三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置制造方法
【專利摘要】三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，包括底座上的正面加工有齒條導(dǎo)軌、背面加工有一導(dǎo)槽的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上套有一個正面開有方孔的導(dǎo)向座；并有一個與齒條導(dǎo)軌相接觸的齒輪安裝在導(dǎo)向座上，齒輪經(jīng)由網(wǎng)狀手輪實現(xiàn)導(dǎo)向座的微調(diào)；導(dǎo)向座背面橫穿一個前端位于導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)向螺柱，其后端裝有網(wǎng)狀手輪，用于將導(dǎo)向座固定在導(dǎo)柱上；導(dǎo)向座的一側(cè)還裝有角度調(diào)節(jié)座，角度調(diào)節(jié)座開有半圓形的通槽，角度調(diào)節(jié)座上方固定有長方體形的平臺及其量塊固定裝置。本實用新型實現(xiàn)了將量塊微調(diào)至任意合適高度的效果，以及量塊傾斜角度的連續(xù)調(diào)節(jié)，可以將量塊在不同方向、不同角度，不同高度進行測量，擺放簡單，覆蓋全面，勞動量小，耗費時間短，測量結(jié)果誤差小，工作效率高。
【專利說明】三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型高效便捷的檢測裝置，尤其涉及一種三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]量塊是機器制造業(yè)中控制尺寸的最基本的量具，是從標(biāo)準(zhǔn)長度到零件之間尺寸傳遞的媒介，是技術(shù)測量上長度計量的標(biāo)準(zhǔn)，目前，標(biāo)準(zhǔn)量塊是三坐標(biāo)測量機空間精度檢測的主要長度實物標(biāo)準(zhǔn)器，按照J(rèn)JF1064-2010坐標(biāo)測量機校準(zhǔn)規(guī)范，“坐標(biāo)測量機性能檢測標(biāo)準(zhǔn)需將5個尺寸實物標(biāo)準(zhǔn)器(標(biāo)準(zhǔn)量塊)放在測量空間的7個不同的方向或位置各測量3次，共需要進行105次測量，同時要求量塊最短長度< 30mm，最大長度不小于空間對角線的66%，其他尺寸應(yīng)使測量長度間隔基本均勻”。可見需要一種高效便捷的檢測裝置尤為重要，目前，市場上用的三坐標(biāo)測量機檢測專用裝置，雖能在一定程度上起到校準(zhǔn)檢測作用，但是其高度調(diào)節(jié)精度、角度調(diào)節(jié)精度及工作效率等較差，應(yīng)用范圍較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，其特征在于該裝置包括底座，底座上還安裝一導(dǎo)柱，導(dǎo)柱正面加工有齒條導(dǎo)軌、背面加工有一導(dǎo)槽，導(dǎo)柱上還套有一個沿導(dǎo)柱上下活動的導(dǎo)向座；所述導(dǎo)向座正面開有一個通向齒條導(dǎo)軌的方孔；并有一個與齒條導(dǎo)軌相接觸的齒輪安裝在該導(dǎo)向座上，所述的齒輪經(jīng)由網(wǎng)狀手輪控制而實現(xiàn)導(dǎo)向座沿導(dǎo)柱的上下位置的微調(diào)；所述導(dǎo)向座背面橫穿一導(dǎo)向螺柱，導(dǎo)向螺柱的前端位于導(dǎo)槽內(nèi)，另一端裝有網(wǎng)狀手輪，通過調(diào)節(jié)網(wǎng)狀手輪而將導(dǎo)向座固定在導(dǎo)柱上；所述導(dǎo)向座的一側(cè)還裝有角度調(diào)節(jié)座，角度調(diào)節(jié)座包括通過螺釘連接在導(dǎo)向座側(cè)面的豎板，該豎板上以上述螺釘為圓心開有半圓形的通槽，并有一個穿過上述通槽的調(diào)節(jié)螺栓固定在上述導(dǎo)向座的側(cè)面；所述角度調(diào)節(jié)座還包括連接在豎板上方的水平板，該水平板的上方固定有長方體形的平臺；平臺上還設(shè)有量塊固定裝置。
