電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電機(jī)性能檢測(cè)領(lǐng)域，具體就是一種電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置，底座上設(shè)置的電機(jī)，電機(jī)通過接線柱與電源連通，靠近電機(jī)設(shè)置有轉(zhuǎn)向檢測(cè)部，轉(zhuǎn)向檢測(cè)部與電機(jī)轉(zhuǎn)軸貼靠或者遠(yuǎn)離，靠近電機(jī)還設(shè)置有耐壓檢測(cè)探針，耐壓檢測(cè)探針與電機(jī)外殼抵靠或者遠(yuǎn)離，轉(zhuǎn)向檢測(cè)部與耐壓檢測(cè)探針與裝置外部設(shè)置的檢測(cè)臺(tái)相連，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)耐壓與電機(jī)轉(zhuǎn)向的同時(shí)檢測(cè)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，檢測(cè)效率高，適合大范圍的工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利說明】電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)性能檢測(cè)領(lǐng)域，具體就是一種電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]耐壓和轉(zhuǎn)向作為電機(jī)兩個(gè)重要的性能指標(biāo)，關(guān)系到電機(jī)的使用性能及使用壽命；對(duì)于不同場(chǎng)合實(shí)用的電機(jī)，電機(jī)的耐壓指標(biāo)都不相同，如某型號(hào)的空調(diào)用異步電機(jī)的耐壓要求是:繞組承受1500VAC電壓，歷時(shí)lmin，泄漏電流不大于5mA ;批量檢測(cè)的時(shí)候，由于電機(jī)數(shù)量較多，上述檢測(cè)時(shí)間較長(zhǎng)，一般采用可用1800VAC電壓，歷時(shí)2s，泄漏電流不大于2mA這個(gè)參數(shù)來進(jìn)行檢測(cè)的；電機(jī)的轉(zhuǎn)向問題，在電機(jī)生產(chǎn)出來時(shí)，可能存在電機(jī)轉(zhuǎn)軸不裝或者與設(shè)定的轉(zhuǎn)向相反的不合格品的現(xiàn)象，因此對(duì)電機(jī)的耐壓及轉(zhuǎn)向進(jìn)行檢測(cè)是極其必要的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)電機(jī)性能檢測(cè)過程中，完全依靠人工將電機(jī)從生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)移到性能測(cè)試機(jī)上，利用人工接線檢測(cè)，在這種情況下存在電機(jī)放偏等對(duì)性能測(cè)試機(jī)不良的測(cè)試因素，而且測(cè)耐壓時(shí)容易對(duì)人員照成傷害，檢測(cè)效率普遍不高，不適合自動(dòng)化生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以檢測(cè)電機(jī)耐壓的同時(shí)，還可以對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)向進(jìn)行檢測(cè)的裝置，提高檢測(cè)的安全高效性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置，包括用于固定電機(jī)的機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有接線柱、轉(zhuǎn)向檢測(cè)部及耐壓檢測(cè)探針，接線柱與電機(jī)接線端子構(gòu)成連通與斷開連接，轉(zhuǎn)向檢測(cè)部與電機(jī)轉(zhuǎn)軸構(gòu)成貼靠或者遠(yuǎn)離配合，耐壓檢測(cè)探針與電機(jī)外殼抵靠或者遠(yuǎn)離配合。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在的技術(shù)效果為:電機(jī)通過接線柱實(shí)現(xiàn)與電源連通，轉(zhuǎn)向檢測(cè)部與耐壓檢測(cè)探針與裝置外部設(shè)置的檢測(cè)臺(tái)相連，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)耐壓與電機(jī)轉(zhuǎn)向的同時(shí)檢測(cè)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，檢測(cè)效率高，適合大范圍的工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型中的耐壓檢測(cè)部及其附件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)向檢測(cè)部及其附件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合圖1至圖3，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的詳細(xì)的解讀:
[0011]一種電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置，包括用于固定電機(jī)的機(jī)架10，機(jī)架10上設(shè)置有接線柱20、轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30及耐壓檢測(cè)探針40，接線柱20與電機(jī)接線端子構(gòu)成連通與斷開連接，轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A構(gòu)成貼靠或者遠(yuǎn)離配合，耐壓檢測(cè)探針40與電機(jī)外殼B抵靠或者遠(yuǎn)離配合，電機(jī)通過接線柱20與電源連通，轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30與耐壓檢測(cè)探針40與裝置外部設(shè)置的檢測(cè)臺(tái)相連，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)耐壓與電機(jī)轉(zhuǎn)向的同時(shí)檢測(cè)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，檢測(cè)效率高，適合大范圍的