用于轉(zhuǎn)子葉片的測試臺、具有該測試臺的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子葉片測試臺以及具有這種測試臺和轉(zhuǎn)子葉片的裝置。一種轉(zhuǎn)子葉片（10）測試臺，其具有支撐結(jié)構(gòu)（15），其上能夠固定轉(zhuǎn)子葉片（10）的軸向端部，該測試臺還具有至少一個激勵機組，其與轉(zhuǎn)子葉片（10）連接以激勵轉(zhuǎn)子葉片（10）的振動。本實用新型的特征在于，彈性元件（13）分別固定在鉸接部位（14）并且能以如下方式連接到用于測試過程的轉(zhuǎn)子葉片（10）上，即使得通過彈性元件（13）對轉(zhuǎn)子葉片（10）施加彈力來影響振動行為，所述彈力的力方向上具有至少一個分力，該分力與轉(zhuǎn)子葉片（10）的主載荷方向平行。
【專利說明】用于轉(zhuǎn)子葉片的測試臺、具有該測試臺的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子葉片測試臺，特別是風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子葉片測試臺。此外本實用新型還涉及具有這種測試臺和轉(zhuǎn)子葉片的裝置以及用于操作這種測試臺的方法。上述類型測試臺從W02008/145727A1中已知。
【背景技術(shù)】
[0002]已知的測試臺包括固定在底部或從底部凸起的基礎(chǔ)座，轉(zhuǎn)子葉片可以水平地安裝在該基礎(chǔ)座上。事實上，轉(zhuǎn)子葉片在測試過程中主要在水平方向上延伸。已知的測試臺是用來使轉(zhuǎn)子葉片振動，以便可以模擬作用于轉(zhuǎn)子葉片上的循環(huán)載荷。因此設(shè)置了液壓缸形式的激勵機組，其固定在底部并借助桿臂將激振力(Anregungskraft)施加到轉(zhuǎn)子葉片。與先前已知的激勵機組相比，這些激勵機組安裝在轉(zhuǎn)子葉片上并通過旋轉(zhuǎn)的離心質(zhì)塊引入振動，用固定在底部的激勵機組應(yīng)該可以減少參振質(zhì)量。其結(jié)果是，可以施加具有與自由振動的轉(zhuǎn)子葉片的固有頻率接近的頻率的振動?？傮w而言，已知測試臺應(yīng)該可因此減少測試時間。
[0003]因為不能隨意減少參振質(zhì)量，所以也不能通過自由振動的轉(zhuǎn)子葉片的固有頻率來提高固有頻率。即使是在這樣的測試條件下，即在幾乎達到自由振動的轉(zhuǎn)子葉片的固有頻率這種條件下，還得考慮為其幾個星期至幾個月的試運行時間。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)子葉片測試臺，特別是風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子葉片測試臺，該測試臺可縮短測試周期。此外本實用新型還旨在提供一種具有這種試驗臺的裝置和用于操作這種試驗臺的方法。
[0005]本實用新型是基于這樣的想法，即提供一個轉(zhuǎn)子葉片測試臺，特別是風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子葉片測試臺，其中轉(zhuǎn)子葉片的軸向端部可固定在測試臺的支撐結(jié)構(gòu)上。該測試臺具有至少一個激勵機組，該激勵機組可與轉(zhuǎn)子葉片相連以激勵轉(zhuǎn)子葉片的振動。測試臺的至少一個彈性元件固定在位置不變的鉸接部位，并且可與用于測試操作的轉(zhuǎn)子葉片連接，使得能通過彈性元件對轉(zhuǎn)子葉片施加彈力來影響振動特性。彈力的力方向上具有至少一個分力，該分力在測試過程中與轉(zhuǎn)子葉片的主載荷方向平行。主載荷方向可以是垂直的，特別是垂直于葉片的翼展方向。一般來說可設(shè)置的是，彈力的力方向上具有至少一個分力，該分力在測試過程中與轉(zhuǎn)子葉片垂直。
[0006]優(yōu)選地，本實用新型所述的測試臺上的鉸接部位只有在測試過程中才是位置固定不變的。鉸接部位在各測試周期之間是可變的。換句話說鉸接部位可以移位或偏移，條件是測試臺未運行。在運行時，鉸接部位保持位置固定不變，特別是為了將負載均勻地重復(fù)地施加到測試體上。
[0007]本實用新型所述的測試臺中，在位置固定的鉸接部位和轉(zhuǎn)子葉片之間連接的彈性元件可提高整個系統(tǒng)的剛性，繼而提高固有頻率。用這種方式可達到固有頻率，該固有頻率比自由振動的轉(zhuǎn)子葉片的固有頻率大。因此測試時間可大大縮短。
[0008]測試臺的支撐結(jié)構(gòu)使得能夠單面安裝轉(zhuǎn)子葉片，該轉(zhuǎn)子葉片如懸臂(Kragtrager )—樣從所述支撐結(jié)構(gòu)處延伸出去。在這種情況下，轉(zhuǎn)子葉片的軸向端部，例如葉片根部，緊固在支撐結(jié)構(gòu)上。而另一個軸向端部，例如葉片尖端可自由布置，以使轉(zhuǎn)子葉片可以沿其軸向長度，即沿其翼展擺動。用已知的方式將轉(zhuǎn)子葉片連接到支承結(jié)構(gòu)上，使得從支撐結(jié)構(gòu)處接收測試過程中出現(xiàn)的力和力矩。
[0009]支撐結(jié)構(gòu)可以是從底部凸起的基礎(chǔ)座，例如混凝土基座，該基礎(chǔ)座以常用的方式為接收所出現(xiàn)的力和力矩確定尺寸并進行布置。對于大轉(zhuǎn)子葉片這樣的基礎(chǔ)座是普遍的。其它支撐結(jié)構(gòu)也是有可能的，例如在測試小轉(zhuǎn)子葉片或其它與轉(zhuǎn)子葉片類似的組件時。
[0010]固定的轉(zhuǎn)子葉片的方向取決于支撐結(jié)構(gòu)的方向。以如下方式選擇支撐結(jié)構(gòu)的方向是合適的，即使得轉(zhuǎn)子葉片基本上平行于負載引入面，在該負載引入面上設(shè)置了一個或多個彈性元件的固定鏈接部位。這樣便于組裝。