[0005]上述底座的底部裝有3個尼龍滑塊，尼龍滑塊用于與三坐標(biāo)測量機工作臺接觸。
[0006]上述導(dǎo)向座的中部開有上下貫通的穿孔，導(dǎo)向座的側(cè)面還開有與上述穿孔相通的縱向開口，并沿開口兩邊向外設(shè)有一對緊固片，緊固片上穿有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向座與導(dǎo)柱間隙的螺釘。
[0007]上述導(dǎo)向座還包括設(shè)在上述方孔的一側(cè)的齒輪支撐塊，方孔另一側(cè)的導(dǎo)向座上通過螺釘連接有齒輪支撐板，齒輪支撐塊與齒輪支撐板之間有一主軸，所述齒輪安裝在主軸上，主軸兩端各有一軸承，兩個軸承分別安裝在齒輪支撐塊和齒輪支撐板中，并且軸承與齒輪之間裝有墊圈。
[0008]所述的量塊固定裝置是分別位于平臺兩端的門形框架，門形框架的下端通過螺釘固定在平臺的兩側(cè)；
[0009]或者所述的量塊固定裝置是位于平臺后端的門形框架，門形框架的下端通過螺釘固定在平臺的兩側(cè)；以及穿透平臺前端的倒“L”形壓塊，壓塊下部的豎直部分帶有外螺紋。壓塊穿透平臺后通過與其外螺紋相配合的帶有內(nèi)螺紋孔的螺柱將壓塊下方的量塊固定在平臺上。
[0010]上述門形框架上端的橫梁部分為壓板，該壓板上有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有銅質(zhì)螺釘。
[0011]所述平臺上在門形框架下方開有一槽，槽內(nèi)鑲嵌一上表面為平面的凸型臺，所述平臺上還加工有多個半球孔，所述的半球孔內(nèi)放有半球，且半球的圓形平面高度與上述凸型臺的平面高度一致。
[0012]上述平臺上還有導(dǎo)桿，用來間隔量塊。該導(dǎo)桿起到間隔量塊的作用，防止量塊接觸。
[0013]上述壓塊的水平部分的下方設(shè)有半球尼龍塊。
[0014]上述半球孔里鑲嵌有磁鐵，以吸附半球，達到固定的作用。
[0015]上述導(dǎo)向座還設(shè)有角度尺，并且角度調(diào)節(jié)板中的通槽中還設(shè)有基準(zhǔn)線，通過基準(zhǔn)線對應(yīng)角度尺上的刻度值，方便調(diào)節(jié)角度并且能夠保證調(diào)節(jié)角度精確度。
[0016]本實用新型創(chuàng)新性的將齒輪齒條傳動應(yīng)用在坐標(biāo)測量機檢測裝置中，并且通過網(wǎng)狀手輪可以實現(xiàn)微調(diào)功能，工作人員可任意將量塊調(diào)節(jié)到合適的高度，并且傳動的距離可以根據(jù)測量機的測量范圍變化而變化。導(dǎo)柱后方的導(dǎo)槽與導(dǎo)向軸相互配合，可以使齒輪齒條傳動裝置沿直線運動，并且導(dǎo)向軸可以通過網(wǎng)狀手輪的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鎖緊作用，通過兩個手輪的調(diào)節(jié)，操作人員可同時調(diào)節(jié)高度和鎖緊，大幅度減少工作時間，方便快捷。
[0017]本實用新型獨創(chuàng)的角度調(diào)節(jié)板，可以根據(jù)需要將量塊調(diào)節(jié)到各個角度，并且在導(dǎo)向座上可以裝有角度尺，方面操作人員觀察角度值。提高調(diào)節(jié)精度。底座上鑲嵌的尼龍滑塊，可以在工作臺上隨意移動，打破了傳統(tǒng)測量裝置直接通過底座與工作臺接觸的缺點，這樣可以減少摩擦，減少對工作臺的磨損。配合角度調(diào)節(jié)板可以使此檢查裝置能夠很好的覆蓋坐標(biāo)機的測量空間，量塊的橫向、豎向、縱向和空間等必測位置擺放簡單。