工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述接線柱20、轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30、耐壓檢測(cè)探針40同步聯(lián)動(dòng)；轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30、接線柱20、耐壓檢測(cè)探針40同步聯(lián)動(dòng)的方案是:結(jié)合圖1所示，所述轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30設(shè)置在機(jī)架10上部的橫梁50上設(shè)置的第一滑塊51上，所述耐壓檢測(cè)探針40設(shè)置在橫梁50上的第二滑塊52上，第一滑塊51的滑動(dòng)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A軸向垂直，第二滑塊52的滑動(dòng)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A軸向平行，第一滑塊51和第二滑塊52之間設(shè)置有連桿60，連桿60與第一滑塊51和第二滑塊52構(gòu)成鉸接配合，將轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30設(shè)置在第一滑塊51上，耐壓檢測(cè)探針設(shè)置在第二滑塊52上，分別檢測(cè)電機(jī)的轉(zhuǎn)向及耐壓，檢測(cè)效率及檢測(cè)時(shí)操作人員的安全性得到了顯著提高，適合大范圍的工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0013]進(jìn)一步地，結(jié)合圖1所示，所述的接線柱20設(shè)置在第二滑塊52的下部，機(jī)架10底板靠近電機(jī)對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有接線臺(tái)11，第二滑塊52向下滑動(dòng)，接線柱20與接線臺(tái)11抵靠，在工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的流水線上，提前將電機(jī)的接線端插置在接線臺(tái)11上，當(dāng)電機(jī)移動(dòng)到檢測(cè)裝置下端時(shí)，接線柱20與接線臺(tái)11貼靠，即可實(shí)現(xiàn)電機(jī)A與電源的導(dǎo)通。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一滑塊51設(shè)置在橫梁50下部板面的第一滑軌50a上，所述第二滑塊52設(shè)置在橫梁50下部板面指向機(jī)架10底板的支架55上的第二滑軌55a上。
[0015]更近一步地，結(jié)合圖3所示，在檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)軸A的轉(zhuǎn)向時(shí)，轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30需要檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，為更好的實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A的貼靠壓緊配合，所述第一滑塊51的下部板面設(shè)置有擺臂53，擺臂53與第一滑塊51構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，該轉(zhuǎn)動(dòng)配合的軸芯與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A平行，所述轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30設(shè)置在擺臂53的懸置端上，第一滑塊51沿限定水平方向移動(dòng)，轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A軸身抵靠。
[0016]作為本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，所述的擺臂53設(shè)置在第一滑塊51下部板面的鉸接軸51a上，鉸接軸51a軸身設(shè)置有復(fù)位彈簧54，復(fù)位彈簧54提供彈力驅(qū)使擺臂53向電機(jī)轉(zhuǎn)軸A所在側(cè)移動(dòng)，結(jié)合圖3所示，第一滑塊51滑動(dòng)帶動(dòng)擺臂53上的轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A抵靠，復(fù)位彈簧54變形，變形力使得擺臂53上的轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30有效的貼靠在電機(jī)轉(zhuǎn)軸A上，檢測(cè)完畢時(shí)，復(fù)位彈簧54使得擺臂沿著鉸接軸51a轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，所述的復(fù)位彈簧54為扭簧。
[0017]作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30可設(shè)置在可恢復(fù)原始姿態(tài)的彈片上，轉(zhuǎn)向檢測(cè)部檢測(cè)時(shí)，與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A抵靠，彈片變形，彈片的變形力使得轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)單元30有效的和電機(jī)轉(zhuǎn)軸A實(shí)現(xiàn)貼靠。
[0018]更進(jìn)一步地，為保證檢測(cè)出來的不合格產(chǎn)品能夠被識(shí)別出來，所述第二滑塊52上設(shè)置有不良品標(biāo)記組件70，不良品標(biāo)記組件70的標(biāo)記端設(shè)置在電機(jī)外殼B的上端位置處且與電機(jī)外殼B遠(yuǎn)離或貼靠，轉(zhuǎn)向檢測(cè)單元30與耐壓檢測(cè)探針40檢測(cè)與檢測(cè)臺(tái)相連，檢測(cè)臺(tái)將檢測(cè)的反饋信號(hào)輸送給整條設(shè)備的PLC，若是電機(jī)的轉(zhuǎn)向以及耐壓均合格，PLC輸出指令，使得不良品標(biāo)記組件70不動(dòng)，不對(duì)合格品進(jìn)行標(biāo)記，若是電機(jī)的轉(zhuǎn)向及耐壓至少有一個(gè)不合格，PLC輸出指令，使得不良品標(biāo)記組件70對(duì)電機(jī)外殼B進(jìn)行標(biāo)記，所述的不良品標(biāo)記組件70中的標(biāo)記部可以為原子印章，原子印章的端部設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)推動(dòng)原子印章對(duì)電機(jī)外殼進(jìn)行標(biāo)記。
