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一種液晶顯示屏針腳自動(dòng)檢測(cè)裝置制造方法

文檔序號(hào):6231356閱讀:230來(lái)源:國(guó)知局
一種液晶顯示屏針腳自動(dòng)檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液晶顯示屏針腳自動(dòng)檢測(cè)裝置,包括底板和氣缸,底板上四個(gè)拐角處固定有定位柱,底板底面一端兩側(cè)還螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿;縱向相鄰定位柱之間設(shè)有導(dǎo)桿,兩側(cè)導(dǎo)桿之間還可移動(dòng)貫穿設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)測(cè)試板及兩個(gè)固定測(cè)試板,兩個(gè)固定測(cè)試板置于兩個(gè)移動(dòng)測(cè)試板之間,兩個(gè)移動(dòng)測(cè)試板側(cè)面分別連接于氣缸,兩個(gè)固定測(cè)試板通過(guò)設(shè)于其兩側(cè)的緊固螺栓固定于導(dǎo)桿上;固定測(cè)試板近離移動(dòng)測(cè)試板的側(cè)面上設(shè)置有測(cè)試線路板,固定測(cè)試板上表面上設(shè)置有限位卡板,移動(dòng)測(cè)試板上表面上設(shè)置有與液晶顯示屏針腳數(shù)量和總寬度相對(duì)應(yīng)的定量標(biāo)貼。本發(fā)明適用于多種不同規(guī)格液晶顯示屏,便于自主調(diào)節(jié)檢測(cè)可視角度,便于提高檢測(cè)精確度、可靠性及時(shí)效性。
【專利說(shuō)明】-種液晶顯示屏針腳自動(dòng)檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及液晶顯示屏檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】,具體是涉及一種液晶顯示屏針腳自動(dòng)檢測(cè) 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中,液晶顯示屏針腳檢測(cè)還是通過(guò)人工手動(dòng)操作,先把線路板平置粘貼 固定于桌面的平板上,然后在線路上貼上導(dǎo)電條。檢測(cè)人員用手工拿著液晶顯示屏把針腳 壓在導(dǎo)電條上,憑手工操作,上下左右移動(dòng)液晶顯示屏尋找對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行判斷檢測(cè)。其測(cè)試 準(zhǔn)確性、可靠性和時(shí)效性較差,導(dǎo)致測(cè)試過(guò)程中具體存在如下問(wèn)題:
[0003] (1)在檢測(cè)過(guò)程中是針尖頂部與導(dǎo)電條接觸,隨著時(shí)間增長(zhǎng)檢測(cè)人員體力下降,導(dǎo) 致按壓不均勻可能會(huì)產(chǎn)生缺顯誤判,并且不同檢測(cè)人員體力不同也會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生人為 影響;
[0004] (2)有些金屬針在安裝時(shí)卡口變形,存在與液晶屏接觸不緊密虛卡的問(wèn)題,因?yàn)槿?工向下按壓顯示屏導(dǎo)致接觸緊密顯示正常,造成誤判;
[0005] (3)對(duì)有些需要在顯示屏下面安裝背光板或者因?yàn)榭臻g結(jié)構(gòu)原因需要安裝支架的 產(chǎn)品,針腳長(zhǎng)度就會(huì)加長(zhǎng),檢測(cè)過(guò)程中憑手工操作,按輕了針頂部接觸不良容易產(chǎn)生缺畫誤 判,按重了管腳彎曲變形影響客戶安裝使用;
[0006] (4)上下左右移動(dòng)液晶顯示屏尋找對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行顯示判斷,對(duì)裝針偏位的無(wú)法進(jìn) 行甄別,沒(méi)有限位措施無(wú)法判斷裝針是否有偏移和偏移是否在要求范圍內(nèi);
[0007] (5)顯示屏針腳少裝會(huì)產(chǎn)生缺劃,多裝一根或幾根腳空腳并不會(huì)影響實(shí)際顯示,這 樣就可能產(chǎn)生多腳但是檢測(cè)人員未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致誤判??蛻艟€路板相應(yīng)位置孔眼數(shù)量是設(shè)計(jì)好 的,多腳會(huì)無(wú)法插入線路板;