[0011]通常，固定在支撐結(jié)構(gòu)上的轉(zhuǎn)子葉片基本上是在水平方向上延伸或一般在測試臺底部上方自由擺動，其在這種情況下構(gòu)成彈性元件的負載引入面。支撐結(jié)構(gòu)，具體地說是支撐結(jié)構(gòu)表面(其中布置了用于葉片的連接部)，優(yōu)選地在垂直方向上延伸。本實用新型并不局限于通過支撐結(jié)構(gòu)來確定轉(zhuǎn)子葉片的方向。轉(zhuǎn)子葉片的其它取向是可能的。例如支撐結(jié)構(gòu)能夠是可傾斜的。
[0012]彈性元件設(shè)置的目的在于，對轉(zhuǎn)子葉片施加彈力來影響其振動特性。為此，彈性元件一方面固定在位置固定的鉸接部位而在另一方面可與用于測試過程中的轉(zhuǎn)子葉片連接。因此，彈性元件在測試過程中連接在轉(zhuǎn)子葉片和鉸接部位之間。彈性元件穿過鉸接部位。在彈性元件和鉸接部位之間的連接能夠以優(yōu)選方式鉸接。
[0013]彈力通過在測試過程中轉(zhuǎn)子葉片的擺動位移而產(chǎn)生，且是作為轉(zhuǎn)子葉片偏轉(zhuǎn)運動反方向的回復(fù)力。因此整個系統(tǒng)的剛度增大。
[0014]彈性元件產(chǎn)生的彈力的力方向具有至少一個分力，其與轉(zhuǎn)子葉片垂直，特別是縱向垂直。因此力方向可以是斜向于或垂直于轉(zhuǎn)子葉片，以便影響轉(zhuǎn)子葉片的振動行為。
[0015]通常，測試臺不只具有一個彈性元件，特別是具有2個、3個、4個、5個、6個、7個、8個、9個、10個、11個、12個、13個、14個、15個、16個、17個、18個、19個、20個或多于20個的彈性元件。彈性元件的數(shù)目取決于相應(yīng)的轉(zhuǎn)子葉片的長度以及系統(tǒng)布置。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)2至6個，特別是3至5個并且優(yōu)選3個彈性元件，其中每個彈性元件可分別連接到轉(zhuǎn)子葉片以及分別與單獨的鉸鏈部位連接，以便滿足良好的測試條件。彈性元件優(yōu)選布置在離基礎(chǔ)座有不同距離的地方。彈性元件之間的間距可以是有規(guī)律的。此外還可設(shè)想的是，彈性元件的彈簧剛度沿轉(zhuǎn)子葉片的翼展(翼展方向)來改變或隨著與基礎(chǔ)座距離的增大來改變。實際上已發(fā)現(xiàn)有利的是，彈性元件的彈簧剛度隨著與基礎(chǔ)座距離的增大而減小。所以布置在轉(zhuǎn)子葉片尖端區(qū)域中的彈性元件具有比布置在基礎(chǔ)座附近，特別是靠近轉(zhuǎn)子葉片的根部的彈性元件小的彈簧剛度。能夠以如下方式選擇彈簧剛度，即使得自由振動的轉(zhuǎn)子葉片的彎曲線(Biegelinie)可以被重新調(diào)整。這時可以模擬不同的彎曲線輪廓。這是通過相應(yīng)地調(diào)整每一個彈性元件的彈簧剛度來實現(xiàn)的。通過沿待測試的轉(zhuǎn)子葉片選擇不同的彈簧剛度可模擬預(yù)先給定的目標彎曲線。這改進了連續(xù)負載測試的真實感。
[0016]在這方面要指出的是，在本申請中一般不需要建立直接連接。相反，在兩個彼此連接的元件之間可設(shè)置至少一個另外的元件作為連接部件，也就是說可以實現(xiàn)間接連接。
[0017]要進一步指出的是，在本申請中公開了測試臺自身，即公開并要求保護了不具有內(nèi)置轉(zhuǎn)子葉片的測試臺。此外還公開并要求保護了具有這種測試臺和轉(zhuǎn)子葉片的裝置。
[0018]在本實用新型所述的測試臺的一種優(yōu)選實施形式中，設(shè)置了至少一個夾持器，該夾持器可直接與轉(zhuǎn)子葉片連接并且與彈性元件連接。該夾持器主要用于將負載引入或?qū)⒇撦d傳遞到轉(zhuǎn)子葉片上。夾持器例如可構(gòu)成負載剪切(Lastschere),其環(huán)繞轉(zhuǎn)子葉片。優(yōu)選地，負載剪切具有與轉(zhuǎn)子葉片的翼部輪廓一致的內(nèi)部輪廓。夾持器或負載剪切與彈性元件相連。換句話說，夾持器構(gòu)成彈性元件和轉(zhuǎn)子葉片之間的連接件。即彈性元件布置在夾持器和底部鉸接部位之間或在這兩者之間起作用。
[0019]在彈性元件和夾持器間能夠設(shè)置傳動裝置，例如以桿或滑輪形式的傳動裝置?？砂慈缦路绞竭m配傳動裝置，即使得彈性元件的彈簧行程可轉(zhuǎn)移到夾持器的振幅行程。夾持器的振幅行程能夠比彈性元件的彈簧行程大。當如本實用新型所述，有意地增加測試過程中的固有頻率時，彈簧振動的速度也會相應(yīng)加快。同時需要大的彈簧行程，用以實現(xiàn)適合負載的轉(zhuǎn)子葉片的偏轉(zhuǎn)，特別是在葉片尖端處的偏轉(zhuǎn)。為了與所述緊張區(qū)域匹配，有利的是，用彈性元件的最小可能的彈簧行程來實現(xiàn)轉(zhuǎn)子葉片的最大可能的偏轉(zhuǎn)，即夾持器的最大可能的振幅行程。優(yōu)點在于傳動裝置對此有利，該傳動裝置在優(yōu)選實施形式中構(gòu)成雙面桿或滑輪。當使用雙面桿時，彈性元件優(yōu)選地嚙合短桿臂。夾持器可連接到長的或相對較長的桿臂上。
[0020]彈性元件可具有液壓氣動缸或由液壓氣動缸構(gòu)成。液壓氣動缸具有與彈簧類似的特性。液壓氣動缸的與彈簧類似的特性優(yōu)選為可變的。特別地，充當彈性元件的液壓氣動缸的彈簧剛度能夠被容易地調(diào)節(jié)，以便實現(xiàn)預(yù)定的目標彎曲線。
[0021]在一優(yōu)選實施方式中設(shè)置為，彈性元件與至少兩個夾持器相連。夾持器可以在不同的負載引入點直接連接到轉(zhuǎn)子葉片上。用這種方式可減少彈性元件的數(shù)量，從而簡化測試臺的結(jié)構(gòu)形態(tài)。
[0022]此外還可設(shè)置為，將至少2個，特別是3個、4個、5個、6個彈性元件連接到在底部的每一個鉸接部位上。用這種方式有可能使得彈性元件可布置在轉(zhuǎn)子葉片附近。同時，可減少鉸接部位的數(shù)量，從而進一步簡化測試臺的結(jié)構(gòu)。