[0019]所述的第一滑塊51或第二滑塊52上設(shè)置有氣缸80，氣缸80的活塞桿與第一滑塊51或第二滑塊52的端部板面連接，結(jié)合圖1所示，氣缸80設(shè)置在第一滑塊51的端部板面。
[0020]最后，所述的轉(zhuǎn)向檢測(cè)部30設(shè)置在擺臂53上的測(cè)試電機(jī)31，測(cè)試電機(jī)31轉(zhuǎn)軸上緊固有彈性轉(zhuǎn)輪32，彈性轉(zhuǎn)輪32與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A抵靠或遠(yuǎn)離，彈性轉(zhuǎn)輪32可選用橡膠材料，設(shè)置成橡膠轉(zhuǎn)輪能夠最大程度上避免對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)軸劃傷，同時(shí)也可以使得轉(zhuǎn)輪32與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A有效的貼靠產(chǎn)生有效的摩擦力。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置，包括用于固定電機(jī)的機(jī)架(10)，其特征在于:機(jī)架(10)上設(shè)置有接線柱(20)、轉(zhuǎn)向檢測(cè)部(30)及耐壓檢測(cè)探針(40)，接線柱(20)與電機(jī)接線端子構(gòu)成連通與斷開連接，轉(zhuǎn)向檢測(cè)部(30)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A構(gòu)成貼靠或者遠(yuǎn)離配合，耐壓檢測(cè)探針(40)與電機(jī)外殼B抵靠或者遠(yuǎn)離配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置，其特征在于:所述接線柱(20)、轉(zhuǎn)向檢測(cè)部(30 )及耐壓檢測(cè)探針(40 )構(gòu)成同步聯(lián)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向檢測(cè)部(30)設(shè)置在機(jī)架(10)上部的橫梁(50)上設(shè)置的第一滑塊(51)上，所述耐壓檢測(cè)探針(40)設(shè)置在橫梁(50)上的第二滑塊(52)上，第一滑塊(51)的滑動(dòng)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A軸向垂直，第二滑塊(52)的滑動(dòng)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A軸向平行，第一滑塊(51)和第二滑塊(52)之間設(shè)置有連桿(60 )，連桿(60 )與第一滑塊(51)和第二滑塊(52 )構(gòu)成鉸接配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的接線柱(20)設(shè)置在第二滑塊(52 )的下部，機(jī)架(10 )底板靠近電機(jī)位置處設(shè)置有接線臺(tái)(11)，第二滑塊(52)向下滑動(dòng)，接線柱(20)與接線臺(tái)(11)抵靠。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第一滑塊(51)設(shè)置在橫梁(50)下部板面的第一滑軌(50a)上，所述第二滑塊(52)設(shè)置在橫梁(50)下部板面指向機(jī)架(10)底板的支架(55)上的第二滑軌(55a)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第一滑塊(51)的下部板面設(shè)置有擺臂(53)，擺臂(53)與第一滑塊(51)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，該轉(zhuǎn)動(dòng)配合的軸芯與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A平行，所述轉(zhuǎn)向檢測(cè)部(30)設(shè)置在擺臂(53)的懸置端上，第一滑塊(51)沿限定水平方向移動(dòng)，轉(zhuǎn)向檢測(cè)部(30)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A軸身抵靠。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第二滑塊(52)上設(shè)置有不良品標(biāo)記組件(70)，不良品標(biāo)記組件(70)的標(biāo)記端設(shè)置在電機(jī)外殼B的上端位置處且與電機(jī)外殼B遠(yuǎn)離或貼靠。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的第一滑塊(51)或第二滑塊(52)上設(shè)置有氣缸(80),氣缸(80)的活塞桿與第一滑塊(51)或第二滑塊(52)的端部板面連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的擺臂(53)設(shè)置在第一滑塊(51)下部板面的鉸接軸(51a)上，鉸接軸(51a)軸身設(shè)置有復(fù)位彈簧(54)，復(fù)位彈簧(54)提供彈力驅(qū)使擺臂(53)向電機(jī)轉(zhuǎn)軸A所在側(cè)移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)耐壓及轉(zhuǎn)向檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)向檢測(cè)部(30)設(shè)置在擺臂(53)上的測(cè)試電機(jī)(31)，測(cè)試電機(jī)(31)轉(zhuǎn)軸上緊固有彈性轉(zhuǎn)輪(32)，彈性轉(zhuǎn)輪(32 )與電機(jī)轉(zhuǎn)軸A抵靠或遠(yuǎn)離。
【文檔編號(hào)】G01R31/12GK203616432SQ201320739024
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】董明俊 申請(qǐng)人:合肥凱邦電機(jī)有限公司