氣動發(fā)射式低噪軌道車輛實車撞擊試驗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種氣動發(fā)射式低噪軌道車輛實車撞擊試驗系統(tǒng)，所述試驗系統(tǒng)包括中央控制臺、發(fā)射器、實車和撞擊墻；發(fā)射器與撞擊墻之間鋼軌上擺放實車；發(fā)射器為帶消聲器的氣動發(fā)射裝置，包括行走小車、支架、儲氣罐16、空壓機、空心活塞、觸發(fā)機構、缸套和消聲器，空心活塞安裝在支架上，缸套安裝在行走小車上；消聲器的消聲器體上設置相通的橫向通孔和徑向通孔；撞擊墻的側面安裝撞擊測速裝置和高速攝影裝置；在撞擊試驗過程中：中央控制臺程序控制發(fā)射器、撞擊測速裝置、高速攝影裝置和撞擊墻的測力采集裝置的工作，接收并保存相關數(shù)據(jù)；實車無動力自由滑行距離至少為發(fā)射器有效行程的1.1倍；實車與撞擊墻的試驗撞擊速度不低于每小時25公里。
【專利說明】氣動發(fā)射式低噪軌道車輛實車撞擊試驗系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣動發(fā)射式低噪軌道車輛實車撞擊試驗系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]列車碰撞事故嚴重威脅乘員安全。為減輕列車碰撞事故造成的損失，研制耐沖擊吸能車體，是減輕列車撞擊事故災害損失的重要途徑，也是世界鐵路客車車體結構(包括城市軌道交通車輛)發(fā)展的必然趨勢。在軌道車輛結構耐撞性研究中，實車撞擊試驗是一種能真實反映撞擊過程并且不可替代的研究手段。必須依托實車碰撞實驗進行耐撞吸能車體開發(fā)。
[0003]中國專利申請?zhí)枮?00610046823.3，名稱為《汽車被動安全系統(tǒng)碰撞實驗方法》公開了以下技術方案:“一種汽車被動安全系統(tǒng)碰撞實驗方法，可按以下步驟實施:(A)對車體進行加固并安裝車載相機及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；(B)檢查和確定約束系統(tǒng)配置情況；檢查座椅并記錄座棋靠背的角度、位置及固定情況；(d)檢查H點定位的精確性；(E)檢查安全帶的基本狀態(tài)；(F)檢查方向盤和方向柱固定是否牢固；(G)檢查儀表的固定是否堅固，如果有副氣囊，是否固定牢固；(H)在假人的面部涂上油彩；(I)進行整車碰撞”。
[0004]中國專利申請?zhí)枮?1134940.9，名稱為《坡道式汽車碰撞實驗系統(tǒng)和碰撞實驗方法》公開了以下技術方案:“一種坡道式汽車碰撞實驗系統(tǒng)，包括:支架、牽引鋼絲繩、卷揚機和托輥組成牽引導向裝置；其中支架固定在坡道的頂端，支架上設有一卷揚機，順序安裝另一支架，該支架 上設有托輥，一根牽引鋼絲繩通過托輥和卷揚機相連，牽引鋼絲繩另一端通過牽引車上的動滑輪再繞回連接到坡道的頂端；或者直接與牽引定位車連接；牽引定位車與實驗車之間連接依靠一牽引鉤及脫鉤釋放機構，實現(xiàn)牽引定位車與實驗車之間的聯(lián)結和分離；有一定高差的加速度坡道包括水平過渡段、曲線過渡段和直線加速段；坡道的一端連接試驗段，試驗段上設置一安有測試設備的觀測塔，試驗段兩旁設有護墻；實驗車內安裝有測試加速度的儀器”。