[0018]此發(fā)明平臺可同時擺放5塊量塊，并且平臺的長度可以根據(jù)量塊長度增加而增力口，并且通過導(dǎo)柱將各個量塊間隔開，凸型臺與半圓球高度一致，在重力作用下仍然能夠保證量塊兩測量面平行，有效保證量塊精度。綜合考慮，此發(fā)明可以將量塊在不同方向、不同角度，不同高度進行測量，擺放簡單，覆蓋全面，勞動量小，耗費時間短，測量結(jié)果誤差小，工作效率高，能真實地反映坐標(biāo)測量機的機器精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型的導(dǎo)向座的前視立體圖。
[0021]圖3是本實用新型的導(dǎo)向座的后視立體圖。
[0022]圖4是本實用新型的角度調(diào)節(jié)裝置示意圖。
[0023]圖5是本實用新型的量塊固定裝置示意圖。
[0024]其中，底座I,導(dǎo)柱2，齒條導(dǎo)軌3，導(dǎo)槽4，導(dǎo)向座5，方孔6，齒輪7，網(wǎng)狀手輪8，導(dǎo)向螺柱9，網(wǎng)狀手輪10，角度調(diào)節(jié)座11，螺釘12，通槽13，調(diào)節(jié)螺栓14，平臺15，量塊固定裝置16，尼龍滑塊17，齒輪支撐塊18，支撐板19，主軸20，壓塊21，壓板22，凸型臺23，半球孔24，半球25，導(dǎo)桿26，量塊27，角度尺28，基準(zhǔn)線29。
【具體實施方式】
[0025]如圖1、2、3、4所示，三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，其特征在于該裝置包括底座1，底座I上還安裝一導(dǎo)柱2，導(dǎo)柱正面加工有齒條導(dǎo)軌3、背面加工有一導(dǎo)槽4，導(dǎo)柱3上還套有一個沿導(dǎo)柱3上下活動的導(dǎo)向座5 ;所述導(dǎo)向座5正面開有一個通向齒條導(dǎo)軌3的方孔6 ;并有一個與齒條導(dǎo)軌3相接觸的齒輪7安裝在該導(dǎo)向座5上，所述的齒輪7經(jīng)由網(wǎng)狀手輪8控制而實現(xiàn)導(dǎo)向座5沿導(dǎo)柱2的上下位置的微調(diào)；所述導(dǎo)向座5背面橫穿一導(dǎo)向螺柱9，導(dǎo)向螺柱9的前端位于導(dǎo)槽4內(nèi)，另一端裝有網(wǎng)狀手輪10，導(dǎo)向座5背面有一個螺紋通孔，導(dǎo)向螺柱9上也有螺紋，可通過調(diào)節(jié)網(wǎng)狀手輪10而將導(dǎo)向座5鎖緊固定在導(dǎo)柱2上；所述導(dǎo)向座5的一側(cè)還裝有角度調(diào)節(jié)座11，角度調(diào)節(jié)座11包括通過螺釘12連接在導(dǎo)向座5側(cè)面的豎板，該豎板上以上述螺釘12為圓心開有半圓形的通槽13，并有一個穿過上述通槽13的調(diào)節(jié)螺栓14固定在上述導(dǎo)向座5的側(cè)面；所述角度調(diào)節(jié)座11還包括連接在豎板上方的水平板，該水平板的上方固定有平臺15，平臺15可根據(jù)量塊27的長度增加而增加；平臺15上還設(shè)有量塊固定裝置16。該設(shè)計實現(xiàn)了平臺上的量塊高度和角度的全方位微調(diào)。
[0026]如圖4所示，上述底座I的底部裝有3個尼龍滑塊17，尼龍滑塊用于與三坐標(biāo)測量機工作臺接觸。從而使面接觸變?yōu)辄c接觸，阻力更小，且可以再測量臺上滑動。
[0027]如圖2、3所示，導(dǎo)向座5的中部開有上下貫通的穿孔，導(dǎo)向座5的側(cè)面還開有與上述穿孔相通的縱向開口，并沿開口兩邊向外設(shè)有一對緊固片，緊固片上穿有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向座5與導(dǎo)柱2間隙的螺釘，便于組裝和進行緊固。
[0028]如圖2、3所示，上述導(dǎo)向座5還包括設(shè)在上述方孔6的一側(cè)的齒輪支撐塊18，方孔6另一側(cè)的導(dǎo)向座上通過螺釘連接有齒輪支撐板19，齒輪支撐塊18與齒輪支撐板19之間有一主軸20，所述齒輪7安裝在主軸20上。主軸20兩端各有一軸承，兩個軸承分別安裝在齒輪支撐塊18和齒輪支撐板19中，并且軸承與齒輪之間裝有墊圈。齒輪7與導(dǎo)柱上的齒條導(dǎo)軌3相互配合，可實現(xiàn)微調(diào)功能。