[0008] (6)因?yàn)槭瞧矫鏈y(cè)試,無(wú)法滿足液晶屏視角測(cè)試條件,只能靠測(cè)試人員前后移動(dòng)視 角,大致估計(jì)視角進(jìn)行測(cè)試,不同身高的測(cè)試人員對(duì)同樣的產(chǎn)品測(cè)試視角也會(huì)有差異。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種液晶顯示屏針腳自動(dòng)檢測(cè)裝置,能夠?qū)崿F(xiàn) 適用于多種不同規(guī)格液晶顯示屏,實(shí)現(xiàn)便于自主調(diào)節(jié)檢測(cè)可視角度,實(shí)現(xiàn)便于提高檢測(cè)精 確度、可靠性及時(shí)效性。
[0010] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種液晶顯示屏針腳自動(dòng)檢測(cè) 裝置,包括底板、兩個(gè)氣缸、兩個(gè)移動(dòng)測(cè)試板及兩個(gè)固定測(cè)試板,所述底板上表面四個(gè)拐角 處分別固定有定位柱,底板底面一端兩側(cè)還貫穿螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿;
[0011] 所述縱向相鄰定位柱之間設(shè)置有導(dǎo)桿,兩側(cè)導(dǎo)桿之間還可移動(dòng)貫穿設(shè)置有兩個(gè)移 動(dòng)測(cè)試板及兩個(gè)固定測(cè)試板,移動(dòng)測(cè)試板及固定測(cè)試板兩側(cè)上均開(kāi)設(shè)有穿孔,導(dǎo)桿穿過(guò)穿 孔設(shè)置,兩個(gè)固定測(cè)試板置于兩個(gè)移動(dòng)測(cè)試板之間,兩個(gè)移動(dòng)測(cè)試板遠(yuǎn)離固定測(cè)試板的側(cè) 面分別連接于氣缸,兩個(gè)固定測(cè)試板通過(guò)設(shè)于其兩側(cè)的緊固螺栓固定于導(dǎo)桿上,固定測(cè)試 板兩側(cè)端面上開(kāi)設(shè)有間隙,間隙與穿孔相連通,緊固螺栓自固定測(cè)試板上表面穿過(guò)間隙至 其下表面;
[0012] 所述固定測(cè)試板近離移動(dòng)測(cè)試板的側(cè)面上設(shè)置有測(cè)試線路板,至少一個(gè)固定測(cè)試 板上表面一側(cè)設(shè)置有限位卡板,移動(dòng)測(cè)試板上表面上設(shè)置有與液晶顯示屏針腳數(shù)量和總寬 度相對(duì)應(yīng)的定量標(biāo)貼。
[0013] 在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選,所述移動(dòng)測(cè)試板近離固定測(cè)試板的側(cè)面上設(shè)置有柔性膠 條。
[0014] 在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選,所述測(cè)試線路板通過(guò)雙面膠固定設(shè)置于固定測(cè)試板側(cè) 面。
[0015] 在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選,所述兩固定測(cè)試板上表面均設(shè)置有限位卡板。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:
[0017] 其中,根據(jù)所需檢測(cè)液晶顯示屏規(guī)格尺寸大小而調(diào)節(jié)固定測(cè)試板之間間距,并利 用兩側(cè)緊固螺栓進(jìn)行固定其在導(dǎo)桿上位置;將待檢測(cè)液晶顯示屏緊靠限位卡板平方在固定 測(cè)試板上,液晶顯示屏針腳垂直向下靠置于測(cè)試線路板上,由測(cè)試人員控制氣缸帶動(dòng)移動(dòng) 測(cè)試板相對(duì)固定測(cè)試板做往復(fù)運(yùn)動(dòng),夾緊液晶顯示屏針腳及相應(yīng)的測(cè)試線路板,進(jìn)而判斷 顯示功能是否正常。
[0018] 其中,(1)兩個(gè)固定測(cè)試板通過(guò)兩側(cè)的緊固螺栓便于調(diào)節(jié)兩者間距以適用于不同 規(guī)格尺寸的液晶顯示屏的檢測(cè),適用性強(qiáng);(2)底板底面螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿,便于調(diào)節(jié)底 板傾斜角度,進(jìn)而可根據(jù)檢測(cè)人員具體情況調(diào)節(jié)檢測(cè)可視角度,適用性強(qiáng),且有助于提供檢 測(cè)精確度;(3)通過(guò)移動(dòng)測(cè)試板把液晶顯示屏針腳與測(cè)試線路板夾緊,這樣的面接觸測(cè)試 解決了按壓針尖頂部接觸產(chǎn)生的問(wèn)題,不存在按壓不均勻可能產(chǎn)生的缺顯誤判,也避免了 檢測(cè)人員體力不同對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生的人為影響;(4)因沒(méi)有了來(lái)自上面的壓力,針腳安裝 式卡扣變形虛卡造成的缺陷也得以解決;(5)對(duì)加長(zhǎng)針腳的產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生誤判,也不會(huì)變 形彎曲;(6)通過(guò)設(shè)置限位卡板的限位措施,裝針偏位就會(huì)顯示缺畫,判斷簡(jiǎn)單直觀;(7)移 動(dòng)測(cè)試板上根據(jù)實(shí)際針腳數(shù)量和總寬度設(shè)置定量標(biāo)貼,很容易判斷出是否多裝針腳。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020] 圖2為本發(fā)明底板側(cè)視圖;