[0023]在一個特別優(yōu)選的實施形式中，每一個夾持器分別經(jīng)由單個彈性元件連接到單個鉸接部位?？傮w而言可設(shè)置為，沿轉(zhuǎn)子葉片布置多個夾持器。在這種情況下，每個夾持器優(yōu)選通過單個彈簧與在底部的單獨的鉸接部位相連。該實施方式(其中每個夾持器都分配有獨立的彈性元件)已證明為特別有利于預(yù)期性地增加固有頻率。采用這種結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)最大固有頻率和測試速度，并由此大大縮短測試時間。
[0024]此外還證明有利的是，將彈性元件直接連接到夾持器上。其結(jié)果是，在轉(zhuǎn)子葉片和彈性元件之間僅僅夾持器有助于增加參振質(zhì)量。因此除了提高剛度外，也可從整體上減少參振質(zhì)量。其結(jié)果是可實現(xiàn)較高的固有頻率，從而進一步提高測試速度或減少檢查過程所消耗的時間。
[0025]彈性元件可用柔性牽引裝置(例如繩索或鏈條)或用剛性的壓力裝置和牽引裝置(例如連接桿)連接到夾持器和/或固定位置上，特別是連接到鉸接部位上。如果彈性元件是用柔性牽引裝置連接到夾持器和/或固定位置上這種形式，那么柔性牽引裝置可施加預(yù)應(yīng)力。這就意味著，除了循環(huán)載荷外還可通過受激振動將靜載荷傳遞到轉(zhuǎn)子葉片上。這樣就可以設(shè)定或調(diào)整彎曲線的中心位置。此外通過適當?shù)剡x擇預(yù)應(yīng)力可模擬準靜態(tài)的浮動載荷，該浮動載荷是由于實際操作中轉(zhuǎn)子葉片的上游流而產(chǎn)生的。用這種方式除了縮短測試時間外還使得能夠檢查轉(zhuǎn)子葉片，該檢查將實際操作中起作用的力充分考慮在內(nèi)。
[0026]還可選擇用壓力裝置/牽引裝置(例如連接桿)將彈力元件連接到夾持器和/或固定位置上，其具有一定長度或長度可變化，即使得靜態(tài)載荷，特別是預(yù)應(yīng)力，能夠被施加到轉(zhuǎn)子葉片上。該壓力裝置/牽引裝置可從不同方向引入載荷。具體來說，借助壓力裝置/牽引裝置可以將拉伸載荷以及壓力載荷都引入轉(zhuǎn)子葉片。
[0027]基本上，借助現(xiàn)有技術(shù)已知的激勵機組可實現(xiàn)振動激勵。例如在測試過程中可使用固定在轉(zhuǎn)子葉片上的不平衡勵磁機(Unwuchtanreger),其能激勵轉(zhuǎn)子葉片產(chǎn)生振動。優(yōu)選一種實施形式，其中激勵機組以如下方式從轉(zhuǎn)子葉片上分離開來，即激勵機組的質(zhì)量本身對整個參振質(zhì)量沒有貢獻。因此，激勵機組就例如能夠布置在彈性元件和鉸接部位之間。將激勵機組安裝在底部鉸接部位上方以與安裝在轉(zhuǎn)子葉片上的勵磁機區(qū)別開來。并聯(lián)的話就將激勵機組與彈性元件平行布置或運行。
[0028]此外還可設(shè)置負載裝置，該負載裝置固定在位置不變的固定位置上，特別是固定在位置不變的鉸接位置上，且連接到測試過程中所用轉(zhuǎn)子葉片上，使得可對轉(zhuǎn)子葉片施加靜態(tài)預(yù)應(yīng)力，其力方向上具有至少一個分力，該分力與轉(zhuǎn)子葉片垂直。用這種方式可以模擬實際操作過程中出現(xiàn)的靜態(tài)負荷，例如由于轉(zhuǎn)子葉片的上游流所產(chǎn)生的浮力。
[0029]要指出的是，本申請中的垂直分力僅指實際作用的力矢量的一個組成部分。實際作用的力矢量方向也可從垂直方向偏離，例如方向是斜的。這時力矢量被理解成水平分力與垂直分力的合力或相應(yīng)的分力向量的合力。
[0030]從同等角度看，本實用新型是基于這樣一種想法，即提供具有前述測試臺和轉(zhuǎn)子葉片的裝置，特別是具有用于風力發(fā)電機的轉(zhuǎn)子葉片的裝置。在這種情況下，轉(zhuǎn)子葉片固定在基礎(chǔ)座上并通過彈性元件與位置不變的鉸接部位連接。
[0031]本實用新型的另一同等方面涉及用于操作前述測試臺或所述具有測試臺和轉(zhuǎn)子葉片裝置的方法。在該方法中，將彈性元件的彈簧剛度設(shè)置成，使得轉(zhuǎn)子葉片或轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段的至少一種固有頻率，特別是第一階固有頻率得以提高。這里所描述的操作方法部分也涉及到，要選擇彈性元件，使得該固有頻率得以提高。本領(lǐng)域的技術(shù)人員要使彈簧剛度或具有適當彈簧剛度的彈性元件適合每一個待測試轉(zhuǎn)子葉片，其中要將待測試轉(zhuǎn)子葉片的長度、幾何形狀和質(zhì)量或剛度都考慮進去。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]參考標記列表
[0033]10轉(zhuǎn)子葉片
[0034]1a轉(zhuǎn)子葉片根部
[0035]1b轉(zhuǎn)子葉片尖端
[0036]1c轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段
[0037]1d翼根
[0038]11基礎(chǔ)座[0039]12致動器
[0040]13a壓縮彈簧
[0041]13彈性元件
[0042]14鉸接部位
[0043]15底部
[0044]16夾持器
[0045]16a金屬框架
[0046]16b木插入件
[0047]16c減震板
[0048]17柔性牽引裝置
[0049]18 剛性牽引裝置/壓力裝置
[0050]19導輥
[0051]20 負載吊架
[0052]21 桿臂
[0053]22 繩索輪
[0054]23 活塞
[0055]23a 活塞桿
[0056]23b 活塞導向裝置
[0057]24 氣缸
[0058]24a 氣缸底座
[0059]25 托架
[0060]26 緩沖元件
[0061]27 橫梁
[0062]28 旋轉(zhuǎn)接頭
[0063]29 平衡桿
[0064]30 嚙合點
[0065]31 負載裝置
[0066]32 液壓氣動缸
[0067]33 蓄壓器
[0068]33a 氣動側(cè)
[0069]33b 液壓側(cè)
[0070]33c 壓力傳感器
[0071]33d 閥
[0072]34 靜液壓軸承
[0073]35 連接通道
[0074]36 中空管延伸部分
[0075]37桿
[0076]38滑輪
