薄墊片（13)，將環(huán)形薄墊片（13)套置于T型閥門(mén)（11)的閥桿上，使環(huán)形 薄墊片（13)緊貼在三個(gè)微型測(cè)力傳感（12)器的受力點(diǎn)上； (4) 、根據(jù)T型閥門(mén)（11)長(zhǎng)度，加工長(zhǎng)度小于T型閥門(mén)（11)長(zhǎng)度的套筒（14)，使得套筒 (14)套置于T型閥門(mén)（11)的后段，并將套筒（14)前端貼近上述環(huán)形薄墊片（13);在T型 閥門(mén)（11)的末端加工有外螺紋，并在套置上套筒（14)之后將螺母（15)旋鈕在外螺紋上， 通過(guò)旋鈕螺母（15)以調(diào)節(jié)T型閥門(mén)（11)的位移量。 (5) 、將上述組裝了微型測(cè)力傳感器（12)、環(huán)形薄墊片（13)與套筒（14)的防卡堵射流 清管器卡堵于管道中，將管道的氣體流量調(diào)整至所需的管線(xiàn)流量，在此條件下，利用微型測(cè) 力傳感器自身儀表及現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)采集系統(tǒng)，即可得到不同位移量下的氣流沖擊力。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén)受力測(cè)試方法，其特征在于上 述步驟（4)中，通過(guò)調(diào)節(jié)上述螺母而調(diào)整T型閥門(mén)（11)的擋板向前的位移量，所述的位移 量包括 0、5mm、7. 5mm、10mm. 12. 5mm 〇
3. -種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén)受力測(cè)試系統(tǒng)，包括三個(gè)帶有儀表的微型測(cè)力傳感 器（12)及其計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于包括一具有空心結(jié)構(gòu)管狀體（6)，該管狀體 (6)前端設(shè)有錐形孔；且管狀體（6)的腔體內(nèi)設(shè)有一 T型閥門(mén)（11)，該T型閥門(mén)（11)通過(guò) 前后2個(gè)支撐板（10a、10b)而安裝在所述管狀體（6)的內(nèi)腔，且T型閥門(mén)（11)可沿所述管 狀體（6)的長(zhǎng)度方向竄動(dòng)；所述支撐板為鏤空結(jié)構(gòu)；所述T型閥門(mén)（11)的T型端設(shè)于所述 管狀體￠)的前端，且大于前端錐形孔的內(nèi)徑；靠近T型閥門(mén)（11)后端的后支撐板（10b) 的三個(gè)肋板上加工3個(gè)凹槽（16)，3個(gè)凹槽（16)是從管狀體（6)尾部向頭部方向加工，且 3個(gè)凹槽（16)靠近T型閥門(mén)（11)的閥桿；所述的三個(gè)微型測(cè)力傳感器（12)分別安裝在3 個(gè)凹槽（16)中，微型測(cè)力傳感器（12)的受力點(diǎn)朝向管狀體（6)的尾部方向；還有套置于T 型閥門(mén)（11)的閥桿上的環(huán)形薄墊片（13)，且環(huán)形薄墊片（13)緊貼在三個(gè)微型測(cè)力傳感器 (12)的受力點(diǎn)上；還包括套置于T型閥門(mén)（11)后段的套筒（14)，并且套筒（14)的一端貼 近上述環(huán)形薄墊片（13);在T型閥門(mén)（11)的末端加工有外螺紋，并在套置上套筒（14)之 后將螺母（15)旋鈕在外螺紋上，通過(guò)旋鈕螺母（15)以調(diào)節(jié)T型閥門(mén)（11)的位移量。
4. 一種防卡堵射流清管器內(nèi)部閥門(mén)受力測(cè)試系統(tǒng)，包括三個(gè)帶有儀表的微型測(cè)力傳感 器（12)及其計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集裝置，其特征在于包括一具有空心結(jié)構(gòu)管狀體（6)，該管狀體 (6)前端設(shè)有錐形孔；所述管狀體（6)的前后兩端的外壁上間隔設(shè)置若干個(gè)固定法蘭（7) 以及用于支撐固定法蘭（7)的法蘭肋板（8)，管狀體（6)的前后兩端分別有一個(gè)導(dǎo)流盤(pán)（1) 和多個(gè)皮碗（2)通過(guò)壓板法蘭（3)、緊固螺栓（5)固定于管狀體￠)的外壁上；且所述前后 兩端的導(dǎo)流盤(pán)（1)和本端的皮碗（2)之間設(shè)有隔離鋼管（4);且管狀體￠)的腔體內(nèi)設(shè)有 一 T型閥門(mén)（11)，該T型閥門(mén)（11)通過(guò)前后（2)個(gè)支撐板（10a、10b)而安裝于所述管狀 體（6)的內(nèi)腔，且T型閥門(mén)（11)可沿所述管狀體￠)的長(zhǎng)度方向竄動(dòng)；所述支撐板為鏤空 結(jié)構(gòu)；所述T型閥門(mén)（11)的T型端設(shè)于所述管狀體（6)的前端，且大于前端錐形孔的內(nèi)徑； 靠近T型閥門(mén)（11)后端的后支撐板（10b)的三個(gè)肋板上加工3個(gè)凹槽（16)，3個(gè)凹槽（16) 是從管狀體（6)尾部向頭部方向加工，且3個(gè)凹槽（16)靠近T型閥門(mén)（11)的閥桿；所述的 三個(gè)微型測(cè)力傳感器（12)分別安裝在3個(gè)凹槽（16)中，微型測(cè)力傳感器（12)的受力點(diǎn)朝 向管狀體（6)的尾部方向；還有套置于T型閥門(mén)（11)的閥桿上的環(huán)形薄墊片（13)，且環(huán)形 薄墊片（13)緊貼在三個(gè)微型測(cè)力傳感器（12)的受力點(diǎn)上；還包括套置于T型閥門(mén)（11)后 段的套筒（14)，并且套筒（1)4的一端貼近上述環(huán)形薄墊片（13);在T型閥門(mén)（11)的末端 加工有外螺紋，并在套置上套筒（14)之后將螺母（15)旋鈕在外螺紋上，通過(guò)旋鈕螺母（15) 以調(diào)節(jié)T型閥門(mén)（11)的位移量。
5.如權(quán)利要求3或4所述的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述的錐形孔的錐度可為 30。-60。。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK104062116SQ201410317785
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月6日
【發(fā)明者】羅小明, 王玉柱, 何利民, 呂宇玲, 王鑫, 耿耿 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(華東)