[0021] 圖3為本發(fā)明固定測(cè)試板側(cè)視角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中標(biāo)號(hào)為:1-底板,2-定位柱,3-導(dǎo)桿,4-移動(dòng)測(cè)試板,5-固定測(cè)試板,51-間 隙,52-穿孔,6-氣缸,7-調(diào)節(jié)螺桿,8-緊固螺栓,9-測(cè)試線路板,10-柔性膠條,11-限位卡 板,12-定量標(biāo)貼,13-待測(cè)液晶顯示屏。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并 不用于限定本發(fā)明。
[0024] 在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"堅(jiān)直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所 示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必 須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0025] 參照?qǐng)D1至圖3可知,一種液晶顯示屏針腳自動(dòng)檢測(cè)裝置,包括底板1、兩個(gè)氣缸 6、兩個(gè)移動(dòng)測(cè)試板4及兩個(gè)固定測(cè)試板5,所述底板1上表面四個(gè)拐角處分別固定有定位柱 2,底板1底面一端兩側(cè)還貫穿螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿7 ;
[0026] 所述縱向相鄰定位柱2之間設(shè)置有導(dǎo)桿3,兩側(cè)導(dǎo)桿3之間還可移動(dòng)貫穿設(shè)置有兩 個(gè)移動(dòng)測(cè)試板4及兩個(gè)固定測(cè)試板5,移動(dòng)測(cè)試板4及固定測(cè)試板5兩側(cè)上均開(kāi)設(shè)有穿孔 52,導(dǎo)桿3穿過(guò)穿孔52設(shè)置,兩個(gè)固定測(cè)試板5置于兩個(gè)移動(dòng)測(cè)試板4之間,兩個(gè)移動(dòng)測(cè)試 板4遠(yuǎn)離固定測(cè)試板5的側(cè)面分別連接于氣缸6,兩個(gè)固定測(cè)試板5通過(guò)設(shè)于其兩側(cè)的緊固 螺栓8固定于導(dǎo)桿3上,固定測(cè)試板5兩側(cè)端面上開(kāi)設(shè)有間隙51,間隙51與穿孔52相連 通,緊固螺栓8自固定測(cè)試板5上表面穿過(guò)間隙51至其下表面;
[0027] 所述固定測(cè)試板5近離移動(dòng)測(cè)試板4的側(cè)面上通過(guò)雙面膠設(shè)置有測(cè)試線路板9,兩 固定測(cè)試板5上表面一側(cè)均設(shè)置有限位卡板11,移動(dòng)測(cè)試板4上表面上設(shè)置有與液晶顯示 屏針腳數(shù)量和總寬度相對(duì)應(yīng)的定量標(biāo)貼12。
[0028] 進(jìn)一步參照?qǐng)D1所示,所述移動(dòng)測(cè)試板4近離固定測(cè)試板5的側(cè)面上設(shè)置有柔性 膠條10。
[0029] 具體檢測(cè)過(guò)程:根據(jù)待測(cè)液晶顯示屏13規(guī)格尺寸大小而調(diào)節(jié)固定測(cè)試板5之間間 距,并利用兩側(cè)緊固螺栓8進(jìn)行固定其在導(dǎo)桿3上位置;將待測(cè)液晶顯示屏13緊靠限位卡 板11平方在固定測(cè)試板5上,待測(cè)液晶顯示屏13針腳垂直向下靠置于測(cè)試線路板9上,由 測(cè)試人員控制氣缸6帶動(dòng)移動(dòng)測(cè)試板4相對(duì)固定測(cè)試板5做往復(fù)運(yùn)動(dòng),夾緊待測(cè)液晶顯示 屏13針腳及相應(yīng)的測(cè)試線路板9,進(jìn)而判斷顯示功能是否正常;待測(cè)液晶顯示屏13緊靠限 位卡板11,可精確對(duì)應(yīng)針腳和測(cè)試線路板9,稍有安裝偏差就會(huì)出現(xiàn)缺畫現(xiàn)象,判斷是否安 裝精確;通過(guò)限位卡板11及定量標(biāo)貼12,判斷待測(cè)液晶顯示屏13上是否準(zhǔn)確安裝定量的 針腳。
