具有測試氣體容器的測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種測試裝置(10)，包括一測試氣體容器(12)，具有一個(gè)測漏器(24)，用于以預(yù)定的泄漏速率產(chǎn)生測試氣體流，其中，所述測漏器包括至少一個(gè)毛細(xì)管以氣體傳導(dǎo)的方式將所述測試氣體容器(12)的內(nèi)部(20)連接到所述測試氣體容器的周圍環(huán)境(22)。所述測試裝置其改良在于所述測試氣體容器(12)至少部分由柔性材料所制成。
【專利說明】具有測試氣體容器的測試裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]發(fā)明涉及一種具有一測試氣體容器和一個(gè)測漏器的測試裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]為測試?yán)缦袷鞘称钒b等中空體的密封性進(jìn)行測試泄漏測試系統(tǒng)被用于使所述主體的中空體被測試于所定義的壓差，或被測試預(yù)定一段時(shí)間內(nèi)所定義的壓力。這段時(shí)間的外部壓力的變化作為在中空體中存在的泄漏的指示。所述泄漏測試系統(tǒng)必須定期進(jìn)行功能檢查。為了這個(gè)目的，測試裝置所使用的仿真泄漏中空體經(jīng)由用于以預(yù)定的泄漏速率產(chǎn)生的測試氣體流，在這方面，所述測漏器包括至少一個(gè)毛細(xì)管以氣體傳導(dǎo)的方式使所述測試氣體容器的內(nèi)部連接所述測試氣體容器的周圍環(huán)境。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]所述測試氣體容器用作經(jīng)由測漏器供給到泄漏測試裝置的測試氣體來源。傳統(tǒng)測試氣體容器通常是剛性的設(shè)計(jì)，例如由金屬制成。測試氣體容器具滲透泄漏或具毛細(xì)管滲漏，存在每個(gè)都有一個(gè)定義的泄漏速率。泄漏速率是經(jīng)由毛細(xì)管或膜的泄漏率以及經(jīng)由測試氣體容器和環(huán)境之間的壓力差來定義。
[0004]泄漏測試系統(tǒng)測試包裝的密封性，例如，測試裝置需要被經(jīng)常使用在重復(fù)的時(shí)間間隔，并提供測漏器具有相對高的泄漏速率。剛性測試氣體的容器，有一個(gè)難點(diǎn)是高泄漏速率會導(dǎo)致測試氣體容器內(nèi)的壓降，以及測試氣體容器通常被重新填充為了避免泄漏率降得很快。已知的測試氣體容器的體積比較小，由于測試裝置必須不遠(yuǎn)大于被測試的對象，出于這個(gè)原因，能夠增加測試氣體容器的容積是不能被期待的，以便減少在測試中的氣體容器中的壓降。
[0005]以往，壓降的問題，通過使用壓力調(diào)節(jié)器與氣體貯存器連接，以產(chǎn)生在毛細(xì)管或膜的區(qū)域的恒定壓力來處理。然而，這種解決方法帶來成本高，并且難以具有小體積實(shí)現(xiàn)。
[0006]它是本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的測試裝置，以預(yù)定的泄漏速率產(chǎn)生的測試氣體流。
[0007]本發(fā)明的測試裝置是由權(quán)利要求1的特征來限定。
[0008]據(jù)此，在測試氣體容器至少部分地由柔性材料形成。柔性材料可以是膜。優(yōu)選地，所述測試氣體容器是一個(gè)完全由柔性材料制成的袋體，即一個(gè)薄膜袋體。這樣的薄膜袋體，可以以簡單的方式經(jīng)由鋪設(shè)的兩個(gè)膜，在彼此各自的邊緣部分，即沿著它們的外邊緣，在那里它們被以氣密再接合。這個(gè)氣密連接可以經(jīng)由焊接或膠合而獲得。毛細(xì)管可以被嵌入在邊緣部分，即焊接或膠接在其中，從而使毛細(xì)管的一端與試驗(yàn)氣體容器的內(nèi)部連接，而且另一端與周圍環(huán)境相連。
[0009]測試氣體容器的內(nèi)部可以優(yōu)選含有一墊片配置以保持所述柔性材料的至少一部分與測試氣體容器的其它壁的至少一部分在一定距離。所述墊片，能夠防止柔性材料粘附測試氣體容器的內(nèi)壁上。另外，充填測試氣體容器是容易的。在薄膜袋體的情況下，所述墊片可以是一非織造物(Nonwoven)或布，或另一柔性軟材料引入兩個(gè)膜之間，而充當(dāng)它們之間的一墊片。當(dāng)填充薄膜袋體時(shí)，墊片有助于兩膜之間的氣體的流入，而無彼此粘附。
[0011] 毛細(xì)管的長度和內(nèi)徑被選擇，使得在測試氣體容器內(nèi)所使用的壓力，是毛細(xì)管的泄漏速率Q超過10_3毫巴?升/秒(毫巴由升每秒)的結(jié)果。此處，測試氣體容器具有100和500立方厘米(Cm3)之間的內(nèi)部容積。測試氣體容器優(yōu)選為150至250立方厘米(cm3)。測試氣體容器的內(nèi)體積約200立方厘米(cm3)是特別有利的。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