[0077]39框架[0078]40連接桿
[0079]41 支架
[0080]下面借助實施例并參考所附示意圖來詳細描述本實用新型。在附圖示出了:
[0081]圖1為根據(jù)一優(yōu)選實施例所描述的本實用新型的測試臺的側(cè)視圖，其中每一個彈性兀件被連接到多個夾持器上；
[0082]圖2為根據(jù)另一優(yōu)選實施例所描述的本實用新型的測試臺的側(cè)視圖，其中彈性元件被分別直接連接到夾持器上；
[0083]圖3為根據(jù)另一優(yōu)選實施例所描述的本實用新型的測試臺的側(cè)視圖，其中彈性元件經(jīng)由被轉(zhuǎn)向的牽引裝置連接到夾持器上。
[0084]圖4為根據(jù)一優(yōu)選實施例所描述的用于本實用新型的測試臺的負載吊架的側(cè)視圖；
[0085]圖5為根據(jù)一優(yōu)選實施例所描述的用于本實用新型的測試臺的彈性元件的側(cè)視圖，其中彈性元件通過連接桿與底部處鉸接部位連接；
[0086]圖6為根據(jù)另一優(yōu)選實施例所描述的本實用新型的測試臺的側(cè)視圖，該測試臺適合用來檢測轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段；
[0087]圖7為根據(jù)另一優(yōu)選實施例所描述的本實用新型的測試臺的側(cè)視圖，其中設(shè)置了液壓彈性元件；
[0088]圖8為用于圖7所示的測試臺的彈性元件；
[0089]圖9為根據(jù)一優(yōu)選實施例所描述的本實用新型的另一測試臺的激勵機組的側(cè)視圖，其中液壓彈性元件的方向是水平的；
[0090]圖10為根據(jù)一優(yōu)選實施例所描述的本實用新型的另一測試臺的激勵機組的側(cè)視圖，其具有用于行程傳動的滑輪。
【具體實施方式】
[0091]下文將詳細描述的圖1至圖3分別示出了用于轉(zhuǎn)子葉片的測試臺的側(cè)視圖，該測試臺特別用于轉(zhuǎn)子葉片的振動試驗。所示測試臺特別適合測試風力發(fā)電機的轉(zhuǎn)子葉片。為此，測試臺具有基礎(chǔ)座11，它從底部15處凸起或固定在底部15上。穩(wěn)定的基礎(chǔ)座11具有未被示出的用于轉(zhuǎn)子葉片10的緊固裝置。轉(zhuǎn)子葉片10與基礎(chǔ)座11的一個側(cè)面連接或其可以與之相連，特別是要使得轉(zhuǎn)子葉片10基本上水平地延伸。這并不排除，轉(zhuǎn)子葉片10至少部分地從水平面上抬起，例如由于轉(zhuǎn)子葉片10的幾何形狀而抬起。轉(zhuǎn)子葉片10也可由于其質(zhì)量而向下傾斜。然而轉(zhuǎn)子葉片10在一般情況下按照懸臂的形式自由地懸在底部15上方。
[0092]在測試過程中葉片10受激勵發(fā)生振蕩，以模擬現(xiàn)實中出現(xiàn)的循環(huán)載荷。振蕩的激勵優(yōu)選通過激勵機組實現(xiàn)，所述激勵機組例如可構(gòu)成為不平衡勵磁機。不平衡勵磁機能夠安裝在轉(zhuǎn)子葉片10上。在本實用新型中也使用了其他類型的激勵機組。例如，在根據(jù)圖1所示的實施例中提出將致動器12用作激勵機組，該致動器平行于彈性元件13布置或連接。致動器12可被構(gòu)造成線性電機。
[0093]為了減少測試過程需要的時間提出的是，將轉(zhuǎn)子葉片10經(jīng)由至少一個彈性元件13與底部15相連，以此來提高剛性，從而提高固有頻率。因此可在相對較短的測試時間內(nèi)完成預(yù)定數(shù)量的振動?？捎貌煌姆绞皆谵D(zhuǎn)子葉片10和底部15之間插入彈性元件13。
[0094]例如，在根據(jù)圖1所示的實施例中提出的是，將轉(zhuǎn)子葉片10經(jīng)由負載吊架20與彈性元件13相連。負載吊架20能夠由連接梁結(jié)構(gòu)(Gelenkbalkenkonstrukt1nen)構(gòu)成。具體而言，負載吊架20直接與夾持器16相連，其環(huán)繞轉(zhuǎn)子葉片10。出于清楚表示的原因，夾持器16在圖1和圖2中未顯示，但在圖3中卻清晰可見。對于圖1所示實施例，四個夾持器16 (其沿著轉(zhuǎn)子葉片10相互間隔地布置)均經(jīng)由多部分構(gòu)成的負載吊架與彈性元件13相連。彈性元件13還通過柔性牽引裝置17 (特別是繩索)或剛性壓力裝置/牽引裝置18 (特別是連接桿)連接到底部15處的鉸接部位14上。設(shè)置了三個彈性元件13 (其沿轉(zhuǎn)子葉片10與多個(確切說是12個)夾持器16共同作用)，用以影響轉(zhuǎn)子葉片10的振動行為。
[0095]在根據(jù)圖2所示的實施例中，提出了彈性元件13的另一種排列。特別地，在根據(jù)圖2所示的實施例中的彈性元件13直接連接夾持器16或與之耦合。這意味著，彈性元件13被布置在轉(zhuǎn)子葉片10附近。負載吊架20分別將兩彈性元件13與在底部15處的鉸接部位14相連。在負載吊架20和鉸接部位14之間還可設(shè)置負載裝置31。在這種情況下，整個測試臺只需一個負載裝置31就足夠了。或者，如圖2所示，可設(shè)置多個負載裝置31，并將它們分別布置在負載吊架20和鉸接部位14之間。通過一個或多個負載裝置31可對轉(zhuǎn)子葉片10施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力可用來確定彎曲線的中心位置和/或模擬靜態(tài)浮力，該浮力在實際操作過程中作用在轉(zhuǎn)子葉片10上。
[0096]在根據(jù)圖2所示的實施例中，彈性元件13與夾持器16直接相連，這實現(xiàn)了高的固有頻率，由此可大大縮短測試時間。在根據(jù)圖1所示的實施例中將負載吊架20表示為參振質(zhì)量的一部分，但與此實施例不同的是，根據(jù)圖2所示的參振質(zhì)量只包括轉(zhuǎn)子葉片自身和夾持器16。除了該作用，即通過彈性元件13提高剛性外，減少參振質(zhì)量有助于提高固有頻率從而縮短測試時間。