[0030] 其中,(1)兩個(gè)固定測(cè)試板5通過(guò)兩側(cè)的緊固螺栓8便于調(diào)節(jié)兩者間距以適用于不 同規(guī)格尺寸的液晶顯示屏的檢測(cè),適用性強(qiáng);(2)底板1底面螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿7,便于調(diào) 節(jié)底板1傾斜角度,進(jìn)而可根據(jù)檢測(cè)人員具體情況調(diào)節(jié)檢測(cè)可視角度,適用性強(qiáng),且有助于 提供檢測(cè)精確度;(3)通過(guò)移動(dòng)測(cè)試板4把待測(cè)液晶顯示屏13針腳與測(cè)試線路板9夾緊, 這樣的面接觸測(cè)試解決了按壓針尖頂部接觸產(chǎn)生的問(wèn)題,不存在按壓不均勻可能產(chǎn)生的缺 顯誤判,也避免了檢測(cè)人員體力不同對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生的人為影響;(4)因沒(méi)有了來(lái)自上面 的壓力,針腳安裝式卡扣變形虛卡造成的缺陷也得以解決;(5)對(duì)加長(zhǎng)針腳的產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn) 生誤判,也不會(huì)變形彎曲;(6)通過(guò)設(shè)置限位卡板11的限位措施,裝針偏位就會(huì)顯示缺畫, 判斷簡(jiǎn)單直觀;(7)移動(dòng)測(cè)試板4上根據(jù)實(shí)際針腳數(shù)量和總寬度設(shè)置定量標(biāo)貼12,很容易判 斷出是否多裝針腳。
[0031] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種液晶顯示屏針腳自動(dòng)檢測(cè)裝置,其特征在于:包括底板、兩個(gè)氣缸、兩個(gè)移動(dòng)測(cè) 試板及兩個(gè)固定測(cè)試板,所述底板上表面四個(gè)拐角處分別固定有定位柱,底板底面一端兩 側(cè)還貫穿螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿; 所述縱向相鄰定位柱之間設(shè)置有導(dǎo)桿,兩側(cè)導(dǎo)桿之間還可移動(dòng)貫穿設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)測(cè) 試板及兩個(gè)固定測(cè)試板,移動(dòng)測(cè)試板及固定測(cè)試板兩側(cè)上均開(kāi)設(shè)有穿孔,導(dǎo)桿穿過(guò)穿孔設(shè) 置,兩個(gè)固定測(cè)試板置于兩個(gè)移動(dòng)測(cè)試板之間,兩個(gè)移動(dòng)測(cè)試板遠(yuǎn)離固定測(cè)試板的側(cè)面分 別連接于氣缸,移動(dòng)測(cè)試板在氣缸作用下相對(duì)固定測(cè)試板做直線往復(fù)移動(dòng),兩個(gè)固定測(cè)試 板通過(guò)設(shè)于其兩側(cè)的緊固螺栓固定于導(dǎo)桿上,固定測(cè)試板兩側(cè)端面上開(kāi)設(shè)有間隙,間隙與 穿孔相連通,緊固螺栓自固定測(cè)試板上表面穿過(guò)間隙至其下表面; 所述固定測(cè)試板近離移動(dòng)測(cè)試板的側(cè)面上設(shè)置有測(cè)試線路板,至少一個(gè)固定測(cè)試板上 表面一側(cè)設(shè)置有限位卡板,移動(dòng)測(cè)試板上表面上設(shè)置有與液晶顯示屏針腳數(shù)量和總寬度相 對(duì)應(yīng)的定量標(biāo)貼。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示屏針腳自動(dòng)檢測(cè)裝置,其特征在于:所述移動(dòng) 測(cè)試板近離固定測(cè)試板的側(cè)面上設(shè)置有柔性膠條。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液晶顯示屏針腳自動(dòng)檢測(cè)裝置,其特征在于:所述測(cè)試 線路板通過(guò)雙面膠固定設(shè)置于固定測(cè)試板側(cè)面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液晶顯示屏針腳自動(dòng)檢測(cè)裝置,其特征在于:所述兩固 定測(cè)試板上表面均設(shè)置有限位卡板。
【文檔編號(hào)】G01R31/00GK104090180SQ201410281035
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】崔瑞 申請(qǐng)人:合肥誠(chéng)輝電子有限公司
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