以下是本發(fā)明的參照附圖的發(fā)明實(shí)施例的詳細(xì)描述。在所述諸圖中:
[0011]圖1是所述檢查裝置的縱截面；以及
[0012]圖2是沿圖1中I1-1I的圖線的測試裝置的橫截面。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]本實(shí)施例的測試裝置10包括薄膜袋體形式的測試氣體容器12。測試氣體容器12是由放置一個(gè)在另一個(gè)上，且于其外邊緣部分18彼此被焊接的兩個(gè)平片膜14，16形成。測試氣體容器12因而包圍的內(nèi)部20是由薄膜從測試氣體容器的周圍環(huán)境22中分離的。
[0015]在邊緣部分18中，一個(gè)毛細(xì)管的形式設(shè)置測漏器24，以氣體傳導(dǎo)的方式使內(nèi)部20連接所述測試氣體容器的周圍環(huán)境22。在此，氣體的傳導(dǎo)只發(fā)生經(jīng)由毛細(xì)管從內(nèi)部20到周圍環(huán)境22。毛細(xì)管的長度是大于其相對內(nèi)徑。
[0016]柔性軟布形式的墊片26被置于內(nèi)部20夾在兩個(gè)膜14、16之間。墊片26可以防止兩個(gè)膜14、16在試驗(yàn)氣體容器12的排空狀態(tài)時(shí)粘附于彼此。因此，填充一空的測試氣體容器12變得容易。
[0017]當(dāng)填充測試氣體容器12時(shí)，首先，這兩個(gè)膜14，16中的一個(gè)被刺破，并經(jīng)由此形成的孔填充試驗(yàn)氣體。在填充之后，形成的孔使用粘接帶或粘接劑封閉?；蛘呖梢栽O(shè)想在兩個(gè)膜中的一個(gè)設(shè)置可以密封的開口來作為替代。
[0018]具膜袋體形式的測試氣體容器內(nèi)部壓力在很大程度上相應(yīng)于外部大氣壓力。當(dāng)測試氣體容器12的氣體量減少時(shí)，容器的容積相應(yīng)自身調(diào)節(jié)。因此，測試裝置10的泄漏速率于相對長的時(shí)間內(nèi)是相對恒定的。用具有200立方厘米(cm3)的內(nèi)部容積和10_3毫巴?升/秒的泄漏速率的試驗(yàn)氣體容器12，能夠進(jìn)行20000次校準(zhǔn)程序，每次校準(zhǔn)的持續(xù)時(shí)間為10秒。
【權(quán)利要求】
1.一種測試裝置(10)，包括一測試氣體容器(12)，具有一個(gè)測漏器(24)，用于產(chǎn)生具有預(yù)定的泄漏速率的測試氣體流，其中所述測漏器(24)包括至少一個(gè)毛細(xì)管以氣體傳導(dǎo)的方式使所述測試氣體容器(12)的內(nèi)部(20)連接到所述測試氣體容器的周圍環(huán)境(22)，其特征在于，所述測試氣體容器(12)至少部分由柔性材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置(10)，其特征在于，測試氣體的容器(12)是一完全由柔性材料制成的袋體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測試裝置(10)，其特征在于，所述袋體是由邊緣部分(18)以氣密方式結(jié)合的兩膜(14，16)所形成，所述毛細(xì)管嵌入于所述兩膜(14，16)的所述邊緣部分(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)中所述的測試裝置(10)，其特征在于，所述測試氣體容器(12)在其內(nèi)部(20)包括一個(gè)墊片(26)，所述墊片(26)，用于隔開所述柔性材料的一部分與至少一部分的測試氣體容器(12)的其它壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測試裝置(10)，其特征在于，所述墊片(26)由柔性材料制成，為非織造物(Nonwoven)或布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)中所述的測試裝置(10)，其特征在于，所述所述毛細(xì)管的長度和內(nèi)徑被選擇，以致所述毛細(xì)管的結(jié)果泄漏速率q是大于或等于10_3毫巴.升/秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)中所述的測試裝置(10)，其特征在于，所述測試氣體的容器(12)的內(nèi)部體積介于100至500立方厘米(cm3)，優(yōu)選為150至250立方厘米(cm3)，特別是約200立方厘米(cm3)。
【文檔編號】G01M3/00GK104350370SQ201380030354
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月14日
【發(fā)明者】西爾維·奧戴克, 略朵夫·蓋爾道夫 申請人:英飛康有限公司