[0005]以上公開的兩種技術方案，雖然它們能夠在汽車領域應用，但它們都不能直接使用在軌道車輛的撞擊實驗上。其根本原因是軌道車輛構造的特殊性，其體積大、質量大、撞面積大，一般不小于4米X4米；特別是高鐵上運行的軌道車輛的速度高，撞擊時能級高，無法直接借鑒使用，需要重新開發(fā)針對軌道車輛的實車碰撞實驗系統(tǒng)。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種對質量為40-80Τ的和撞擊速度為25~80km/h或者更高的軌道車輛實車進行撞擊試驗的，集驅動、制動、中央控制和試驗參數(shù)采集于一體的氣動發(fā)射式低噪軌道車輛實車撞擊試驗系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的目的通過下述技術方案予以實現(xiàn):所述試驗系統(tǒng)包括中央控制臺、發(fā)射器、實車和撞擊墻；所述中央控制臺內安裝有專用軟件，與發(fā)射器的電控部分和撞擊墻的測力采集裝置電連接；所述發(fā)射器與撞擊墻之間的地基上設置鋼軌，鋼軌上擺放實車；
所述發(fā)射器為帶消聲器的氣動發(fā)射裝置，包括行走小車、支架、儲氣罐、空壓機、空心活塞、觸發(fā)機構、缸套和消聲器；空心活塞的中部安裝在支架上；空心活塞的一端與儲氣罐連接，儲氣罐與空壓機連接；空心活塞的另外一端套裝缸套，缸套安裝在行走小車上，行走小車擺放在鋼軌上；空心活塞與缸套之間設置觸發(fā)機構；消聲器主要包括消聲器體，消聲器體上設置橫向通孔和徑向通孔，橫向通孔和徑向通孔相通；消聲器體安裝固定在缸套臨近觸發(fā)機構的一端，該處的缸套的壁上設置與徑向通孔匹配的缸套消聲孔；空心活塞遠離觸發(fā)機構的一端的壁上設置與缸套消聲孔匹配的活塞消聲孔；消聲器體位于觸發(fā)機構的部位設置缺口 ；
所述撞擊墻的一側或者兩側安裝撞擊測速裝置和高速攝影裝置，撞擊測速裝置和高速攝影裝置均與中央控制臺電連接；
在撞擊試驗過程中:
所述中央控制臺通過程序控制發(fā)射器、撞擊測速裝置、高速攝影裝置和撞擊墻的測力采集裝置的工作，并接收保存相關數(shù)據(jù)； 所述發(fā)射器在有效行程內對實車進行加速，實車經(jīng)過一定距離的無動力自由滑行后與撞擊墻發(fā)生碰撞，實車自由滑行的距離至少為發(fā)射器有效行程的1.1倍；
所述實車與撞擊墻發(fā)生碰撞時的試驗撞擊速度為設定撞擊速度的1-2倍，設定撞擊速度為實車運營時速的20-40%，最低的試驗撞擊速度不低于每小時25公里；
試驗結束后進行分析計算，輸出試驗結果。
[0008]所述撞擊墻包括勻力板、測力采集裝置和撞擊墩，勻力板面向實車，測力采集裝置位于勻力板和撞擊墩之間；所述測力采集裝置為測力傳感器陣列；所述中央控制臺與測力傳感器陣列電連接并接收撞擊數(shù)據(jù)。
[0009]所述試驗系統(tǒng)配置在調試工況時使用制動裝置、調速制動裝置接頭和調試測速裝置；所述調速制動裝置接頭固定在實車上；所述調試測速裝置布置在鋼軌的一側或者兩側并與中央控制臺電連接，調試測速裝置位于實車開始自由滑行時位置。
[0010]所述實車的車體內被分為乘員區(qū)和可變形區(qū)，可變形區(qū)位于乘員區(qū)的兩端，在乘員區(qū)內安裝若干組行程開關及撞塊，每組的行程開關或撞塊安裝在側墻內，對應的撞塊或行程開關安裝在地板上，實驗前，每組的行程開關或撞塊相隔設定距離；在撞擊發(fā)生過程中，當某一組的行程開關及撞塊相接觸時，表明乘員區(qū)的潰變發(fā)生，行程開關觸發(fā)中央控制臺中的報警器工作。