[0097]圖3示出了測試臺的實施例，該測試臺另外的特點在于結(jié)構(gòu)緊湊。為了清楚起見，只描述了在底部15與轉(zhuǎn)子葉片10之間具有相應(yīng)鏈接的一個彈性元件13。事實上，可沿轉(zhuǎn)子葉片10布置多個這樣的彈性元件13。
[0098]彈性元件13具有氣缸24，其中引入了活塞23。壓縮彈簧13a在活塞23和氣缸底座24a之間延伸?；钊?3具有活塞桿23a，其被耦合到牽引裝置17或繩索上。繩索在繩索輪22上，該繩索輪與底部15固定地連接。繩索輪22和底部15之間的固定連接形成了鉸接部位14。
[0099]繩索輪22也可用于對牽引裝置17或繩索施加靜態(tài)預(yù)應(yīng)力并以此額外形成一個負載裝置31。用這種方式可使整個轉(zhuǎn)子葉片10在測試過程中受到靜態(tài)負荷，其中通過不同夾持器16上的不同預(yù)應(yīng)力例如可模擬操作過程中出現(xiàn)的浮力。這可以使逼真的模擬或測試得以改進，在測試時靜態(tài)和循環(huán)的載荷會疊加。
[0100]氣缸24也與繩索耦合，該繩索經(jīng)由導輥19引導至夾持器16上。夾持器16可連接到轉(zhuǎn)子葉片10上或在測試過程中與轉(zhuǎn)子葉片10相連。包括彈簧13a、氣缸24和活塞23的彈性元件13或彈簧組(Federpaket)基本上水平布置在繩索輪22和導輥19之間。用這種方式實現(xiàn)的是，基礎(chǔ)座11可具有相對低的高度，而不影響彈性元件13的彈簧行程。
[0101]圖6示出了本實用新型所述的測試臺的實施例，該實施例基本上與圖1所示實施例類似。其中不是將完整的轉(zhuǎn)子葉片10而是將轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段1c固定在支撐結(jié)構(gòu)11上。轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段1c包括轉(zhuǎn)子葉片翼的一部分以及轉(zhuǎn)子葉片根部10a。通過夾持器16 (其為了清楚起見在圖6中未示出)將轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段1c與負載吊架20耦合。在負載吊架20和底部15上的每個鉸接部位14之間分別布置了一個彈性元件13。
[0102]臂架21固定在轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段1c的翼根(FlUgelstumpf)處。臂架21基本上垂直于轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段1c延伸，并連接到柔性牽引裝置(特別是繩索)上。間接經(jīng)由彈性元件13來實現(xiàn)臂架21和牽引裝置17或繩索之間的連接。繩索呈一定角度地連接到桿臂21。通過繩索，不僅將垂直分力而且也將水平分力施加到轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段1c上。這樣可模擬作用于轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段1c上的壓力，不過該壓力存在的條件是完整的轉(zhuǎn)子葉片10存在。因為與完整的轉(zhuǎn)子葉片10相比，轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段1c的長度短且質(zhì)量也會相應(yīng)地減少，所以能同時提高固有頻率。用這種方式可在轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段1c上模擬整個轉(zhuǎn)子葉片10的測試，并且其所需測試時間比用傳統(tǒng)方法更短。
[0103]在圖3所示的實施例中，彈性元件13與單個夾持器16耦合。另外還可提出的是，分別使兩個或多個，特別是三個或四個夾持器16經(jīng)由負載吊架20連接到單個彈性元件13上。這在圖3中，在轉(zhuǎn)子葉片10的葉片尖端1b區(qū)域中有所暗不。
[0104]基本上可沿轉(zhuǎn)子葉片10布置多個夾持器16。夾持器16優(yōu)選地以規(guī)則的間距布置在轉(zhuǎn)子葉片根部1a與轉(zhuǎn)子葉片尖端1b之間。夾持器16與彈性元件13或彈簧組連接，其中單個夾持器16可分別與單個彈性元件13或彈簧組耦合?？蛇x擇地，可將兩個夾持器16與單個彈性元件13耦合，例如通過負載吊架20耦合。另外可設(shè)想的是，單個夾持器連接到單個彈性元件13上，其中多個彈性元件13連接到單個鉸接部位14上。在這種情況下，由夾持器16和彈性元件13構(gòu)成的單個組合體通過負載吊架20連接在一起，并且例如通過剛性的壓力裝置/牽引裝置18或連接桿或柔性牽引裝置17或繩索連接到鉸接部位14上。
[0105]為了模擬實際操作中出現(xiàn)的轉(zhuǎn)子葉片10的彎曲線，還證明有利的是，沿轉(zhuǎn)子葉片10布置的彈性元件13具有隨著與基礎(chǔ)座11的距離增大而降低的彈簧剛度?？傮w而言，彈性元件13可因此具有不同的彈簧剛度。彈性元件13，也就是最靠近轉(zhuǎn)子葉片尖端1b的彈性元件，優(yōu)選具有最小的彈簧剛度。然而布置在離轉(zhuǎn)子葉片根部1a最近的彈性元件，優(yōu)選具有最大的彈簧剛度。
[0106]圖4示例性地顯示了一個負載吊架20，它直接與兩個夾持器16耦合。夾持器16具有托架25，其基本上是剛性結(jié)構(gòu)的并且環(huán)繞轉(zhuǎn)子葉片10。夾持器16在托架25和轉(zhuǎn)子葉片10之間具有緩沖元件26，它能防止損壞轉(zhuǎn)子葉片10。緩沖元件26例如可構(gòu)成為橡膠緩沖器。
[0107]負載吊架20直接與兩個夾持器16相連，特別是經(jīng)由旋轉(zhuǎn)接頭28來連接。此外負載吊架20具有橫梁27，其連接兩個夾持器16。橫桿27 —側(cè)直接經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭28與其中夾持器16中的一個耦合。相對地，平衡桿29布置在橫梁27和夾持器16之間，此平衡桿不僅與夾持器16連接，而且還通過各自的旋轉(zhuǎn)接頭28與橫梁28連接。平衡桿29平衡兩夾持器16之間的角度差，該角度差是由于在振動過程中由轉(zhuǎn)子葉片10的彎曲而形成的。這樣就可防止，剛性橫梁27干擾或限制轉(zhuǎn)子葉片10的彎曲或彈性。