[0029]如圖1、2、4、5所示，所述的量塊固定裝置16是分別位于平臺兩端的門形框架，門形框架的下端通過螺釘固定在平臺15的兩側(cè)；或者所述的量塊固定裝置16是位于平臺后端的門形框架，門形框架的下端通過螺釘固定在平臺的兩側(cè)；以及穿透平臺前端的倒“L”形壓塊21，壓塊21下部的豎直部分帶有外螺紋。壓塊穿透平臺后通過與其外螺紋相配合的帶有內(nèi)螺紋孔的螺柱將壓塊下方的量塊固定在平臺上。
[0030]如圖2所示，上述門形框架上端為壓板22，該壓板22上有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有銅質(zhì)螺釘。
[0031]如圖1所示，所述平臺15上在門形框架下方開有一槽，槽內(nèi)鑲嵌一上表面為平面的凸型臺23，所述平臺15上還加工有多個半球孔24，所述的半球孔24內(nèi)放有半球25，且半球25的圓形平面高度與上述凸型臺23的平面高度一致。
[0032]如圖1所不，上述平臺15上還有導(dǎo)桿26,用來間隔量塊。該導(dǎo)桿起到間隔量塊的作用，防止量塊接觸。[0033]上述壓塊21的水平部分的下方設(shè)有半球尼龍塊。
[0034]上述半球孔24里鑲嵌有磁鐵，以吸附半球，達到固定的作用。
[0035]如圖5所示，在固定量塊27時，將半圓球25放入半圓孔24中，用磁鐵進行吸附，將量塊27放于半圓球25的圓形平面和凸型臺23的平面上，通過門形框架水平部分的壓板22上的銅質(zhì)螺釘和倒“L”形的壓塊21，即可將量塊27穩(wěn)妥地固定。同時，同螺絲質(zhì)地較量塊軟，與較軟的半球尼龍塊從量塊上方進行緊固；而凸型臺23與半圓球25在量塊下方實現(xiàn)點接觸，更易于緊固和將量塊調(diào)整至水平。
[0036]如圖4所示，上述導(dǎo)向座5還設(shè)有角度尺28，并且角度調(diào)節(jié)板11中的通槽13中還設(shè)有基準(zhǔn)線29，通過基準(zhǔn)線29對應(yīng)角度尺28上的刻度值，方便調(diào)節(jié)角度并且能夠保證調(diào)節(jié)角度精確度。
【權(quán)利要求】
1.三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，其特征在于該裝置包括底座(I)，底座(1)上還安裝一導(dǎo)柱(2),導(dǎo)柱正面加工有齒條導(dǎo)軌(3)、背面加工有一導(dǎo)槽(4),導(dǎo)柱(3)上還套有一個沿導(dǎo)柱(3)上下活動的導(dǎo)向座(5);所述導(dǎo)向座(5)正面開有一個通向齒條導(dǎo)軌(3)的方孔(6);并有一個與齒條導(dǎo)軌(3)相接觸的齒輪(7)安裝在該導(dǎo)向座(5)上，所述的齒輪(7)經(jīng)由網(wǎng)狀手輪(8)控制而實現(xiàn)導(dǎo)向座(5)沿導(dǎo)柱(2)的上下位置的微調(diào)；所述導(dǎo)向座(5)背面橫穿一導(dǎo)向螺柱(9)，導(dǎo)向螺柱(9)的前端位于導(dǎo)槽(4)內(nèi)，另一端裝有網(wǎng)狀手輪(10)，通過調(diào)節(jié)網(wǎng)狀手輪(10)而將導(dǎo)向座(5)固定在導(dǎo)柱(2)上；所述導(dǎo)向座(5)的一側(cè)還裝有角度調(diào)節(jié)座(11)，角度調(diào)節(jié)座(11)包括通過螺釘(12)連接在導(dǎo)向座(5)側(cè)面的豎板，該豎板上以上述螺釘(12)為圓心開有半圓形的通槽(13)，并有一個穿過上述通槽(13)的調(diào)節(jié)螺栓(14)固定在上述導(dǎo)向座(5)的側(cè)面；所述角度調(diào)節(jié)座(11)還包括連接在豎板上方的水平板，該水平板的上方固定有長方體形的平臺(15);平臺(15)上還設(shè)有量塊固定裝置(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，其特征在于上述底座(1)的底部裝有3個尼龍滑塊(17 )。