[0011]所述實車分為乘員區(qū)和可變形區(qū)，在乘員區(qū)的外側面上按照設定間隔布置設定寬度的垂直標記線；在撞擊發(fā)生過程中，當中央控制臺通過高速攝影裝置獲得乘員區(qū)的若干條標記線在高速攝影裝置的捕捉區(qū)內所占的寬度減少量超出設定值時，中央控制臺中的報警器開始報警。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有優(yōu)點:構造科學合理，操作簡單易行，能夠對大質量(40-80Τ)和高撞擊速度(25~80km/h或者更高)的軌道車輛實車進行撞擊試驗，并集驅動、制動、中央控制和試驗參數(shù)米集于一體。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為本發(fā)明一實施例結構示意圖；
圖2為圖1俯視結構意圖；
圖3為圖1的A-A剖視結構放大示意圖；
圖4為圖1的B-B剖視結構放大示意圖；
圖中:1_中央控制臺，2-發(fā)射器，3-實車，4-調速制動裝置接頭，5-調試測速裝置，6-鋼軌，7-地基，8-撞擊測速裝置，9-高速攝影裝置，10撞擊墻，11-勻力板，12-測力傳感器陣列，13-撞擊墩，14-行走小車，15-支架，16-儲氣罐，17-空壓機，18-空心活塞，19-觸發(fā)機構，20-缸套，21-消聲器體，22-橫向通孔，23-徑向通孔，24-缸套消聲孔，25-缺口，26-活塞消聲孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
參照附圖，所述試驗系統(tǒng)包括中央控制臺1、發(fā)射器2、實車3和撞擊墻(10);所述中央控制臺I內安裝有專用軟件，與發(fā)射器2的電控部分和撞擊墻10的測力采集裝置電連接；所述發(fā)射器2與撞擊墻10之間的地基7上設置鋼軌6，鋼軌6上擺放實車3 ；
所述發(fā)射器2為帶消聲器的氣動發(fā)射裝置,包括行走小車14、支架15、儲氣罐16、空壓機17、空心活塞18、觸發(fā)機構19、缸套20和消聲器；空心活塞18的中部安裝在支架16上；空心活塞18的一端與儲氣罐16連接，儲氣罐16與空壓機17連接；空心活塞18的另外一端套裝缸套20，缸套20安裝在行走小車14上，行走小車14擺放在鋼軌6上；空心活塞18與缸套20之間設置觸發(fā)機構19 ;消聲器主要包括消聲器體21，消聲器體21上設置橫向通孔22和徑向通孔23，橫向通孔22和徑向通孔23相通；消聲器體21安裝固定在缸套20臨近觸發(fā)機構19的一端，該處的缸套20的壁上設置與徑向通孔23匹配的缸套消聲孔24 ;空心活塞18遠離觸發(fā)機構19的一端的壁上設置與缸套消聲孔24匹配的活塞消聲孔26 ;消聲器體21位于觸發(fā)機構19的部位設置缺口 25 ；
所述撞擊墻10的一側或者兩側安裝撞擊測速裝置8和高速攝影裝置9，撞擊測速裝置8和高速攝影裝置9均與中央控制臺I電連接；
在撞擊試驗過程中:
所述中央控制臺I通過程序控制發(fā)射器2、撞擊測速裝置8、高速攝影裝置9和撞擊墻10的測力采集裝置的工作，并接收保存相關數(shù)據(jù)；
所述發(fā)射器2在有效行程內對實車3進行加速，實車3經(jīng)過一定距離的無動力自由滑行后與撞擊墻10發(fā)生碰撞，實車3自由滑行的距離至少為發(fā)射器2有效行程的1.1倍；
所述實車3與撞擊墻10發(fā)生碰撞時的試驗撞擊速度為設定撞擊速度的1-2倍，設定撞擊速度為實車3運營時速的20-40%，最低的試驗撞擊速度不低于每小時25公里；
試驗結束后進行分析計算，輸出試驗結果。
[0015]所述撞擊墻10包括勻力板11、測力采集裝置和撞擊墩13，勻力板11面向實車3，測力采集裝置位于勻力板11和撞擊墩13之間；所述測力采集裝置為測力傳感器陣列12 ；所述中央控制臺I與測力傳感器陣列12電連接并接收撞擊數(shù)據(jù)。