[0108]此外，嚙合點30布置在橫梁中心位置，連接桿或繩索可在嚙合點處嚙合。可選地，彈性元件13也可直接在嚙合點30處嚙合。[0109]圖5示出了布置在轉(zhuǎn)子葉片10和底部15之間的彈性元件13，其中在彈性元件13和底部15的鉸接部位14之間的連接通過壓力裝置/牽引裝置18或連接桿來實現(xiàn)。連接桿可以是伸縮裝置部件，該伸縮裝置可主動操作，用以激勵轉(zhuǎn)子葉片10擺動?？蛇x地，也可將所述伸縮裝置鎖定，以便根據(jù)正確長度的待測轉(zhuǎn)子葉片10將連接桿鎖定和/或施加靜態(tài)的預(yù)應(yīng)力。彈性元件13具有壓縮彈簧13a，其布置在氣缸24內(nèi)并支撐活塞23?？偟膩碚f，彈性元件13與圖3所述水平布置的彈性元件13類似地構(gòu)成。彈性元件13直接通過旋轉(zhuǎn)接頭28與夾持器16耦合。夾持器16環(huán)繞轉(zhuǎn)子葉片10。
[0110]通常來說，彈性元件13可具有壓縮彈簧13a，特別是具有螺旋壓縮彈簧。其它彈性元件13是可能的。彈性元件13—方面能促使剛性提高，使得固有頻率增大。另一方面當彈性元件13直接布置在夾持器16上時，彈性元件的使用會導致參振質(zhì)量減少，這也有助于提聞固有頻率。
[0111]該測試臺原則上適合于所有類型的轉(zhuǎn)子葉片10或類似的、翼狀元件或整體細長的、柔性易彎曲元件。例如，也可用本實用新型所述的測試臺來對飛機機翼或翼板進行振動測試。特別優(yōu)選的是，用該測試臺來測試用于風力發(fā)電機的轉(zhuǎn)子葉片10，特別是具有不同長度和結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子葉片10。總體而言，該測試臺使用靈活并具有不同的負載吊架20或夾持器16，其適合于不同轉(zhuǎn)子葉片的橫截面。
[0112]圖7示出了測試臺的另一個實施例。該測試臺包括基礎(chǔ)座11，其位于底部15上?；A(chǔ)座11大體上在與水平底部15垂直的方向上延伸?；A(chǔ)座11具有固定轉(zhuǎn)子葉片10的可能性。轉(zhuǎn)子葉片10從基礎(chǔ)座11出發(fā)基本上水平地延伸或與底部15平行定向。彈性元件13在沿轉(zhuǎn)子葉片10的三個不同位置上被連接到轉(zhuǎn)子葉片10。特別是沿轉(zhuǎn)子葉片10彼此間隔布置了夾持器16，它們各自連接到彈性元件13。彈性元件13分別具有液壓氣動缸32。后面將對此進行詳細討論。
[0113]此外，至少一個彈性元件，特別是兩個彈性元件13具有傳動裝置，優(yōu)選是以雙面桿37形式的傳動裝置。正如圖7中清晰可見的那樣，桿37分別布置在框架39上或可轉(zhuǎn)動地支承在框架39上。桿37具有短桿臂37a和長桿臂37b。短桿臂37a與液壓氣動缸32相連。長桿臂37b通過連接桿40與夾持器16或轉(zhuǎn)子葉片10耦合。彈性元件13的相對較小的彈簧行程經(jīng)桿37被轉(zhuǎn)換成相對較大的振幅行程。如此一來就可在高的速度(測試頻率)條件下用小的彈簧行程得到大的振幅。
[0114]通過選擇桿的長度，特別是選擇長桿臂37b的長度，可以在轉(zhuǎn)子葉片10的不同位置上使用彈性元件13。在這種情況下，沿轉(zhuǎn)子葉片10的單個彈性元件13的彈簧行程基本保持不變；同時接近真實的彎曲線走勢(葉片尖端比葉片根部偏轉(zhuǎn)更大或振幅更大)是可調(diào)的。
[0115]杠桿比率和力及行程能夠在必要時逐級地改變或也可無極地改變。此外桿37可用彈簧、橡膠帶或類似的元件降低負載，以使桿37保持平衡。
[0116]靠近轉(zhuǎn)子葉片根部作用的彈性元件13需要相對較小的彈簧行程，以便產(chǎn)生振動的葉片10相對較小的位移。因此桿37是不是必需的。相反液壓氣動缸32可將鉸接部位14直接連接到轉(zhuǎn)子葉片10上的夾持器16上。此結(jié)構(gòu)將在下面的圖8中進行描述。
[0117]彈性元件13可以設(shè)置在桿37和夾持器16或轉(zhuǎn)子葉片10之間。優(yōu)選的是，將彈性元件13設(shè)置在桿37和底部15或在底部15處的鉸接部位14之間。彈性元件13可由液壓氣動缸32來構(gòu)成。
[0118]夾持器16具有金屬框架16a，特別是鋼框架。所述金屬框架可以分成兩部分，其中上部分和下部分可拆卸地彼此連接，或者是可連接的。此外夾持器16具有木插入件16b，其布置在金屬框架16a和轉(zhuǎn)子葉片10之間。此外在木插入件16b和轉(zhuǎn)子葉片之間還可布置減震板16c，特別是橡膠板或橡膠墊形式的減震板。木插入件16b至少在其朝向轉(zhuǎn)子葉片10的一側(cè)與轉(zhuǎn)子葉片10的形狀相匹配。
[0119]液壓氣動缸32形式的彈性元件13，特別是裝有靜液壓軸承的液壓同步缸形式的彈性元件，在圖8中詳細示出。液壓氣動缸32具有活塞23，該活塞可滑動地安裝在活塞導向裝置23b內(nèi)。活塞桿23a從活塞導向裝置23b中伸出，該活塞桿與活塞23固定連接?；钊麠U23a兩側(cè)均伸出超過活塞23。此外，活塞桿23a透過活塞導向裝置23b或?qū)嶋H氣缸，該實際氣缸在兩軸向端部具有靜液壓軸承34。它們能液密地密封氣缸或活塞導向裝置23b使之與周邊環(huán)境隔絕。此外靜液壓軸承34分別具有一個連接通道35，其流體連接活塞導向裝置23b的內(nèi)腔和蓄壓器33。
[0120]活塞桿23a具有上端和下端。所述下端可自由移動地布置在液壓氣動缸32的中空管延伸部分36內(nèi)。所述中空管延伸部分36鉸鏈連接在鉸接部位14上，特別是旋轉(zhuǎn)鉸接連接在接近底部的固定軸承上。鉸接部位14或固定軸承優(yōu)選固定在底部15。活塞桿23a的上端與夾持器16鉸鏈耦合，待測試轉(zhuǎn)子葉片10由所述夾持器支撐。通過旋轉(zhuǎn)接頭28實現(xiàn)鉸鏈連接。