3.如權(quán)利要求1所述的三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，其特征在于上述導(dǎo)向座(5)的中部開有上下貫通的穿孔，導(dǎo)向座(5)的側(cè)面還開有與上述穿孔相通的縱向開口，并沿開口兩邊向外設(shè)有一對緊固片，緊固片上穿有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向座(5)與導(dǎo)柱(2)間隙的螺釘。
4.如權(quán)利要求1所述的三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，其特征在于上述上述導(dǎo)向座(5)還包括設(shè)在上述方孔(6)的一側(cè)的齒輪支撐塊(18),方孔(6)另一側(cè)的導(dǎo)向座上通過螺釘連接有齒輪支撐板( 19 )，齒輪支撐塊(18 )與齒輪支撐板(19 )之間有一主軸(20 )，所述齒輪(7)安裝在主軸(20)上；主軸(20)兩端各有一軸承，兩個軸承分別安裝在齒輪支撐塊(18)和齒輪支撐板(19)中，并且軸承與齒輪之間裝有墊圈。
5.如權(quán)利要求1所述的三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，其特征在于上述所述的量塊固定裝置(16)是分別位于平臺兩端的門形框架，門形框架的下端通過螺釘固定在平臺(15)的兩側(cè)； 或者所述的量塊固定裝置(16)是位于平臺后端的門形框架，門形框架的下端通過螺釘固定在平臺的兩側(cè)，以及穿透平臺前端的倒“L”形壓塊(21)，壓塊(21)下部的豎直部分帶有外螺紋。
6.如權(quán)利要求5所述的三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，其特征在于上述上述門形框架上端的橫梁部分為壓板(22)，該壓板(22)上有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有銅質(zhì)螺釘。
7.如權(quán)利要求5所述的三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，其特征在于所述平臺(15)上在門形框架下方開有一槽，槽內(nèi)鑲嵌一上表面為平面的凸型臺(23)，所述平臺(15)上還加工有多個半球孔(24 )，所述的半球孔(24 )內(nèi)放有半球(25 )，且半球(25 )的圓形平面高度與上述凸型臺(23)的平面高度一致。
8.如權(quán)利要求1所述的三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，其特征在于上述平臺(15)上還有導(dǎo)桿(26)，用來間隔量塊(27)。
9.如權(quán)利要求7所述的三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，其特征在于上述半球孔(24)里鑲嵌有磁鐵。
10.如權(quán)利要求1所述的三坐標(biāo)測量機精度校準(zhǔn)的檢測裝置，其特征在于上述導(dǎo)向座(5)還設(shè)有角度尺(28)，并且角度調(diào)節(jié)座(11)的通槽(13)中還設(shè)有基準(zhǔn)線(29)，通過基準(zhǔn)線(29 )對應(yīng)角度尺(2 8 )上的刻度值進行角度調(diào)節(jié)。
【文檔編號】G01B21/00GK203518969SQ201320724880
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月16日
【發(fā)明者】張文利, 崔敏 申請人:青島弗爾迪測控有限公司