[0016]所述試驗系統(tǒng)配置在調試工況時使用制動裝置、調速制動裝置接頭4和調試測速裝置5 ;所述調速制動裝置接頭4固定在實車3上；所述調試測速裝置5布置在鋼軌6的一側或者兩側并與中央控制臺I電連接，調試測速裝置5位于實車3開始自由滑行時位置。
[0017]所述實車3的車體內被分為乘員區(qū)和可變形區(qū)，可變形區(qū)位于乘員區(qū)的兩端，在乘員區(qū)內安裝若干組行程開關及撞塊，每組的行程開關或撞塊安裝在側墻內，對應的撞塊或行程開關安裝在地板上，實驗前，每組的行程開關或撞塊相隔設定距離；在撞擊發(fā)生過程中，當某一組的行程開關及撞塊相接觸時，表明乘員區(qū)的潰變發(fā)生，行程開關觸發(fā)中央控制臺I中的報警器工作。
[0018]所述實車3分為乘員區(qū)和可變形區(qū)，在乘員區(qū)的外側面上按照設定間隔布置設定寬度的垂直標記線；在撞擊發(fā)生過程中，當中央控制臺I通過高速攝影裝置9獲得乘員區(qū)的若干條標記線在高速攝影裝置9的捕捉區(qū)內所占的寬度減少量超出設定值時，中央控制臺I中的報警器開始報警。
[0019]在以下實施例中:
中央控制臺1:安裝有專用軟件，采用現(xiàn)有技術設計制作，為本發(fā)明試驗系統(tǒng)的控制、數(shù)據(jù)采集、分析處理和人機對話中心。
[0020]發(fā)射器2:為帶消聲器的氣動發(fā)射裝置,包括行走小車14、支架15、儲氣罐16、空壓機17、空心活塞18、觸發(fā)機構19、缸套20和消聲器；空心活塞18的中部安裝在支架16上；空心活塞18的一端與儲氣罐16連接，儲氣罐16與空壓機17連接；空心活塞18的另外一端套裝缸套20，缸套20安裝在行走小車14上，行走小車14擺放在鋼軌6上；空心活塞18與缸套20之間設置觸發(fā)機構19 ;消聲器主要包括消聲器體21，消聲器體21上設置橫向通孔22和徑向通孔23，橫向通孔22和徑向通孔23相通；消聲器體21安裝固定在缸套20臨近觸發(fā)機構19的一端，該處的缸套20的壁上設置與徑向通孔23匹配的缸套消聲孔24 ;空心活塞18遠離觸發(fā)機構19的一端的壁上設置與缸套消聲孔24匹配的活塞消聲孔26 ;消聲器體21位于觸發(fā)機構19的部位設置缺口 25。
[0021]實車3:被試車輛的實物，如地鐵車輛，高鐵車輛，普通軌道車輛等。
[0022]調速制動裝置接頭4:安裝在實車3上的合適部位，用于調試實車3自由滑行前的初速度，這個初速度是通過公知理論計算出來的。調試時，調速制動裝置接頭4與制動裝置連接，既要能夠測出所述的初速度，還要不讓實車3不撞上撞擊墻10 ;在正式試驗時，調速制動裝置接頭4與制動裝置脫離。
[0023]調試測速裝置5和撞擊測速裝置8:為光電測速裝置、激光測速裝置、雷達測速裝置、或者攝影裝置。
[0024]鋼軌6和地基7:常用公知技術設計制作。
[0025]高速攝影裝置9:常用公知設備。
[0026]撞擊墻10:主要由勻力板11、測力傳感器陣列12和撞擊墩13組成；測力傳感器陣列12位于勻力板11和撞擊墩13之間，且勻力板11面向實車3 ;中央控制臺I與測力傳感器陣列12電連接,并接收測力傳感器陣列12被撞擊時輸出的撞擊數(shù)據(jù)。
[0027]行程開關及撞塊和報警器:常用公知的產(chǎn)品。
[0028]試驗撞擊速度:要事先通過理論計算確定，或者按照每小時25公里確定。然后通過撞擊測速裝置8實際檢驗與試驗撞擊速度基本一致。
[0029]實施例1:
發(fā)射器2與撞擊墻10之間的地基7上設置鋼軌6 ;所述實車3擺放在鋼軌6上，實車3背向撞擊墻10的一端安裝發(fā)射器2 ;發(fā)射器2為帶消聲器的氣動發(fā)射裝置，主要包括行走小車14、支架15、儲氣罐16、空壓機17、空心活塞18、觸發(fā)機構19、缸套20和消聲器；空心活塞18的中部安裝在支架16上；空心活塞18的一端與儲氣罐16連接，儲氣罐16與空壓機17連接；空心活塞18的另外一端套裝缸套20，缸套20安裝在行走小車14上，行走小車14擺放在鋼軌6上；空心活塞18與缸套20之間設置觸發(fā)機構19 ;消聲器主要包括消聲器體21，消聲器體21上設置橫向通孔22和徑向通孔23，橫向通孔22和徑向通孔23相通；消聲器體21安裝固定在缸套20臨近觸發(fā)機構19的一端，該處的缸套20的壁上設置與徑向通孔23匹配的缸套消聲孔24 ;空心活塞18遠離觸發(fā)機構19的一端的壁上設置與缸套消聲孔24匹配的活塞消聲孔26 ;消聲器體21位于觸發(fā)機構19的部位設置缺口 25 ;撞擊墻10的側面安裝撞擊測速裝置8和高速攝影裝置9，撞擊測速裝置8和高速攝影裝置9的中垂線均位于撞擊墻10面向實車3—端的端面構成的平面內；中央控制臺I與發(fā)射器2的電控部分、撞擊測速裝置8、高速攝影裝置9和撞擊墻10的測力采集裝置電連接。
[0030]在撞擊試驗過程中:中央控制臺I通過程序控制發(fā)射器2、撞擊測速裝置8、高速攝影裝置9和撞擊墻10的測力采集裝置的工作，并接收保存相關數(shù)據(jù)；發(fā)射器2在有效行程內對實車3進行加速，實車3經(jīng)過一定距離的無動力自由滑行后與撞擊墻10發(fā)生碰撞，實車3自由滑行的距離至少為發(fā)射器2有效行程的1.1倍；實車3與撞擊墻10發(fā)生碰撞時的試驗撞擊速度為設定撞擊速度的1-2倍，設定撞擊速度為實車3運營時速的20-40%，最低的試驗撞擊速度不低于每小時25公里；試驗結束后進行分析計算，輸出試驗結果。
[0031]實施例2:
與實施例1基本相同，不同的是撞擊墻10。所述撞擊墻10包括勻力板11、測力采集裝置和撞擊墩13，勻力板11面向實車3，測力采集裝置位于勻力板11和撞擊墩13之間；測力采集裝置為測力傳感器陣列12 ;中央控制臺I與測力傳感器陣列12電連接并接收撞擊數(shù)據(jù)。
[0032]實施例3、4:
分別在實施例1、2的基礎上，試驗系統(tǒng)配置在調試工況時使用制動裝置、調速制動裝置接頭4和調試測速裝置5 ;所述調速制動裝置接頭4固定在實車3上；所述調試測速裝置5布置在鋼軌6的一側或者兩側并與中央控制臺I電連接，調試測速裝置5位于實車3開始自由滑行時位置。
[0033]實施例5-8:
分別在實施例1-4的基礎上，實車3的車體內被分為乘員區(qū)和可變形區(qū)，可變形區(qū)位于乘員區(qū)的兩端，在乘員區(qū)內安裝若干組行程開關及撞塊，每組的行程開關或撞塊安裝在側墻內，對應的撞塊或行程開關安裝在地板上，實驗前，每組的行程開關或撞塊相隔設定距離；在撞擊發(fā)生過程中，當某一組的行程開關及撞塊相接觸時，表明乘員區(qū)的潰變發(fā)生，行程開關觸發(fā)中央控制臺I中的報警器工作。
[0034]實施例9-12:
分別在實施例1-4的基礎上，實車3分為乘員區(qū)和可變形區(qū)，在乘員區(qū)的外側面上按照設定間隔布置設定寬度的垂直標記線；在撞擊發(fā)生過程中，當中央控制臺I通過高速攝影裝置9獲得乘員區(qū)的若干條標記線在高速攝影裝置9的捕捉區(qū)內所占的寬度減少量超出設定值時，中央控制臺I中的報警器開始報警。[0035]實施例1的實際應用要點:
1、發(fā)射器2有效行程為5米，實車3長度為26米，質量為60.5噸，設定實車3無動力自由滑行距離為10米。換句話說,實車3總的運行距離為15米。
[0036]2、設定實車3為25K型空調發(fā)電車(質量為60.5噸)，實車3接觸并撞擊到撞擊墻10時的時速為每小時25公里，自由滑行距離為10米，根據(jù)該車型基本阻力計算公式和列車運動方程式可反過來計算出開始滑行時的初速度為每小時25.77公里。即:該速度為發(fā)射器2在發(fā)射后運行5米時的速度。。
[0037]3、根據(jù)以上參數(shù)，發(fā)射器2的空心活塞18和缸套20之間的有效容積的橫截面積為0.42平方米，配套的儲氣罐16的有效容積為2500升；在行程為5米的情況下，其有效發(fā)射能量約為1550.1KJ0
[0038]4、發(fā)射器2在發(fā)射前，其缸套20和實車3緊貼在一起。
[0039]5、中央控制臺I啟動發(fā)射器2工作，發(fā)射器2按照設定速度推動實車3運行5米后，實車3再無動力自由滑行10米后與撞擊墻10相撞，撞擊墻10的測力數(shù)據(jù)輸出端向中央控制臺I輸出撞擊力數(shù)據(jù)。在整個撞擊過程中，撞擊測速裝置8和高速攝影裝置9將撞擊資料發(fā)送給中央控制臺I保存，實驗結束后進行分析計算。輸出實驗結果。
[0040]實施例3的實際應用要點:
基本上與上面的“實施例1的實際應用要點”相同，不同的是多了一項實車3自由滑行時的初速度檢測工況。在初速度檢測工況:實車3的調速制動裝置接頭4連接制動裝置。中央控制臺I啟動發(fā)射器2和調試測速裝置5工作，發(fā)射器2按照設定速度推動實車3運行5米后，制動裝置開始工作，實車3必須在滑行10米以內完全停止，不能與撞擊墻10相撞。調試測速裝置5向中央控制臺I輸出初速度數(shù)據(jù)，如果初速度檢驗不合格，調整發(fā)射器2的力度后再次檢驗，直到合格為止。檢驗合格后，實車3的調速制動裝置接頭4與制動裝置脫離。就能夠進行正式的撞擊試驗了。
[0041]實車3無動力自由滑行距離不小于發(fā)射器2有效工作行程的1.1倍，可以根據(jù)實際情況節(jié)約占地面積。
[0042]配置了消聲器的氣動發(fā)射裝置，在氣動發(fā)射裝置的空心活塞18與缸套20脫離時，氣動發(fā)射裝置的爆破聲能夠顯著地降低。
【權利要求】
1.一種氣動發(fā)射式低噪軌道車輛實車撞擊試驗系統(tǒng)，所述試驗系統(tǒng)包括中央控制臺(1)、發(fā)射器(2)、實車(3)和撞擊墻(10);所述中央控制臺(I)內安裝有專用軟件，與發(fā)射器(2)的電控部分和撞擊墻(10)的測力采集裝置電連接；其特征在于: 所述發(fā)射器(2)與撞擊墻(10)之間的地基(7)上設置鋼軌(6)，鋼軌(6)上擺放實車(3)； 所述發(fā)射器(2)為帶消聲器的氣動發(fā)射裝置,包括行走小車(14)、支架(15)、儲氣罐(16)、空壓機(17)、空心活塞(18)、觸發(fā)機構(19)、缸套(20)和消聲器;空心活塞(18)的中部安裝在支架(16)上；空心活塞(18)的一端與儲氣罐(16)連接，儲氣罐(16)與空壓機(17)連接；空心活塞(18)的另外一端套裝缸套(20)，缸套(20)安裝在行走小車(14)上，行走小車(14)擺放在鋼軌(6)上；空心活塞(18)與缸套(20)之間設置觸發(fā)機構(19);消聲器主要包括消聲器體(21)，消聲器體(21)上設置橫向通孔(22)和徑向通孔(23)，橫向通孔(22)和徑向通孔(23)相通；消聲器體(21)安裝固定在缸套(20)臨近觸發(fā)機構(19)的一端，該處的缸套(20)的壁上設置與徑向通孔(23)匹配的缸套消聲孔(24);空心活塞(18)遠離觸發(fā)機構(19)的一端的壁上設置與缸套消聲孔(24)匹配的活塞消聲孔(26);消聲器體(21)位于觸發(fā)機構(19)的部位設置缺口(25)； 