[0121]蓄壓器33分成兩部分且具有氣動側(cè)33a和液壓側(cè)33b。氣動側(cè)33a優(yōu)選用氣體，特別是氮氣填充。液壓側(cè)33b中可用液壓油填充，液壓油可經(jīng)由連接通道35從蓄壓器33的液壓側(cè)33b流人活塞導向裝置23b。蓄壓器33在液壓側(cè)33b和氣動側(cè)33a分別具有壓力傳感器33c或壓力計以及閥門33d。通過壓力傳感器33c可對液壓側(cè)33b或氣動側(cè)33a的液壓或氣壓進行監(jiān)測。通過閥門33d來調(diào)節(jié)壓力繼而調(diào)節(jié)液壓氣動缸32的彈簧剛度。液壓側(cè)33b和氣動側(cè)33a流體密封地彼此分離，例如通過隔膜或活塞分離開來。
[0122]具體而言，活塞導向裝置23b通過活塞23分成上腔室和下腔室。上腔室與第一蓄壓器33流體連接，并且下腔室與第二蓄壓器33流體連接。通過在蓄壓器33 (特別是其液壓側(cè)33b)與活塞導向裝置23b之間的流體交換可增大或減小活塞導向裝置23b的上腔室或下腔室中的壓力。通過在上腔室和下腔室之間適當分壓可調(diào)節(jié)液壓氣動缸32的彈簧剛度。
[0123]液壓氣動缸32能提供的優(yōu)點在于，可使摩擦力最小化，從而使得只有輕微的升溫產(chǎn)生。此外，液壓氣動缸32 (其功能相當于被動彈簧)需要的能量小，其原因在于幾乎沒有油的進入和流出。
[0124]彈力本身是由于在蓄壓器33的氣動側(cè)33a處于預(yù)加壓狀態(tài)的氣體(通常為氮氣)的壓縮而產(chǎn)生的。液壓流體(特別是油)也可以預(yù)加壓，使得活塞桿23a在最大程度地后退或前進時不會出現(xiàn)真空。任何其他蓄能器或補償水箱也可作為蓄壓器33。方便地以如下方式設(shè)置蓄壓器33，即使得其可以承受應(yīng)力并生成線性的特征曲線。優(yōu)選的蓄壓器33為氣囊式蓄能器、活塞式蓄能器和/或隔膜式蓄能器。
[0125]除了氣體，蓄壓器33或其氣動側(cè)33a也適于容納液壓流體。蓄壓器33也可設(shè)計成壓縮氣體貯存器或壓縮流體貯存器。在壓縮流體貯存器內(nèi)能夠存儲可壓縮的受壓流體(如娃油)。
[0126]圖8所示的液壓氣動彈簧可聯(lián)接到控制器和監(jiān)測器上，其確保在測試過程中，被調(diào)節(jié)好的彈簧剛度不會出現(xiàn)偏差。
[0127]除了液壓氣動彈簧外還可使用其它彈性元件13，例如螺旋彈簧、橡膠繩、彈性體減震器和/或空氣彈簧。還可以設(shè)想的是，使用線性電動機作為彈性元件。
[0128]有可能的是，使液壓氣動缸32水平定導，例如為了實現(xiàn)測試臺的緊湊設(shè)計。圖9示出了被相應(yīng)地設(shè)計的彈性元件13。液壓氣動缸32在結(jié)構(gòu)上與圖8所述的液壓氣動缸32相對應(yīng)。但在圖9所述的實施例中，液壓氣動缸32是水平排列的且與桿37的短桿臂37a接合，該短桿臂37a與桿37的長桿臂37b垂直。要設(shè)置支架41來固定液壓氣動缸32，該支架構(gòu)成用于彈性元件13的鉸接部位14。
[0129]在圖10中，示出了彈性元件13的另一實施例。所示彈性元件13具有滑輪38，其構(gòu)成了傳動裝置?；?8可使彈性元件13的相對較小的彈簧行程轉(zhuǎn)換成相對大的振幅行程?；?8—方面與固定在底部15的液壓氣動缸32連接，而另一方面與支架41連接，該支架由底部15支撐?；喞K的繩索自由端與夾持器16或轉(zhuǎn)子葉片10相連或可與之連接。液壓氣動缸32與前述的圖7、圖8和圖9所示的實施例類似地被設(shè)計。
[0130]滑輪38優(yōu)選具有兩個定滑輪和兩個動滑輪?；?8可具有1:4的轉(zhuǎn)換率。下面的2個輪可側(cè)向引導，使其在升降運動時不會在水平方向上擺動。上部和下部的繩索輪均可以并排放置，使得結(jié)構(gòu)高度減小。
[0131]此外，在本申請中還公開了下列實施例:
[0132]1.一種用于轉(zhuǎn)子葉片10，特別是用于風力發(fā)電機的轉(zhuǎn)子葉片10的測試臺，具有:
[0133]-支撐結(jié)構(gòu)15，轉(zhuǎn)子葉片10的軸向端部可固定在支撐結(jié)構(gòu)上，以及
[0134]-至少一個激勵機組，其可連接到轉(zhuǎn)子葉片10上，以便激勵轉(zhuǎn)子葉片10的振動，
[0135]其特征在于，
[0136]至少一個彈性元件13，其固定在位置不變的鉸接部位14上，并能夠連接到用于測試過程的轉(zhuǎn)子葉片10上，使得可通過彈性元件13對轉(zhuǎn)子葉片10施加彈力來影響振動行為，其力方向具有至少一個分力，該分力與轉(zhuǎn)子葉片10的主載荷方向平行。
[0137]2.如實施形式I所述的測試臺，其特征在于，設(shè)置了至少一個夾持器16，其可直接連接到轉(zhuǎn)子葉片10上，并且還連接到彈性元件13上。
[0138]3.如實施形式2所述的測試臺，其特征在于，彈性元件13連接到至少兩個夾持器16上。
[0139]4.如前述實施例中任一項所述的測試臺，其特征在于，至少兩個彈性元件13連接到在底部15上的單個鉸接部位14上。
[0140]5.如實施例2至實施例4中任一項所述的測試臺，其特征在于，每一個夾持器16經(jīng)由單個彈性元件13與單個固定點或鉸接部位14耦合。
[0141]6.如實施例2至實施例5中任一項所述的測試臺，其特征在于，彈性元件13直接連接到夾持器16上。
[0142]7.如前述實施例中任一項所述的測試臺，其特征在于，彈性元件13通過柔性牽引裝置17或剛性壓力裝置和牽引裝置18連接到夾持器16和/或鉸接部位14上。
[0143]8.如實施例7所述的測試臺，其特征在于，牽引裝置17經(jīng)由導輥19在夾持器16和彈性元件13之間引導，使得彈性元件13基本上是水平定向的。
[0144]9.如前述實施例中任一項所述的測試臺，其特征在于，負載裝置31固定在位置不變的鉸接部位14上，并能夠連接到用于測試的轉(zhuǎn)子葉片10，使得轉(zhuǎn)子葉片10可被施加靜態(tài)的預(yù)應(yīng)力,其在力方向上具有至少一個分力，該分力與轉(zhuǎn)子葉片10垂直。