所述撞擊墻(10)的一側 或者兩側安裝撞擊測速裝置(8)和高速攝影裝置(9)，撞擊測速裝置(8 )和高速攝影裝置(9 )均與中央控制臺(I)電連接； 在撞擊試驗過程中: 所述中央控制臺(I)通過程序控制發(fā)射器(2 )、撞擊測速裝置(8 )、高速攝影裝置(9 )和撞擊墻(10)的測力采集裝置的工作，并接收保存相關數(shù)據(jù)； 所述發(fā)射器(2)在有效行程內對實車(3)進行加速，實車(3)經(jīng)過一定距離的無動力自由滑行后與撞擊墻(10)發(fā)生碰撞，實車(3)自由滑行的距離至少為發(fā)射器(2)有效行程的1.1 倍； 所述實車(3)與撞擊墻(10)發(fā)生碰撞時的試驗撞擊速度為設定撞擊速度的1-2倍，設定撞擊速度為實車(3)運營時速的20-40%，最低的試驗撞擊速度不低于每小時25公里；試驗結束后進行分析計算，輸出試驗結果。
2.根據(jù)權利要求1或所述的試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述撞擊墻(10)包括勻力板(11)、測力采集裝置和撞擊墩(13)，勻力板(11)面向實車(3)，測力采集裝置位于勻力板(11)和撞擊墩(13)之間；所述測力采集裝置為測力傳感器陣列(12);所述中央控制臺(I)與測力傳感器陣列(12)電連接并接收撞擊數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述試驗系統(tǒng)配置在調試工況時使用制動裝置、調速制動裝置接頭(4)和調試測速裝置(5);所述調速制動裝置接頭(4)固定在實車(3)上；所述調試測速裝置(5)布置在鋼軌(6)的一側或者兩側并與中央控制臺(I)電連接，調試測速裝置(5 )位于實車(3 )開始自由滑行時位置。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述實車(3)的車體內被分為乘員區(qū)和可變形區(qū)，可變形區(qū)位于乘員區(qū)的兩端，在乘員區(qū)內安裝若干組行程開關及撞塊，每組的行程開關或撞塊安裝在側墻內，對應的撞塊或行程開關安裝在地板上，實驗前，每組的行程開關或撞塊相隔設定距離；在撞擊發(fā)生過程中，當某一組的行程開關及撞塊相接觸時，表明乘員區(qū)的潰變發(fā)生，行程開關觸發(fā)中央控制臺(I)中的報警器工作。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述實車(3)分為乘員區(qū)和可變形區(qū)，在乘員區(qū)的外側面上按照設定間隔布置設定寬度的垂直標記線；在撞擊發(fā)生過程中，當中央控制臺(I)通過高速攝影裝置(9)獲得乘員區(qū)的若干條標記線在高速攝影裝置(9)的捕捉區(qū)內所占的 寬度減少量超出設定值時，中央控制臺(I)中的報警器開始報警。
【文檔編號】G01M17/08GK103940571SQ201410195093
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權日:2014年5月9日
【發(fā)明者】田紅旗, 梁習鋒, 許平, 劉國偉, 姚松, 張健, 周偉 申請人:中南大學