[0145]10.如前述實施例中任一項所述的測試臺，其特征在于，在彈性元件13和夾持器16之間布置了傳動裝置，特別是雙面桿37或滑輪38，使得彈性元件13的彈簧行程可轉(zhuǎn)換成夾持器16的振幅行程，其中夾持器16的振幅行程比彈性元件13的彈簧行程大。
[0146]11.如前述實施例中任一項所述的測試臺，其特征在于，彈性元件13具有液壓缸32，其至少部分地構(gòu)成彈性元件13。
[0147]12.一種具有如前述實施例中任一項所述的測試臺和轉(zhuǎn)子葉片10或轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段，特別是用于風力發(fā)電機的轉(zhuǎn)子葉片的裝置，其中轉(zhuǎn)子葉片10或轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段固定在支撐結(jié)構(gòu)11上并通過彈性元件13與位置固定不變的鉸接部位14連接。
[0148]13.一種用來操作如前述實施例中任一項所述的測試臺或裝置的方法，其中以如下方式設(shè)置彈性元件13的彈簧剛度，即使得至少一個固有頻率增大，特別是轉(zhuǎn)子葉片10或轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段的第一固有頻率增大。
【權(quán)利要求】
1.一種用于轉(zhuǎn)子葉片(10)的測試臺，所述測試臺具有支撐結(jié)構(gòu)(15)，所述轉(zhuǎn)子葉片(10)的軸向端部能夠固定在所述支撐結(jié)構(gòu)上，所述測試臺還具有至少一個激勵機組，所述激勵機組能夠與所述轉(zhuǎn)子葉片(10)連接以激勵所述轉(zhuǎn)子葉片(10)的振動，其特征在于， 彈性元件(13)，所述彈性元件分別固定在鉸接部位(14)處，并且能夠連接到用于測試過程的所述轉(zhuǎn)子葉片(10)上，使得通過所述彈性元件(13)對所述轉(zhuǎn)子葉片(10)施加彈力來影響振動行為，所述彈力在力方向上具有至少一個分力，所述分力與所述轉(zhuǎn)子葉片(10)的主載荷方向平行。
2.如權(quán)利要求1所述的測試臺，其特征在于， 設(shè)置有至少一個夾持器(16)，所述夾持器能夠直接連接到所述轉(zhuǎn)子葉片(10)上，并且還連接到所述彈性元件(13)上。
3.如權(quán)利要求2所述的測試臺，其特征在于， 所述彈性元件(13)連接到至少兩個夾持器(16)上。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的測試臺，其特征在于， 至少兩個彈性元件(13)連接到在底部(15)處的單個鉸接部位(14)上。
5.如權(quán)利要求2或3所述的測試臺，其特征在于， 每一個夾持器(16)經(jīng) 由單個彈性元件(13)與單個固定點或鉸接部位(14)耦合。
6.如權(quán)利要求2或3所述的測試臺，其特征在于， 所述彈性元件(13)直接連接到所述夾持器(16)上。
7.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的測試臺，其特征在于， 所述彈性元件(13)通過柔性牽引裝置(17)或剛性壓力裝置和牽引裝置(18)連接到所述夾持器(16)和/或所述鉸接部位(14)上。
8.如權(quán)利要求7所述的測試臺，其特征在于， 所述牽引裝置(17)經(jīng)由導輥(19)在所述夾持器(16)和所述彈性元件(13)之間引導，使得彈性元件(13)基本上是水平定向的。
9.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的測試臺，其特征在于， 負載裝置(31)固定在鉸接部位(14)處，并且能夠連接到用于測試的轉(zhuǎn)子葉片(10)，使得所述轉(zhuǎn)子葉片(10)能夠被施加靜態(tài)的預(yù)應(yīng)力，所述靜態(tài)的預(yù)應(yīng)力在力方向上具有至少一個分力，該分力與所述轉(zhuǎn)子葉片(10)垂直。
10.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的測試臺，其特征在于， 在所述彈性元件(13)和所述夾持器(16)之間布置了傳動裝置，使得所述彈性元件(13)的彈簧行程能夠轉(zhuǎn)換成所述夾持器(16)的振幅行程，其中所述夾持器(16)的振幅行程比所述彈性元件(13)的彈簧行程大。
11.如權(quán)利要求10所述的測試臺，其特征在于， 所述傳動裝置是雙面桿(37)或滑輪(38)。
12.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的測試臺，其特征在于， 所述彈性元件(13)具有液壓缸(32)，所述液壓缸至少部分地構(gòu)成彈性元件(13)。
13.一種具有測試臺和用于風力發(fā)電機的轉(zhuǎn)子葉片(10)或轉(zhuǎn)子葉片節(jié)段的裝置，所述裝置還具有: -支撐結(jié)構(gòu)(15)，所述轉(zhuǎn)子葉片(10)的軸向端部固定在所述支撐結(jié)構(gòu)上，以及-至少一個激勵機組，所述激勵機組與所述轉(zhuǎn)子葉片(10)連接以激勵所述轉(zhuǎn)子葉片(10)的振動， 其中至少一個 性元件(13)固定在鉸接部位(14)處且連接到用于測試的所述轉(zhuǎn)子葉片(10)上，使得通過所述彈性元件(13)對所述轉(zhuǎn)子葉片(10)施加彈力來影響振動行為，所述彈力在力方向上具有至少一個分力，所述分力與所述轉(zhuǎn)子葉片(10)的主載荷方向平行。
【文檔編號】G01N3/32GK203824722SQ201320796701
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月5日
【發(fā)明者】尤爾根·弗勒施爾, 西蒙·金舍爾夫 申請人:工業(yè)設(shè)備運營公司